本实用新型属于多通阀，如混合阀；装有这种阀的管件；阀和专门适用于混合流体的流送管配置的技术领域，具体是涉及一种智能燃气调压阀。
背景技术：
燃气调压阀是通过自动改变经调节阀的燃气流量而使出口燃气保持规定压力的设备；燃气调压阀是一种无论气体的流量和上游压力如何变化，都能保持下游压力稳定的装置；燃气调压阀应能够：
1、将上游压力减低到一个稳定的下游压力；
2、当调压器发生故障时应能够限制下游压力在安全范围内。
现有燃气调压阀对主皮膜环质量要求比较高，在主皮膜环长期使用后，其强度和韧性降低，在进口压力出现波动时，其出口压力将会随着进口压力的波动出现不稳定的现象。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种智能燃气调压阀，该一种智能燃气调压阀利用皮模上压板、皮模下压板、上模盖和下模盖将主皮膜环固定套装在阀口套筒上，通过先导调压机构将进气压力引入主皮膜环和皮模下压板底部密封腔内，利用与其对应的皮模上压板上表面的主弹簧，保证减压阀出口压力的稳定。
为了达到上述目的，本实用新型一种智能燃气调压阀，包括阀体，所述阀体两侧设置有进气口和出气口，所述阀体顶部设置有下模盖和上模盖，所述阀体内设置有阀口和与阀口配合用于调压的阀瓣，所述阀瓣顶部依次连接有阀瓣定位座和阀口套筒，所述阀口套筒下部套装在下模盖内，所述阀口套筒上部套装在上模盖内，所述阀口套筒中部固定连接有皮模上压板和皮模下压板，所述皮模上压板和皮模下压板外侧侧壁之间设置有主皮膜环，所述主皮膜环外环连接在下模盖和上模盖之间，所述阀瓣底部中间位置设置有与阀口套筒内连通的进气孔，上模盖上设置有与阀口套筒内连通的出气孔，所述出气孔连接有先导支管和先导调压机构，所述主皮膜环和皮模下压板与下模盖之间形成压力腔内，所述先导调压机构出口与压力腔连通，所述皮模上压板和上模盖之间设置有主弹簧。
进一步，所述阀体和下模盖之间设置有中间法兰，所述中间法兰通过法兰螺钉与阀体固定连接，所述中间法兰通过双头螺栓和中间法兰安装螺母与下模盖固定连接。
进一步，所述阀瓣定位座上部通过螺纹连接在阀口套筒内，所述阀口套筒底部和阀瓣定位座之间设置有阀瓣定位座密封圈。
进一步，所述阀口套筒和下模盖之间以阀口套筒和上模盖之间均设置有阀口套筒密封圈和导向环。
进一步，所述下模盖和阀口之间设置有用于与进气口和出气口连通的阀笼，所述阀瓣定位座和阀瓣套装在阀笼内。
进一步，所述阀瓣通过阀瓣压板、阀瓣密封件和阀瓣螺钉固定安装在阀瓣定位座上。
进一步，所述下模盖和上模盖之间连接处靠近阀口套筒处设置有压板密封圈，所述下模盖和上模盖之间连接处靠近主皮膜环处设置有主皮膜环密封圈。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型一种智能燃气调压阀利用皮模上压板、皮模下压板、上模盖和下模盖将主皮膜环固定套装在阀口套筒上，通过先导调压机构将进气压力引入主皮膜环和皮模下压板底部密封腔内，利用与其对应的皮模上压板上表面的主弹簧，保证减压阀出口压力的稳定。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型一种智能燃气调压阀的结构示意图；
附图说明：1-阀体；2-阀口密封圈；3-阀口；4-阀笼；5-阀瓣压板；6-阀瓣；7-阀瓣密封件；8-阀瓣定位座密封件；9-阀瓣定位座；10-导向环；11-中间法兰安装螺母；12-中间法兰；13-下模盖安装螺母；14-双头螺栓；15-下模盖；16-螺栓；17-上模盖；18-主弹簧；19-阀口套筒；20-导向环；21-阀口套筒密封圈；22-皮模上压板；23-圆柱头螺钉；24-主皮膜环；25-压板密封圈；26-主皮膜环密封圈；27-皮模下压板；28-中间法兰密封圈；29-阀体密封圈；30-法兰螺钉；31-阀瓣螺钉。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示为本实用新型一种智能燃气调压阀的结构示意图；本实用新型一种智能燃气调压阀，包括阀体1，所述阀体1两侧设置有进气口和出气口，所述阀体1顶部设置有下模盖15和上模盖17，所述阀体1内设置有阀口3和与阀口3配合用于调压的阀瓣6，所述阀瓣6顶部依次连接有阀瓣定位座9和阀口套筒19，所述阀口套筒19下部套装在下模盖15内，所述阀口套筒19上部套装在上模盖17内，所述阀口套筒19中部固定连接有皮模上压板22和皮模下压板27，所述皮模上压板22和皮模下压板27外侧侧壁之间设置有主皮膜环24，所述主皮膜环24外环连接在下模盖15和上模盖17之间，所述阀瓣6底部中间位置设置有与阀口套筒19内连通的进气孔，上模盖17上设置有与阀口套筒19内连通的出气孔，所述出气孔连接有先导支管和先导调压机构，所述主皮膜环24和皮模下压板27与下模盖15之间形成压力腔内，所述先导调压机构出口与压力腔连通，所述皮模上压板22和上模盖17之间设置有主弹簧18。
本实施例利用皮模上压板、皮模下压板、上模盖和下模盖将主皮膜环固定套装在阀口套筒上，燃气从进气口进入阀体内，在阀门进入工作状态之前，阀口3和阀瓣6出于关闭状态，燃气进入阀口套筒19、并通过先导支管和先导调压机构进入压力腔，控制主皮膜环24上移动阀瓣6上移，使阀口3打开出于工作状态，在压力出现波动时，主皮膜环24上的弹性将会吸收波动压力，通过先导调压机构将进气压力引入主皮膜环和皮模下压板底部密封腔内，利用与其对应的皮模上压板上表面的主弹簧，保证减压阀出口压力的稳定。
优选的实施方式，所述阀体1和下模盖15之间设置有中间法兰12，所述中间法兰12通过法兰螺钉30与阀体1固定连接，所述中间法兰12通过双头螺栓14和中间法兰安装螺母11与下模盖15固定连接，该结有利于对下模盖15进行精加工，使阀体密封性好，保证减压阀出口压力的稳定。
优选的实施方式，所述阀瓣定位座9上部通过螺纹连接在阀口套筒19内，所述阀口套筒19底部和阀瓣定位座之间设置有阀瓣定位座密封圈7，该结构使阀体密封性好，保证减压阀出口压力的稳定。
优选的实施方式，所述阀口套筒19和下模盖15之间以阀口套筒19和上模盖17之间均设置有阀口套筒密封圈21和导向环20，使阀体密封性好，保证减压阀出口压力的稳定。
优选的实施方式，所述下模盖15和阀口3之间设置有用于与进气口和出气口连通的阀笼4，所述阀瓣定位座9和阀瓣6套装在阀笼6内，本实施例通过阀笼6有利于减少噪音。
优选的实施方式，所述阀瓣6通过阀瓣压板5、阀瓣密封件7和阀瓣螺钉31固定安装在阀瓣定位座9上。
优选的实施方式，所述下模盖15和上模盖17之间连接处靠近阀口套筒19处设置有压板密封圈25，所述下模盖15和上模盖17之间连接处靠近主皮膜环24处设置有主皮膜环密封圈26。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
1.一种智能燃气调压阀，包括阀体，所述阀体两侧设置有进气口和出气口，其特征在于：所述阀体顶部设置有下模盖和上模盖，所述阀体内设置有阀口和与阀口配合用于调压的阀瓣，所述阀瓣顶部依次连接有阀瓣定位座和阀口套筒，所述阀口套筒下部套装在下模盖内，所述阀口套筒上部套装在上模盖内，所述阀口套筒中部固定连接有皮模上压板和皮模下压板，所述皮模上压板和皮模下压板外侧侧壁之间设置有主皮膜环，所述主皮膜环外环连接在下模盖和上模盖之间，所述阀瓣底部中间位置设置有与阀口套筒内连通的进气孔，上模盖上设置有与阀口套筒内连通的出气孔，所述出气孔连接有先导支管和先导调压机构，所述主皮膜环和皮模下压板与下模盖之间形成压力腔内，所述先导调压机构出口与压力腔连通，所述皮模上压板和上模盖之间设置有主弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种智能燃气调压阀，其特征在于：所述阀体和下模盖之间设置有中间法兰，所述中间法兰通过法兰螺钉与阀体固定连接，所述中间法兰通过双头螺栓和中间法兰安装螺母与下模盖固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能燃气调压阀，其特征在于：所述阀瓣定位座上部通过螺纹连接在阀口套筒内，所述阀口套筒底部和阀瓣定位座之间设置有阀瓣定位座密封圈。
4.根据权利要求1～3任一项所述的一种智能燃气调压阀，其特征在于：所述阀口套筒和下模盖之间以阀口套筒和上模盖之间均设置有阀口套筒密封圈和导向环。
5.根据权利要求4所述的一种智能燃气调压阀，其特征在于：所述下模盖和阀口之间设置有用于与进气口和出气口连通的阀笼，所述阀瓣定位座和阀瓣套装在阀笼内。
6.根据权利要求5所述的一种智能燃气调压阀，其特征在于：所述阀瓣通过阀瓣压板、阀瓣密封件和阀瓣螺钉固定安装在阀瓣定位座上。
7.根据权利要求1所述的一种智能燃气调压阀，其特征在于：所述下模盖和上模盖之间连接处靠近阀口套筒处设置有压板密封圈，所述下模盖和上模盖之间连接处靠近主皮膜环处设置有主皮膜环密封圈。
技术总结