本实用新型涉及阀门调压技术领域，特别涉及一种柱塞式自闭调压装置。
背景技术：
调压式自闭阀是指在进气压力出现异常时，可以自动调节进气压力，甚至自动关闭的阀门，现有的自闭阀的调压机构基本都是设置在阀体内部，当调压机构出现故障时，需要将阀体拆开后对调压机构的各部件进行维修或更换，导致维修效率下降，同时，现有的调压阀仅能针对某一进气流量使用，对于不同用户的不同使用需求时，需要生产不同标准的调压阀，使得用户使用成本提高。
技术实现要素：
鉴以此，本实用新型提出一种柱塞式自闭调压装置，设置在进气管内，方便拆卸进行维修或更换，同时可以适用于多种不同用户的使用需求，降低用户的使用成本。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种柱塞式自闭调压装置，包括用于与阀体连接的进气管，还包括套筒、进气组件以及调压组件，所述套筒设置在进气管中，并与进气管内壁形成出气通道，所述套筒上设置有与出气通道连通的出气孔，所述进气组件由进气管外部伸入到套筒中，所述进气组件内设置有进气通道，所述进气通道内壁设置有台阶；所述调压组件包括密封件、活塞件、活动杆、第一弹簧、调节件、第二弹簧以及固定件，所述密封件位于台阶一侧，并向进气方向延伸后与活塞件一端连接，所述活塞件另一端与活动杆连接，所述活动杆另一端依次穿过第一弹簧、调节件、第二弹簧以及固定件，并与调节件、固定件滑动连接，所述活动杆位于活塞件和调节件之间的部位设置有圆柱形凸起，所述第一弹簧套设在圆柱形凸起外部，其两端分别与活塞件和调节件接触，所述第二弹簧两端分别与调节件和固定件接触，所述调节件穿过固定件。
优选的，所述密封件靠近台阶一侧设置有斜面，所述斜面上套设有密封橡胶圈。
优选的，所述活塞件设置有螺纹孔，所述活动杆与活塞件连接的一端设置有外螺纹，所述活动杆与螺纹孔螺纹连接。
优选的，还包括进气橡胶圈，所述进气橡胶圈设置在进气组件位于进气管外部的部分上。
优选的，所述进气管包括把手以及外壳体，所述把手套设在套筒外部，所述外壳体与套筒外壁活动连接，所述套筒外壁与外壳体内壁形成出气通道。
优选的，所述套筒外壁设置有环形凸起，所述环形凸起上设置有外螺纹，所述外壳体内壁设置有内螺纹，所述外壳体与环形凸起螺纹连接。
优选的，所述外壳体远离环形凸起的一端设置有外螺纹。
优选的，所述活塞件外表面设置有环形槽，所述环形槽处设置有密封橡胶圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了一种柱塞式自闭调压装置，设置在进气管中，当自闭阀无法实现自动调压功能时，可以将进气管整个拆卸下来进行更换或者维修维护，降低维修难度，而设置在进气管内的调压机构，采用柱塞式结构，并通过设置的两个弹簧可以适用于多种进气压力情况，当进气压力为高压时，由第一弹簧来实现调压功能，当进气压力为低压时，由第二弹簧来实现调压功能，从而使得本实用新型可以适用于多种压力情况，提高兼容性，降低使用者的使用成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种柱塞式自闭调压装置的结构示意图；
图2为本实用新型的一种柱塞式自闭调压装置的截面图；
图3为本实用新型的一种柱塞式自闭调压装置的进气组件与密封件的连接结构示意图；
图4为本实用新型的一种柱塞式自闭调压装置的爆炸图；
图中，1为进气管，2为套筒，3为进气组件，4为出气通道，5为出气孔，6为进气通道，7为台阶，8为密封件，9为活塞件，10为活动杆，11为第一弹簧，12为调节件，13为第二弹簧，14为固定件，15为圆柱形凸起，16为斜面，17为密封橡胶圈，18为进气橡胶圈，19为把手，20为外壳体，21为环形凸起，22为环形槽。
具体实施方式
为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
参见图1至图4，本实用新型提供的一种柱塞式自闭调压装置，包括用于与阀体连接的进气管1，还包括套筒2、进气组件3以及调压组件，所述套筒2设置在进气管1中，并与进气管1内壁形成出气通道4，所述套筒2上设置有与出气通道4连通的出气孔5，所述进气组件3由进气管1外部伸入到套筒2中，所述进气组件3内设置有进气通道6，所述进气通道6内壁设置有台阶7；所述调压组件包括密封件8、活塞件9、活动杆10、第一弹簧11、调节件12、第二弹簧13以及固定件14，所述密封件8位于台阶7一侧，并向进气方向延伸后与活塞件9一端连接，所述活塞件9另一端与活动杆10连接，所述活动杆10另一端依次穿过第一弹簧11、调节件12、第二弹簧13以及固定件14，并与调节件12、固定件14滑动连接，所述活动杆10位于活塞件9和调节件12之间的部位设置有圆柱形凸起15，所述第一弹簧11套设在圆柱形凸起15外部，其两端分别与活塞件9和调节件12接触，所述第二弹簧13两端分别与调节件12和固定件14接触，所述调节件12穿过固定件14。
本实用新型的一种柱塞式自闭调压装置，调压组件整体位于进气管1中，进气管1与阀体采用可拆卸连接方式，当自闭阀无法实现自动调压功能时，可以将整个进气管1拆卸进行维修维护或者更换，相较于传统的在阀体内部设置调压机构的自闭阀而言，可以省去拆开阀体这一步骤，降低维修难度，减少人力成本。
本实用新型在正常使用时，外部燃气通过进气组件3的进气通道6进行传输，并通过密封件8与台阶7之间的缝隙进入到套筒2内部，然后通过出气孔5以及出气通道4输送给阀体，在整个调压装置的使用过程中，活塞件9始终处于出气孔5的后方，不会由于第一弹簧11或第二弹簧13的推力而移动到出气孔5处对出气孔5进行堵死，本实用新型对于进气压力的调节在于调节密封件8与台阶7之间的距离，以实现进气流量的增加或减少，而密封件8与活塞件9采用螺纹连接的方式，可以调节密封件8伸入到活塞件9内的长度。
为了适用于多种进气压力需求，在活动杆10上套设有第一弹簧11和第二弹簧13，第一弹簧11弹力大于第二弹簧13弹力，根据不同的进气压力由不同的弹簧来进行调压，当进气压力为高压情况时，调节件12未与圆柱形凸起15接触，高压燃气会推动活塞件9向右侧移动，在第一弹簧11的带动下，会同时推动调节件12沿着固定件14移动，并使第二弹簧13被完全压缩，此时由第一弹簧11发挥调压功能，当进气压力突然增大时，会推动活塞件9压缩第一弹簧11向右侧移动，活塞件9会带动密封件8沿着进气方向移动，使得密封件8靠近台阶7，从而可以减少进气流量，而当进气压力变小时，燃气对活塞件9的推力减小，此时在第一弹簧11的弹力作用下，活塞件9会向左侧移动，并带动密封件8同步向左移动，使得密封件8远离台阶7，从而可以增加进气流量，实现高压情况下的调压。
当进气压力为低压情况时，调节活动杆10伸入到活塞件9内的长度，使第一弹簧11为完全伸展状态，此时活塞件9和调节件12均不与圆柱形凸起15接触，可以将活塞件9、第一弹簧11、活动杆10以及调节件12视为一个整体，调压功能由第二弹簧13来实现，当进气压力增大时，活塞件9、第一弹簧11、活动杆10以及调节件12均向右侧移动，并带动密封件8向右侧移动，使密封件8靠近台阶7，减小进气流量，当进气压力减小时，在第二弹簧13的弹力作用下，调节件12向左侧移动，并带动活塞件9以及密封件8向左侧移动，使密封件8远离台阶7，增大进气流量，从而实现低压情况下的调压。
本实用新型的密封件8与活塞件9之间采用螺纹连接，活动杆10与活塞件9为可调节连接，而活动杆10可以穿过调节件12以及固定件14，同时调节件12也可以穿过固定件14滑动。
优选的，所述密封件8靠近台阶7一侧设置有斜面16，所述斜面16上套设有密封橡胶圈17。
所设置的斜面16可以与台阶7相配合，用于实现进气流量的调节，而密封橡胶圈17在未使用时，可以与台阶7接触，实现密封，防止燃气泄漏。
优选的，所述活塞件9设置有螺纹孔(图中未示出)，所述活动杆10与活塞件9连接的一端设置有外螺纹，所述活动杆10与螺纹孔螺纹连接。
活动杆10与活塞件9为螺纹连接，调节活动杆10位于螺纹孔内部的长度，可以适用于不同的进气压力情况。
优选的，还包括进气橡胶圈18，所述进气橡胶圈18设置在进气组件3位于进气管1外部的部分上。
进气橡胶圈18用于与燃气源连接，防止进气泄漏。
优选的，所述进气管1包括把手19以及外壳体20，所述把手19套设在套筒2外部，所述外壳体20与套筒2外壁活动连接，所述套筒2外壁与外壳体20内壁形成出气通道4，所述套筒2外壁设置有环形凸起21，所述环形凸起21上设置有外螺纹，所述外壳体20内壁设置有内螺纹，所述外壳体20与环形凸起21螺纹连接，所述外壳体20远离环形凸起21的一端设置有外螺纹。
外壳体20与套筒2为螺纹连接，方便装配，燃气在输送过程中会从套筒2内部经出气孔5进入到出气通道4内，而外壳体20的另一端与阀体螺纹连接，从而使出气通道4与阀体内部连通，燃气可以通过出气通道4进入到阀体内部。
优选的，所述活塞件9外表面设置有环形槽22，所述环形槽22处设置有密封橡胶圈17。
环形槽22处设置的密封橡胶圈17可以防止燃气从活塞件9表面泄漏。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种柱塞式自闭调压装置，包括用于与阀体连接的进气管，其特征在于，还包括套筒、进气组件以及调压组件，所述套筒设置在进气管中，并与进气管内壁形成出气通道，所述套筒上设置有与出气通道连通的出气孔，所述进气组件由进气管外部伸入到套筒中，所述进气组件内设置有进气通道，所述进气通道内壁设置有台阶；所述调压组件包括密封件、活塞件、活动杆、第一弹簧、调节件、第二弹簧以及固定件，所述密封件位于台阶一侧，并向进气方向延伸后与活塞件一端连接，所述活塞件另一端与活动杆连接，所述活动杆另一端依次穿过第一弹簧、调节件、第二弹簧以及固定件，并与调节件、固定件滑动连接，所述活动杆位于活塞件和调节件之间的部位设置有圆柱形凸起，所述第一弹簧套设在圆柱形凸起外部，其两端分别与活塞件和调节件接触，所述第二弹簧两端分别与调节件和固定件接触，所述调节件穿过固定件。
2.根据权利要求1所述的一种柱塞式自闭调压装置，其特征在于，所述密封件靠近台阶一侧设置有斜面，所述斜面上套设有密封橡胶圈。
3.根据权利要求1所述的一种柱塞式自闭调压装置，其特征在于，所述活塞件设置有螺纹孔，所述活动杆与活塞件连接的一端设置有外螺纹，所述活动杆与螺纹孔螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种柱塞式自闭调压装置，其特征在于，还包括进气橡胶圈，所述进气橡胶圈设置在进气组件位于进气管外部的部分上。
5.根据权利要求1所述的一种柱塞式自闭调压装置，其特征在于，所述进气管包括把手以及外壳体，所述把手套设在套筒外部，所述外壳体与套筒外壁活动连接，所述套筒外壁与外壳体内壁形成出气通道。
6.根据权利要求5所述的一种柱塞式自闭调压装置，其特征在于，所述套筒外壁设置有环形凸起，所述环形凸起上设置有外螺纹，所述外壳体内壁设置有内螺纹，所述外壳体与环形凸起螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种柱塞式自闭调压装置，其特征在于，所述外壳体远离环形凸起的一端设置有外螺纹。
8.根据权利要求1所述的一种柱塞式自闭调压装置，其特征在于，所述活塞件外表面设置有环形槽，所述环形槽处设置有密封橡胶圈。
技术总结