本发明属于气体动力技术领域，具体为一种双螺杆气体动力机械的排气压力调节装置。
背景技术：
广泛应用的双螺杆气体动力机械，包括空压机、鼓风机等，基本结构都是相同的：一对紧密啮合的阳螺杆、阴螺杆，安置在一个8字形的气缸中。工作时，由阳螺杆、阴螺杆的同步旋转，推动气体做功，双螺杆气体动力机械运行时，阳螺杆和阴螺杆的各个齿槽，一一对应，在旋转中形成无数个独立的压缩腔，双螺杆气体动力机械运转时，气体在进气口进入所述的压缩腔后，在压缩腔的收缩作用下，迅速向排气口运动，同时压力不断增加，从排气口排出的瞬间，气体的压力达到最大值，这个压力值，叫做双螺杆气体动力机械的排气压力，当双螺杆气体动力机械的出口排气压力与需求端的压力需求一致时，整个系统的工作效率最高，能耗最小。
由于应用中实际所需要的用气压力是高低不一、不断变化的，为了节省能源，就要求双螺杆气体动力机械的排气压力能跟随实际的需求进行跟踪变化。
然而，到目前位置，出于结构简单、容易加工的目的，绝大多数双螺杆气体动力机械的出口压力都是采用固定压力的模式，在很多情况下，排气压力与所需要的用气压力不一致，这就大幅度地降低了双螺杆气体动力机械的机械效率，造成了严重的能源浪费。
也有极少数双螺杆气体动力机械采用滑阀来调节排气压力，但结构复杂、加工困难、控制系统复杂，始终位能得到广泛应用。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种双螺杆气体动力机械的排气压力调节装置，解决了现有气体动力的排气压力不能调节或难以调节，给排气过程带来较大的能源浪费的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双螺杆气体动力机械的排气压力调节装置，包括气缸端盖，所述气缸端盖的正面开设有排气口，所述气缸端盖的正面活动设置有第一旋转式调压阀和第二旋转式调压阀，所述第一旋转式调压阀和第二旋转式调压阀的正面均活动设置有连接杆，所述连接杆的底端通过转动组件与螺纹帽的上表面活动连接，所述螺纹帽内设置有螺纹柱，且两个螺纹柱相对的一端分别与电机的两个输出轴固定连接，所述电机设置在底框内壁的下表面。
作为本发明的进一步方案：所述螺纹柱的右端设置有转轴，所述转轴的表面设置有轴承，所述轴承设置在底框内壁的右侧面。
作为本发明的进一步方案：所述螺纹帽的下表面设置有滑块，所述滑块设置在滑槽内，所述滑槽开设在底框内壁的下表面。
作为本发明的进一步方案：所述底框的上表面开设有两个通孔，所述连接杆位于通孔内。
作为本发明的进一步方案：所述通孔的长度与滑槽的长度相同。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、该双螺杆气体动力机械的排气压力调节装置，通过第一旋转式调压阀、第二旋转式调压阀、连接杆、螺纹柱、电机和螺纹帽之间的相互配合，通过电机转动，可以控制两侧连接杆相互靠近转动，从而实现控制第一旋转式调压阀和第二旋转式调压阀的转动，可以控制排气口缩小，当排气压力调节至与需求端压力相同时，控制电机停止工作，本装置通过控制第一旋转式调压阀和第二旋转式调压阀，可以实现控制排气口排出的气体压力，其压力始终保持为略微高于外部管道压力的状态，无能量损失，效率高，使整个供气系统始终保持最高的工作效率。
2、该双螺杆气体动力机械的排气压力调节装置，通过设置第一旋转式调压阀和第二旋转式调压阀，采用的是旋转式阀门原理，结构简单，加工方便，控制容易。
3、该双螺杆气体动力机械的排气压力调节装置，排气口排出气体始终以非常平顺的方式流入外部管道，无冲击，气流噪声小，符合环保要求，对配套的消声器的要求比较低，有利于降低设备成本。
4、该双螺杆气体动力机械的排气压力调节装置，经试验，效果良好，整机效率在不同的温度、压力、流量等工况下，均有明显改善，对节省能源、降低设备成本有重大意义。
附图说明
图1为本发明正视的剖面结构示意图；
图2为本发明底框俯视的结构示意图；
图中：1气缸端盖、2排气口、3第一旋转式调压阀、4连接杆、5转动组件、6螺纹帽、7螺纹柱、8电机、9底框、10通孔、11滑块、12滑槽、13转轴、14轴承、15第二旋转式调压阀。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种双螺杆气体动力机械的排气压力调节装置，包括气缸端盖1，所述气缸端盖1的正面开设有排气口2，排气口2排出气体始终以非常平顺的方式流入外部管道，无冲击，气流噪声小，符合环保要求，对配套的消声器的要求比较低，有利于降低设备成本，所述气缸端盖1的正面活动设置有第一旋转式调压阀3和第二旋转式调压阀15，通过设置第一旋转式调压阀3和第二旋转式调压阀15，可以对第一旋转式调压阀3和第二旋转式调压阀15的开度进行调节，开度增加时，排气压力下降，开度减小时，排气压力上升，方便控制排气压力与需求端压力相适合，同时采用的是旋转式阀门原理，结构简单，加工方便，控制容易，所述第一旋转式调压阀3和第二旋转式调压阀15的正面均活动设置有连接杆4，所述连接杆4的底端通过转动组件5与螺纹帽6的上表面活动连接，所述螺纹帽6的下表面设置有滑块11，所述滑块11设置在滑槽12内，所述滑槽12开设在底框9内壁的下表面，通过设置滑槽12和滑块11，可以防止螺纹帽6出现旋转，保证螺纹柱7转动的同时稳定的控制螺纹帽6移动，可以在一定程度上保证连接杆4的稳定旋转，所述螺纹帽6内设置有螺纹柱7，所述螺纹柱7的右端设置有转轴13，所述转轴13的表面设置有轴承14，所述轴承14设置在底框9内壁的右侧面，通过设置轴承14和转轴13，保证螺纹柱7转动过程不会出现倾斜或晃动，保证连接杆4的稳定转动，且两个螺纹柱7相对的一端分别与电机8的两个输出轴固定连接，且电机8采用双轴电机8，可以提供动力对第一旋转式调压阀3和第二旋转式调压阀15转动进行控制，同时动力装置可以设计为闭环控制系统，即在输气管道上设置压力传感器，以输气管道上的实际压力来控制旋转式调压阀的开度，可以实现：双螺杆气体动力机械的排气压力，自动地与实际的需求的压力始终保持一致，所述电机8设置在底框9内壁的下表面，所述底框9的上表面开设有两个通孔10，所述连接杆4位于通孔10内，所述通孔10的长度与滑槽12的长度相同。
本发明的工作原理为：
s1、当需要对排气压力进行调节时，工作人员直接控制电机8工作，此时电机8带动两个螺纹柱7转动；
s2、同时两个连接杆4相互靠近转动，同时第一旋转式调压阀3和第二旋转式调压阀15转动对排气口2进行遮挡；
s3、当排气口2的排气压力调节至合适后，控制电机8停止工作即可。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种双螺杆气体动力机械的排气压力调节装置，包括气缸端盖（1），其特征在于：所述气缸端盖（1）的正面开设有排气口（2），所述气缸端盖（1）的正面活动设置有第一旋转式调压阀（3）和第二旋转式调压阀（15），所述第一旋转式调压阀（3）和第二旋转式调压阀（15）的正面均活动设置有连接杆（4），所述连接杆（4）的底端通过转动组件（5）与螺纹帽（6）的上表面活动连接，所述螺纹帽（6）内设置有螺纹柱（7），且两个螺纹柱（7）相对的一端分别与电机（8）的两个输出轴固定连接，所述电机（8）设置在底框（9）内壁的下表面。
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆气体动力机械的排气压力调节装置，其特征在于：所述螺纹柱（7）的右端设置有转轴（13），所述转轴（13）的表面设置有轴承（14），所述轴承（14）设置在底框（9）内壁的右侧面。
3.根据权利要求1所述的一种双螺杆气体动力机械的排气压力调节装置，其特征在于：所述螺纹帽（6）的下表面设置有滑块（11），所述滑块（11）设置在滑槽（12）内，所述滑槽（12）开设在底框（9）内壁的下表面。
4.根据权利要求3所述的一种双螺杆气体动力机械的排气压力调节装置，其特征在于：所述底框（9）的上表面开设有两个通孔（10），所述连接杆（4）位于通孔（10）内。
5.根据权利要求4所述的一种双螺杆气体动力机械的排气压力调节装置，其特征在于：所述通孔（10）的长度与滑槽（12）的长度相同。
技术总结