本发明涉及激光器领域，具体而言，涉及一种光纤激光器。
背景技术：
目前国内外现存的插箱式外观的光纤激光器均采用泵源与盘纤部分分布在水冷板的两面或安装在不同的水冷板上的方案，这既带来了泵源和无源器件间安装熔接的不便利，也带来了测试时无法同时兼顾监测泵源和光纤温度的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种光纤激光器，其能够方便泵源与无源器件的熔接，测试时能够兼顾监测泵源和光纤温度。
本发明的实施例是这样实现的：
本发明提供一种光纤激光器，包括上罩板、下罩板、水冷板、盘纤板组件、泵浦源、冷却装置和电路组件；
所述盘纤板组件、所述泵浦源、所述冷却装置和所述电路组件均设置在所述水冷板上；
所述上罩板设置在所述水冷板的一侧，所述上罩板与所述水冷板之间形成上封闭空间，且所述盘纤板组件、所述泵浦源和所述冷却装置均设置在所述上封闭空间内；
所述下罩板设置在所述水冷板相对的另一侧，所述下罩板与所述水冷板之间形成下封闭空间，所述电路组件设置在所述下封闭空间内。
在可选的实施方式中，所述水冷板的相对两侧均设置有密封槽，所述密封槽内设置有完整的密封圈。
在可选的实施方式中，所述水冷板上设置有第一过线槽和第二过线槽，所述第一过线槽和所述第二过线槽分别设置在所述密封圈的内侧和外侧；所述第一过线槽的槽底和所述第二过线槽的槽底连通。
在可选的实施方式中，所述盘纤板组件包括盘纤板本体、有源光纤、无源器件和指示光源；
所述有源光纤、无源器件和所述指示光源均集成在所述盘纤板本体上。
在可选的实施方式中，所述盘纤板本体上还设置有盘纤槽和光纤轨迹槽，所述盘纤槽与所述光纤轨迹槽设置在所述盘纤板本体的同一侧，且所述盘纤槽与所述光纤轨迹槽连通；
所述有源光纤设置在所述盘纤槽内，且所述有源光纤沿所述光纤轨迹槽与所述无源器件连接。
在可选的实施方式中，所述盘纤板本体上设置有光纤区、熔点区和器件安装区；
所述有源光纤设置在所述光纤区，所述无源器件设置在器件安装区，所述熔点区用于设置所述无源器件的熔点。
在可选的实施方式中，所述冷却装置包括冷却管；
所述冷却管与所述泵浦源连接，所述冷却管用于对所述泵浦源进行冷却；
所述冷却管设置在所述水冷板的一侧，所述冷却管用于对所述水冷板进行冷却。
在可选的实施方式中，所述水冷板上设置有冷却槽，所述冷却管设置在所述冷却槽内。
在可选的实施方式中，所述水冷板的端部设置有进液孔和排液孔，所述进液孔和所述排液孔穿过所述水冷板与所述冷却槽连通。
在可选的实施方式中，所述进液孔和所述排液孔内均设置有密封接头，所述密封接头与所述冷却管密封连接。
本发明实施例的有益效果是：
只设置一块水冷板，且将冷却装置的泵源和盘纤板组件设置在水冷板的同一侧，能够实现方便泵源与无源器件的熔接，同时测试时还能够兼顾监测泵源和光纤温度，可进行光电一体密封，适应更复杂的环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的光纤激光器的立体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的光纤激光器的立体结构示意图(去除外壳体)；
图3为本发明实施例提供的光纤激光器的内部结构示意图；
图4为本发明实施例提供的光纤激光器的水冷板与冷却管配合的结构示意图；
图5为图4的立体接头示意图；
图6为图4的侧视图；
图7为图6的a-a剖视图；
图8为本发明实施例提供的光纤激光器的第一过线槽和第二过线槽的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的光纤激光器的水冷板的立体结构示意图；
图10为本发明实施例提供的光纤激光器的密封接头的结构示意图；
图11为图10的右视图；
图12为图11的b-b剖视图；
图13为本发明实施例提供的光纤激光器的密封接头的使用状态参考图；
图14为本发明实施例提供的光纤激光器的密封接头的使用状态剖视图；
图15为本发明实施例提供的光纤激光器的冷却系统的结构示意图；
图16为本发明实施例提供的光纤激光器的泵浦源的结构示意图；
图17为本发明实施例提供的光纤激光器的盘纤板组件的结构示意图。
图标：1-外壳体；2-前面板；3-后面板；4-上罩板；5-水冷板；6-下罩板；7-盘纤板组件；8-电路组件；9-泵浦源；10-冷却管；11-连接块；12-进液孔；13-排液孔；14-外密封槽；15-内密封槽；16-第一过线槽；17-第二过线槽；18-连通孔；19-冷却槽；20-插入接头；21-固定块；22-宝塔接头；23-密封环槽；24-通液孔；25-密封环；26-密封圈；27-密封接头；28-盘纤板本体；29-熔点区；30-指示光源；31-有源光纤；32-无源器件；33-器件安装区；34-光纤区。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图17，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明提供一种光纤激光器，包括上罩板4、下罩板6、水冷板5、盘纤板组件7、泵浦源9冷却装置和电路组件8；盘纤板组件7、冷却装置和电路组件8均设置在水冷板5上；上罩板4设置在水冷板5的一侧，上罩板4与水冷板5之间形成上封闭空间，且盘纤板组件7和冷却装置均设置在上封闭空间内；下罩板6设置在水冷板5相对的另一侧，下罩板6与水冷板5之间形成下封闭空间，电路组件8设置在下封闭空间内。
在本实施例中，光纤激光器还包括壳体，上罩板4、下罩板6、水冷板5盘纤板组件7、冷却装置、电路组件8和密封圈26等零部件均设置在壳体内，进而将所有的零部件形成一个整体。
具体的，在外壳体1上设置有前面板2和后面板3，在前面板2和后面板3上均设置有不同的接口和按钮，用于对光纤激光器进行不同的控制。
在本实施例中，只设置有单层水冷板5，其中，水冷板5的一个侧面安装所有的与电路相关的结构部件，水冷板5的另一侧面安装冷却装置、泵源和盘纤盘。
在本申请优选的实施方式中，水冷板5的相对两侧均设置有密封槽，密封槽内设置有完整的密封圈26。
在水冷板5的两侧均设置有密封槽，所有的零部件均被密封槽包围，在水冷板5和上罩板4的配合下，水冷板5和下罩板6的配合下，能够将水冷板5两侧的各零部件进行完全密封，且在本实施例中，密封槽为完整的环形密封槽，在密封槽的侧壁上没有任何如孔结构等破坏密封性的结构存在，为后续电源和光路一体做气密打下基础。
在本实施例中，在水冷板5的上下两侧面靠近边缘的位置，分别有完整一圈较窄的凹槽为密封槽，用于安置密封圈26。在水冷板5主体的前后两端的端面设有与外壳体1上的前面板2和后面板3上的固定孔对应的螺纹孔，用于固定前面板2和后面板3。
在本实施例中，密封圈26为o型圈。
在本实施例中，上罩板4和下罩板6均通过螺钉固定在水冷板5上。
在本实施例中的光纤激光器，将泵源和盘纤板设置在水冷板5的同一侧，提高了泵源和盘纤板之间熔接的便利性，也提高生产过程中的测试的便利性，同时还减小了光纤激光器的整体体积和重量；光纤激光器提高了标准化程度，间接的提高了批量生产一致性。
在本实施例中，光纤激光器优化了电路组件8与面板联通的方式，可对光电进行一体密闭，提高了对于复杂工业环境的抗性，延长了使用寿命。
在可选的实施方式中，水冷板5上设置有第一过线槽16和第二过线槽17，第一过线槽16和第二过线槽17分别设置在密封圈26的内侧和外侧；第一过线槽16的槽底和第二过线槽17的槽底连通。
具体的，由于在水冷板5和上罩板4之间、水冷板5和下罩板6之间均设置有零部件，尤其是电路相关的部件，需要与外界其他部件连接，而由于需要保证密封性能，不能在密封槽上打孔。
因此，为实现既能够保证密封性，使上罩板4和下罩板6以及水冷板5上的密封槽不会被破坏，又能够使得内外零部件能够进行连接，在本实施例中，水冷板5上侧面和下侧面上设置的密封槽不进行对应设置，而是具有部分错开，并在错开的位置上，在内部的密封槽的内外两侧分别设置了第一过线槽16和第二过线槽17。
具体的，第一过线槽16和第二过线槽17通过连通孔18进行连通，进而使得连接线能够穿过第一过线槽16、连通孔18和第二过线槽17后，与前面板2或后面板3连接。
其中，当上下两个密封槽错开时，在本实施例中为便于说明，将靠向内部的密封槽定义为内密封槽15，靠向外部的密封槽定义为外密封槽14。
此时，第一过线槽16设置在内密封槽15的内部，第二过线槽17设置在内密封槽15和外密封槽14之间，水冷板5上下两侧面上设置的各零部件先通过第一过线槽16进行汇集，再通过第二过线槽17与外界连接。
当连接完成后，第一过线槽16和第二过线槽17通过灌胶的方式进行密封，将第一过线槽16和第二过线槽17进行密封，实现将密封圈26内外的完全密封分隔，再由于密封槽和密封圈26的配合，进而实现了整体的密封效果。
在本实施例中，水冷板5的上下侧面设置有很多螺纹孔，用于固定的电路组件8、泵源和盘纤板。在水冷板5的上侧面和下侧面上，围绕密封槽的外侧设置有一圈螺孔，用于固定的上罩板4和下罩板6。
在本实施例中，电路组件8的各种接口通过水冷板5上第一过线槽16和第二过线槽17与前面板2、后面板3的接口、按钮联通，并通过导热的灌封胶将第一过线槽16和第二过线槽17进行灌封。
在可选的实施方式中，盘纤板组件7包括盘纤板本体28、有源光纤31、无源器件32和指示光源30；有源光纤31、无源器件32和指示光源30均集成在盘纤板本体28上。
具体的，在本实施例中，盘纤板组件7作为一个整体，是光路部分的独立化，在盘纤板本体28上集成了所有的无源器件32、有源光纤31、指示光源30等，之后再将盘纤板本体28固定设置在水冷板5上。
在现有技术中，无源器件32、有源光纤31以及指示光源30等集成设置在水冷板5上，当贴在水冷板5的器件或光纤发生起火烧蚀时，有极大可能波及水冷板5，造成水冷板5表面损伤，无法继续使用，而直接更换水冷板5会造成维修成本很高，维修难度很高。
在本实施例中，将所有的无源器件32、有源光纤31、指示光源30等集成在盘纤板本体28上，形成盘纤板组件7。
当有零部件或光纤发生起火烧蚀时，不会波及水冷板5，只是会对盘纤板组件7造成波及，因此不需要对水冷板5进行更换，而只是更换盘纤板组件7即可，既降低了光纤激光器的使用成本，又提高了整体的资源利用率。
在可选的实施方式中，有源光纤31、无源器件32和指示光源30均设置在盘纤板本体28的同一侧。
在本实施例中，盘纤板本体28的一侧与水冷板5连接，其他部件均设置在盘纤板本体28的另一侧，通过水冷板5对盘纤板本体28进行冷却，再通过冷却后的盘纤板本体28对其他部件的冷却。
在本实施例中，盘纤板本体28通过螺钉固定在水冷板5的上表面，与冷却装置的泵源安装区域并列，并在盘纤板本体28与水冷板5之间填充导热介质，增加散热效果。
在可选的实施方式中，盘纤板本体28上还设置有盘纤槽和光纤轨迹槽，盘纤槽与光纤轨迹槽设置在盘纤板本体28的同一侧，且盘纤槽与光纤轨迹槽连通；有源光纤31设置在盘纤槽内，且有源光纤31沿光纤轨迹槽与无源器件32连接。
在本实施例中，有源光纤31的一端设置在盘纤槽内，另一端沿盘纤槽和光纤轨迹槽延伸，与无源器件32连接，形成光路结构，且使得光纤在进行设置时，能够在设置时更加的整洁。
在可选的实施方式中，盘纤板本体28上设置有光纤区34、熔点区29和器件安装区33；有源光纤31设置在光纤区34，无源器件32设置在器件安装区33，熔点区29用于设置无源器件32的熔点。
在本实施例中，开创性地对盘纤板进行分区设置，将不同的零部件设置在不同的区域，相同的器件放在一个区域内，将所有熔点放到另一个区域内，并使用与光纤规格匹配的光纤轨道槽进行联通，开创性地规范了光纤的走向、长度、形态等。
具体的，在本实施例中，盘纤板本体28按照要求划分区域，具体分成三部分。中间区域安装有源光纤31的区域为光纤区34，光纤区34刻有类跑道的光纤轨道槽；以泵源位于盘纤板本体28左侧为参照，有源光纤31的上方区域为器件安装区33，器件安装区33含有高反光栅、低反光栅、正向合束器、反向合束器、回光处理装置、模式滤除装置等无源器件32的固定孔；有源光纤31下方的区域为熔点区29，熔点区29设置有固定正向合束器和高反光栅的熔点、反向合束器和低反光栅的熔点、反向合束器和模式滤除装置的熔点、正向合束器和回光处理装置的熔点；器件安装区33域与熔接点区域通过刻槽联通。
在可选的实施方式中，冷却装置包括冷却管10；冷却管10与泵浦源9连接，冷却管10用于对泵浦源9进行冷却；冷却管10设置在水冷板5的一侧，冷却管10用于对水冷板5进行冷却。
在本实施例中，冷却管10为铜管。
在本实施例中，盘纤板本体28上的器件安装区33的另一侧贴合在水冷板5的铜管上，同时，盘纤板本体28上的光纤区34的另一侧也贴合在水冷板5的铜管上。
在本实施例中，冷却装置区域的尾纤与盘纤板本体28上的合束器的尾纤熔接，熔接设置在水冷板5的同一面上，熔接产生的熔接点放到盘纤板本体28上对应的光纤槽内。
在本实施例中，冷却装置与盘纤板组件7位于水冷板5的同一侧，采用并排固定的方式，便于二者之间的互通和操作。
需要指出的是，本实施例所提出的布局只是一种优选布局，实际上即可以是左右并排设置也可以是上下并排设置，在本实施例中只展示了一种情况。
具体的，在本实施例中，冷却装置包括冷却管10，冷却管10与泵浦源9的外壳内的水路形成通路，从而在制冷时，保证冷却液能够直接经过主要发热单元，即泵浦源9。同时盘纤板本体28通过与铜管贴合，保证盘纤板本体28上产生的热量能够及时散走。
本实施例中提供的冷却装置，开创性的完成了针对式分配制冷，开创式性的完成了光路部分的作为一个整体采用贴板制冷。
具体的，在本实施例中，泵浦源9为多个，冷却管10的进液管和排液管分别连接两个泵浦源9，且两个泵浦源9内的水路进行连通，使得冷却管10与泵浦源9共同串联，形成水回路。
更具体的，在本实施例中，泵浦源9两个为一组，多组泵浦源9进行并联，既能够增加了冷却范围，又避免了减少了冷却液的流通时间，进而避免冷却液由于换热时间太长而降低冷却效果。
具体的，泵浦源9的水路连通方式，如图15所示，其中的箭头所示方向为水流方向。
在本实施例中，泵浦源9通过螺钉固定在水冷板5的上表面，与水冷板5中铜管上的开孔直接联通，直接使冷却液通过泵源的壳体，形成针对式的散热。
在可选的实施方式中，水冷板5上设置有冷却槽19，冷却管10设置在冷却槽19内。
在本实施例中，水冷板5上被密封槽包围的区域内设置有冷却槽19，冷却管10镶嵌在冷却槽19内，进而使得冷却管10能够下沉到水冷板5的内部，而冷却管10上裸露的一侧被压平，并与水冷板5的侧面平齐。
这样的设置，既充分的利用了空间，同时还能够有效提高水冷板5的冷却效果。
在可选的实施方式中，水冷板5的端部设置有进液孔12和排液孔13，进液孔12和排液孔13穿过水冷板5与冷却槽19连通。
为了保证上罩板4与水冷板5之间的密封效果，在水冷板5的端部设置了进液孔12和排液孔13，水冷板5端部的进液孔12和排液孔13，穿过密封槽的下方与冷却槽19进行连通，进而既能够实现想冷却管10内输送冷却液，又能够保证上罩板4与水冷板5之间的密封效果。
在本实施例中，在冷却管10的端部设置有连接块11，连接块11以镶嵌的方式设置在水冷板5上，且设置在密封槽包围的内部。
具体的，在本实施例中，连接块11位于的密封槽包围的区域，且靠近密封槽方向，连接块11整体下沉到水冷板5内，露出的侧面与水冷板5的侧面平齐。
在可选的实施方式中，进液孔12和排液孔13内均设置有密封接头27，密封接头27与冷却管10密封连接；密封接头27与冷却管10之间的连接位置在密封圈26所对应位置的内侧。
在本实施例中，密封接头27与被完整的密封圈26包围的连接块11通过一个“隧道”式的进液孔12或排液孔13插接，密封接头27一端套有密封环25，进而形成一个“活塞”式结构，连接块11也通过焊接的方式与冷却管10联通，这既防止漏水，同步又保证了密封圈26的完整性，便于后续密封。
具体的，密封环25为橡胶o圈。
在本实施例中，密封接头27包括插入接头20、固定块21和宝塔接头22三部分，三部分依次连接为一个整体。
具体的，插入接头20、固定块21和宝塔接头22为一体设置。
更具体的，在本实施例中，插入接头20插入到水冷板5的进液孔12或排液孔13中，在插入接头20的外侧壁上设置有密封环槽23，在密封环槽23中设置有密封环25，通过密封环25实现插入接头20与进液孔12或排液孔13之间的密封。
更具体的，在本实施例中，固定块21设置在水冷板5的端部，在进液孔12或排液孔13的孔口出设置有沉头槽，固定块21设置在沉头槽内，且固定块21的外侧面与水冷板5的端面平齐。在固定块21上设置有固定孔，通过螺钉穿过固定孔后与水冷板5连接，实现将固定块21固定在水冷板上的目的。
更具体的，在本实施例中，宝塔接头22在水冷板5的端部裸露，用于与外部的通液管连通，实现进液或排液功能。
更具体的，在本实施例中，密封接头27内设置有贯穿插入接头20、固定块21和宝塔接头22的通液孔24，在通液孔24的作用下，实现通液管与冷却管10之间的连通。
在本实施例中，密封接头27的安装方式为：将密封接头27上的圆柱形凸起一端插入到水冷板5上的进液孔12或排液孔13内，圆柱形凸起与水冷板5上连接块11上的通孔内壁贴合密封，保证不漏水。
在水冷板5的端面上围绕进液孔12和排液孔13设置有两个下凹的区域，下凹区域内围绕进液孔12或排液孔13设有螺纹孔，密封接头27的底座正好镶嵌在下凹区域内，并使用螺钉定压紧。
在本实施例中，外壳体1的前面板2和后面板3上均设置有接口、按钮等。前面板2和后面板3均通过螺钉或其他方式固定在水冷板5的前后两端，形成“工”字型外观。
在本实施例中，按钮及接口上引出供电线及控制线，供电线及控制线通过水冷板5上的第一过线槽16和第二过线槽17，以“过地下通道”的方式延伸到水冷板5上密封槽包围的内部区域。
本发明实施例的有益效果是：
只设置一块水冷板5，且将冷却装置的泵源和盘纤板组件7设置在水冷板5的同一侧，能够实现方便泵源与无源器件32的熔接，同时测试时还能够兼顾监测泵源和光纤温度，可进行光电一体密封，适应更复杂的环境。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种光纤激光器，其特征在于，包括上罩板、下罩板、水冷板、盘纤板组件、泵浦源、冷却装置和电路组件；
所述盘纤板组件、所述泵浦源、所述冷却装置和所述电路组件均设置在所述水冷板上；
所述上罩板设置在所述水冷板的一侧，所述上罩板与所述水冷板之间形成上封闭空间，且所述盘纤板组件、所述泵浦源和所述冷却装置均设置在所述上封闭空间内；
所述下罩板设置在所述水冷板相对的另一侧，所述下罩板与所述水冷板之间形成下封闭空间，所述电路组件设置在所述下封闭空间内。
2.根据权利要求1所述的光纤激光器，其特征在于，所述水冷板的相对两侧均设置有密封槽，所述密封槽内设置有完整的密封圈。
3.根据权利要求2所述的光纤激光器，其特征在于，所述水冷板上设置有第一过线槽和第二过线槽，所述第一过线槽和所述第二过线槽分别设置在所述密封圈的内侧和外侧；
所述第一过线槽的槽底和所述第二过线槽的槽底连通。
4.根据权利要求1所述的光纤激光器，其特征在于，所述盘纤板组件包括盘纤板本体、有源光纤、无源器件和指示光源；
所述有源光纤、无源器件和所述指示光源均集成在所述盘纤板本体上。
5.根据权利要求4所述的光纤激光器，其特征在于，所述盘纤板本体上还设置有盘纤槽和光纤轨迹槽，所述盘纤槽与所述光纤轨迹槽设置在所述盘纤板本体的同一侧，且所述盘纤槽与所述光纤轨迹槽连通；
所述有源光纤设置在所述盘纤槽内，且所述有源光纤沿所述光纤轨迹槽与所述无源器件连接。
6.根据权利要求4所述的光纤激光器，其特征在于，所述盘纤板本体上设置有光纤区、熔点区和器件安装区；
所述有源光纤设置在所述光纤区，所述无源器件设置在器件安装区，所述熔点区用于设置所述无源器件的熔点。
7.根据权利要求1所述的光纤激光器，其特征在于，所述冷却装置包括冷却管；
所述冷却管与所述泵浦源连接，所述冷却管用于对所述泵浦源进行冷却；
所述冷却管设置在所述水冷板的一侧，所述冷却管用于对所述水冷板进行冷却。
8.根据权利要求7所述的光纤激光器，其特征在于，所述水冷板上设置有冷却槽，所述冷却管设置在所述冷却槽内。
9.根据权利要求8所述的光纤激光器，其特征在于，所述水冷板的端部设置有进液孔和排液孔，所述进液孔和所述排液孔穿过所述水冷板与所述冷却槽连通。
10.根据权利要求9所述的光纤激光器，其特征在于，所述进液孔和所述排液孔内均设置有密封接头，所述密封接头与所述冷却管密封连接。
技术总结