本发明属于泵技术领域，具体涉及一种循环冷却自清洗可控油真空泵。
背景技术：
真空泵目前在工业、医疗、科学实验等行业内部应用非常广泛，真空泵的耐久程度在日常使用过程中异常重要，但是目前市面上所有的真空泵包过爪泵、螺杆泵、旋片泵等等此类产品应用的全是外接循环水冷却或者直接风冷模式；造成真空泵之类的产品耐久不好的主要原因之一就是冷却方式不当造成的腔内温度过高，进而带来一系列过热问题；造成产品故障更换维修频率过高。真空泵在停止使用后至下次使用之前这段时间内部收到工作抽取介质材料属性原因，很容易因为物料的冷却造成泵内黏结卡死，再次启动困难。
在真空泵使用过程中，如果采用风冷模式则泵体温度偏高，不管是从材料的耐久或使用人员的安全来说都存在一定风险；如果采用外接水冷却则带来产品使用范围缩小，在外接水不便易的地区尤为明显，而且外接管路复杂、成本高、废水处理繁琐等问题。真以往产品使用过程中，工人为了预防泵腔内部卡死通常都是手工关闭进气阀门，手动打开清洗液阀门再启动真空泵进行手动清洗，工作步骤繁琐，容错率低，很容易遗忘清洗造成泵腔卡死现象。
另外目前的真空泵的齿轮箱由于内部空间较小，存储的齿轮油也较少，所以经常会出现油不足，因此普遍都是外露油窗来观察齿轮油的液位，来确定是否需要补充油，油窗很容易污染造成可视性很差，从而使日常维护观察较为困难。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种循环冷却自清洗可控油真空泵，有效避免以往风冷或者外接水循环带来的弊端，在使用过程中简便易携带，不受地域以及其他因素影响，兼容性较好。自清洗功能能够有效降低人工原因所带来的的失误，且全由电磁阀控制容错率高，效果好，另外可以监控齿轮油多少。
本发明涉及一种循环冷却自清洗可控油真空泵，包括真空泵，真空泵的内壁中设有冷却液道，冷却液道进出口分别连接有真空泵进水管和真空泵出水管，真空泵进水管连接有循环水泵，循环水泵连接有水泵进水管，水泵进水管连接有散热器，散热器一侧设有散热风扇，真空泵出水管连接三通管，三通管一端连接有副水箱，三通管另一端连接副水箱出水管，副水箱出水管连接散热器，真空泵的腔体一端连接有清洗液进泵管，清洗液进泵管连接有清洗液电磁阀，清洗液电磁阀连接有清洗箱出水管，清洗箱出水管连接有清洗箱，真空泵连接有电机，真空泵的进气管上设有进气口电磁阀，真空泵的外侧固定有油壶，油壶的底部固定有出油管，出油管的另一端连接齿轮箱，齿轮箱的上部连接有泄压管，泄压管另一端连接油壶的顶部，油壶的顶部设有注油口，注油口上设有封闭盖，油壶内侧底部设有也液位传感器一，液位传感器一、进气口电磁阀、真空泵、电机和清洗液电磁阀连接有plc控制器。
所述副水箱内使用的冷却液为50％乙二醇和50％水的混合液。冷却效果好。
所述电机输出端固定有皮带轮一，皮带轮一通过皮带连接有皮带轮二，皮带轮二与真空泵的主轴连接。当真空泵停机后，电机可以带动真空泵低速转动，进行抽吸清洗水清洗真空泵内腔。
油壶的内底部与齿轮箱内底部平齐。更好的体现齿轮泵内的油位。
真空泵的腔体底部一侧设有排液管，排液管上设有清洗液排出电磁阀。方便在清洗时拍空真空泵内的清洗废液。
真空泵上设有出气管，出气管上设有出气口电磁阀。
油壶的顶部固定有三通管二，三通管二左端连接泄压管，三通管二下端连通油壶，封闭盖螺纹连接在三通管二的顶部。方便注油。三通管二顶部的油管上设有细小的泄压孔。
真空泵的底部固定有底板，散热风扇、散热器和循环水泵均固定在底板上，底板的底部设有行走轮。方便移动。
散热风扇的上部固定连接有plc屏幕一体机，plc屏幕一体机连接plc控制器，plc控制器上方设有空气开关。可以通过plc屏幕一体机观察监控情况，且能进行操作。
副水箱和清洗箱的底部分别设有液位传感器二和液位传感器三，液位传感器二和液位传感器三连接plc控制器，plc控制器连接有警报器，可以监控副水箱和清洗箱内的液位，在缺液时，提醒及时补液，更加安全。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
通过循环冷却装置进行冷却，冷却效果更好，可以提高真空泵的耐久度，降低温度过高带来的故障率，简化以往风冷或者外接水循环冷却的步骤，提升产品的整体竞争力，在市场同档次的产品中增加性能亮点；每次真空泵停机后可以进行自清洗，有效降低人工原因所带来的的失误，且全由电磁阀控制容错率高，效果好，通过外接的油壶，可以储存补充更多的齿轮油，另外泄压管可以当齿轮箱内有气体时，可以从泄压管流入油壶顶部，然后压着齿轮油进入齿轮箱补充，比传统直接往油箱添加更加便捷、安全；油壶采用液位报警，减少人工观察的误差带来的恶劣影响。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的左视结构示意图；
图4为本发明的右视结构示意图；
图5为本发明的前侧立体结构示意图；
图6为本发明的后侧立体结构示意图；
图中：1、散热风扇，2、散热器，3、副水箱，4、电机，5、进气口电磁阀，6、清洗液电磁阀，7、真空泵，8、清洗箱，9、循环水泵，10、副水箱出水管，11、水泵进水管，12、真空泵出水管，13、真空泵进水管，14、清洗箱出水管，15、清洗液进泵管，16、出气口电磁阀，17、排出电磁阀，18、泄压管,19、油壶,20、进气管，21、出气管，22、排液管,23、plc屏幕一体机，24、空气开关，25、plc控制器,26、液位传感器二，27、液位传感器三，28、液位传感器一，29、行走轮，30、底板。
具体实施方式
下面对照附图，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图6所示，本发明为循环冷却自清洗可控油真空泵，包括真空泵7，真空泵7的内壁中设有冷却液道，冷却液道进出口分别连接有真空泵进水管13和真空泵出水管12，真空泵进水管13连接有循环水泵9，循环水泵9连接有水泵进水管11，水泵进水管11连接有散热器2，散热器2一侧设有散热风扇1，真空泵出水管12连接三通管一，三通管一的一端连接有副水箱3，三通管一另一端连接副水箱出水管10，副水箱出水管10连接散热器2，真空泵7的腔体一端连接有清洗液进泵管15，清洗液进泵管15连接有清洗液电磁阀6，清洗液电磁阀6连接有清洗箱出水管14，清洗箱出水管14连接有清洗箱8，真空泵7连接有电机4，真空泵7的进气管20上设有进气口电磁阀5，真空泵7的外侧固定有油壶19，油壶19的底部固定有出油管，出油管的另一端连接齿轮箱，齿轮箱的上部连接有泄压管18，泄压管18另一端连接油壶19的顶部，油壶19的顶部设有注油口，注油口上设有封闭盖，油壶19内侧底部设有液位传感器一28，液位传感器一28、进气口电磁阀5、真空泵7、电机4和清洗液电磁阀6连接有plc控制器25。
所述副水箱3内使用的冷却液为50％乙二醇和50％水的混合液。
所述电机4输出端固定有皮带轮一，皮带轮一通过皮带连接有皮带轮二，皮带轮二与真空泵7的主轴连接。
油壶19的内底部与齿轮箱内底部平齐。
真空泵7的腔体底部一侧设有排液管22，排液管22上设有清洗液排出电磁阀17。
真空泵7上设有出气管21，出气管21上设有出气口电磁阀16。
油壶19的顶部固定有三通管二，三通管二左端连接泄压管18，三通管二下端连通油壶19，封闭盖螺纹连接在三通管二的顶部。
真空泵7的底部固定有底板30，散热风扇1、散热器2和循环水泵9均固定在底板30上，底板30的底部设有行走轮29。
散热风扇1的上部固定连接有plc屏幕一体机23，plc屏幕一体机23连接plc控制器25，plc控制器25上方设有空气开关24。
副水箱3和清洗箱8的底部分别设有液位传感器二26和液位传感器三27，液位传感器二26和液位传感器三27连接plc控制器25，plc控制器25连接有警报器。
冷却工作时，冷却液从副水箱3通过副水箱出水管10进入散热器2，然后通过水泵进水管11进入循环水泵9，通过真空泵进水管13进入真空泵7内的冷却液道对真空泵7进行冷却，冷却液冷却后通过真空泵出水管12出来回到散热器2，经过散热风机1进行散热，散热后的冷却液再经过进水管11进入循环水泵9，依次循环冷却。进而周而复始的冷却泵腔温度，冷却时，液位传感器二26监控副水箱3内的冷却液液位，当液位太低时，发信号给plc控制器25，控制报警，及时补充冷却液。
清洗工作时，每次停止真空泵7后，plc控制器25控进气口电磁阀5关闭，清洗液电磁阀6、排出电磁阀17和出气口电磁阀16打开，电机4低速运转抽取清洗箱8内清洗液进真空泵7清洗，清洗后的液体从出气管17排出，简便易行，液位传感器三27监控清洗箱8内的清洗液液位，当液位太低时，发信号给plc控制器25，控制报警，及时补充清洗液。
油壶19工作时，其内的油液通过出油管进入到齿轮箱内，及时补充齿轮箱内的齿轮液，另外泄压管18可以当齿轮箱内有气体时，可以从泄压管18流入油壶19顶部，然后压着齿轮油进入齿轮箱补充，当液位传感器一28监控油壶19内的齿轮油液位，当液位太低时，发信号给plc控制器25，控制报警，及时补充齿轮油。
综上所述，本发明通过循环冷却装置进行冷却，冷却效果更好，可以提高真空泵的耐久度，降低温度过高带来的故障率，简化以往风冷或者外接水循环冷却的步骤，提升产品的整体竞争力，在市场同档次的产品中增加性能亮点；每次真空泵停机后可以进行自清洗，有效降低人工原因所带来的的失误，且全由电磁阀控制容错率高，效果好，通过外接的油壶，可以储存补充更多的齿轮油，另外泄压管可以当齿轮箱内有气体时，可以从泄压管流入油壶顶部，然后压着齿轮油进入齿轮箱补充，比传统直接往油箱添加更加便捷、安全；油壶采用液位报警，减少人工观察的误差带来的恶劣影响。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
在本发明的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
1.一种循环冷却自清洗可控油真空泵，包括真空泵(7)，其特征在于：真空泵(7)的内壁中设有冷却液道，冷却液道进出口分别连接有真空泵进水管(13)和真空泵出水管(12)，真空泵进水管(13)连接有循环水泵(9)，循环水泵(9)连接有水泵进水管(11)，水泵进水管(11)连接有散热器(2)，散热器(2)一侧设有散热风扇(1)，真空泵出水管(12)连接三通管一，三通管一的一端连接有副水箱(3)，三通管一另一端连接副水箱出水管(10)，副水箱出水管(10)连接散热器(2)，真空泵(7)的腔体一端连接有清洗液进泵管(15)，清洗液进泵管(15)连接有清洗液电磁阀(6)，清洗液电磁阀(6)连接有清洗箱出水管(14)，清洗箱出水管(14)连接有清洗箱(8)，真空泵(7)连接有电机(4)，真空泵(7)的进气管(20)上设有进气口电磁阀(5)，真空泵(7)的外侧固定有油壶(19)，油壶(19)的底部固定有出油管，出油管的另一端连接齿轮箱，齿轮箱的上部连接有泄压管(18)，泄压管(18)另一端连接油壶(19)的顶部，油壶(19)的顶部设有注油口，注油口上设有封闭盖，油壶(19)内侧底部设有液位传感器一(28)，液位传感器一(28)、进气口电磁阀(5)、真空泵(7)、电机(4)和清洗液电磁阀(6)连接有plc控制器(25)。
2.根据权利要求1所述的循环冷却自清洗可控油真空泵，其特征在于：所述副水箱(3)内使用的冷却液为50％乙二醇和50％水的混合液。
3.根据权利要求2所述的循环冷却自清洗可控油真空泵，其特征在于：所述电机(4)输出端固定有皮带轮一，皮带轮一通过皮带连接有皮带轮二，皮带轮二与真空泵(7)的主轴连接。
4.根据权利要求1所述的循环冷却自清洗可控油真空泵，其特征在于：油壶(19)的内底部与齿轮箱内底部平齐。
5.根据权利要求1所述的循环冷却自清洗可控油真空泵，其特征在于：真空泵(7)的腔体底部一侧设有排液管(22)，排液管(22)上设有清洗液排出电磁阀(17)。
6.根据权利要求1所述的循环冷却自清洗可控油真空泵，其特征在于：真空泵(7)上设有出气管(21)，出气管(21)上设有出气口电磁阀(16)。
7.根据权利要求1所述的循环冷却自清洗可控油真空泵，其特征在于：油壶(19)的顶部固定有三通管二，三通管二左端连接泄压管(18)，三通管二下端连通油壶(19)，封闭盖螺纹连接在三通管二的顶部。
8.根据权利要求1所述的循环冷却自清洗可控油真空泵，其特征在于：真空泵(7)的底部固定有底板(30)，散热风扇(1)、散热器(2)和循环水泵(9)均固定在底板(30)上，底板(30)的底部设有行走轮(29)。
9.根据权利要求1所述的循环冷却自清洗可控油真空泵，其特征在于：散热风扇(1)的上部固定连接有plc屏幕一体机(23)，plc屏幕一体机(23)连接plc控制器(25)，plc控制器(25)上方设有空气开关(24)。
10.根据权利要求1所述的循环冷却自清洗可控油真空泵，其特征在于：副水箱(3)和清洗箱(8)的底部分别设有液位传感器二(26)和液位传感器三(27)，液位传感器二(26)和液位传感器三(27)连接plc控制器(25)，plc控制器(25)连接有警报器。
技术总结