本实用新型涉及齿条加工技术领域，具体为一种转向器空心齿条内涨挤压成型加工装置。
背景技术：
在国内汽车转向器市场，主流转向器分为：液压助力式转向系统(hps)、电子助力转向器两大类。其中传动齿条轴是转向器的核心零部件之一，关于传动齿条的齿加工工艺有很多类，比如：铣齿、拉齿、磨齿、温煅、冷挤压等方法，面对国内汽车市场的大洗牌实情，节能减排、保质降本是时代的主题，所以有关齿条轴的制齿工艺也在创新。然而，目前的传动齿条的齿加工仍无法满足目前严格的节能减排要求，加工的齿条质量难以保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种转向器空心齿条内涨挤压成型加工装置以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转向器空心齿条内涨挤压成型加工装置，包括底板、背板和顶板，所述底板的一侧固定连接有背板，所述背板一侧的两端均固定连接有限位柱，所述限位柱的表面分别套接有第一套件和第二套件，所述第一套件的一侧固定连接有第一模具，所述第二套件的一侧固定连接有第二模具，所述第二模具远离第一模具的一端固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆远离第二模具的一端固定安装有固定板，所述背板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接有原料箱体，所述顶板的下表面固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定安装有出料筒，所述出料筒的表面套接有套筒，所述出料筒的上部设置有排料管。
优选的，所述第一模具一侧的四周设置有定位孔，所述第二模具靠近第一模具的一侧设置有定位杆，所述定位杆和定位孔相适配。
优选的，所述第一模具的两侧均固定连接有连接件。
优选的，所述套筒的材质为一次性材料。
优选的，所述原料箱体、排料管和出料筒的材质均为耐高温材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过第一液压杆、第一套件、第二套件和限位柱，在第一模具和第二模具合并时，第一套件、第二套件和限位柱能为第一模具和第二模具起到良好的限位作用，能够有效的避免成品出现质量问题。
2、本实用新型通过排料管、套筒、出料筒和第二液压杆的设置，通过启动第二液压杆将出料筒和套筒插入第一模具和第二模具内，并将原料加入原料箱体内，使原料通过排料管和出料筒流入第一模具和第二模具内，而后将第二液压杆复位，从而能够有效的将原料加入模具中使其定型，能够缩短齿条的制作加工时间。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型侧面的结构示意图；
图3为本实用新型出料筒和套筒的结构示意图。
图中：1、底板；2、背板；3、顶板；4、限位柱；5、第一套件；6、第二套件；7、第一模具；8、第二模具；9、第一液压杆；10、固定板；11、原料箱体；12、第二液压杆；13、出料筒；14、套筒；15、定位杆；16、排料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种转向器空心齿条内涨挤压成型加工装置，包括底板1、背板2和顶板3，底板1的一侧固定连接有背板2，背板2一侧的两端均固定连接有限位柱4，限位柱4的表面分别套接有第一套件5和第二套件6，通过第一套件5和第二套件6的设置，能够有效的为第一模具7和第二模具8起到限位作用，第一套件5的一侧固定连接有第一模具7，第二套件6的一侧固定连接有第二模具8，第二模具8远离第一模具7的一端固定安装有第一液压杆9；
通过第一液压杆9、第一套件5、第二套件6和限位柱4，在第一模具7和第二模具8合并时，第一套件5、第二套件6和限位柱4能为第一模具7和第二模具8起到良好的限位作用，能够有效的避免成品出现质量问题；
第一液压杆9远离第二模具8的一端固定安装有固定板10，通过固定板10的设置，能够有效的为第一液压杆9起到限位的作用，背板2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的上表面固定连接有原料箱体11，顶板3的下表面固定连接有第二液压杆12，第二液压杆12的输出端固定安装有出料筒13，出料筒13的表面套接有套筒14，出料筒13的上部设置有排料管16；
通过排料管16、套筒14、出料筒13和第二液压杆12的设置，通过启动第二液压杆12将出料筒13和套筒14插入第一模具7和第二模具8内，并将原料加入原料箱体11内，使原料通过排料管16和出料筒13流入第一模具7和第二模具8内，而后将第二液压杆12复位，从而能够有效的将原料加入模具中使其定型，能够缩短齿条的制作加工时间。
进一步，第一模具7一侧的四周设置有定位孔，第二模具8靠近第一模具7的一侧设置有定位杆15，定位杆15和定位孔相适配，通过定位杆15和定位孔的设置，能够辅助加固第一模具7和第二模具8的闭合度。
进一步，第一模具7的两侧均固定连接有连接件，通过连接件的设置，能够使第一模具7与背板2连接，从而能够加固稳定第一模具7。
进一步，套筒14的材质为一次性材料，通过一次性材料的设置，在浇筑完成后，出料筒13抽出后，套筒14能够保证原料不会坍塌，同时原料凝固后也便于取下套筒14。
进一步，原料箱体11、排料管16和出料筒13的材质均为耐高温材质。
工作原理：在使用时，人员需先启动第一液压杆9，使第一模具7和第二模具8合并，合并完成后便可启动第二液压杆12，使套筒14和出料筒13插入第一模具7和第二模具8内，而后将原料加入原料箱体11内，原料通过排料管16和出料筒13加入第一模具7和第二模具8内，最后将第二液压杆12复位，使套筒14留在第一模具7和第二模具8中即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种转向器空心齿条内涨挤压成型加工装置，包括底板(1)、背板(2)和顶板(3)，其特征在于：所述底板(1)的一侧固定连接有背板(2)，所述背板(2)一侧的两端均固定连接有限位柱(4)，所述限位柱(4)的表面分别套接有第一套件(5)和第二套件(6)，所述第一套件(5)的一侧固定连接有第一模具(7)，所述第二套件(6)的一侧固定连接有第二模具(8)，所述第二模具(8)远离第一模具(7)的一端固定安装有第一液压杆(9)，所述第一液压杆(9)远离第二模具(8)的一端固定安装有固定板(10)，所述背板(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面固定连接有原料箱体(11)，所述顶板(3)的下表面固定连接有第二液压杆(12)，所述第二液压杆(12)的输出端固定安装有出料筒(13)，所述出料筒(13)的表面套接有套筒(14)，所述出料筒(13)的上部设置有排料管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种转向器空心齿条内涨挤压成型加工装置，其特征在于：所述第一模具(7)一侧的四周设置有定位孔，所述第二模具(8)靠近第一模具(7)的一侧设置有定位杆(15)，所述定位杆(15)和定位孔相适配。
3.根据权利要求1所述的一种转向器空心齿条内涨挤压成型加工装置，其特征在于：所述第一模具(7)的两侧均固定连接有连接件。
4.根据权利要求1所述的一种转向器空心齿条内涨挤压成型加工装置，其特征在于：所述套筒(14)的材质为一次性材料。
5.根据权利要求1所述的一种转向器空心齿条内涨挤压成型加工装置，其特征在于：所述原料箱体(11)、排料管(16)和出料筒(13)的材质均为耐高温材质。
技术总结