本发明涉及便于更换叶轮的单级离心泵技术领域，具体为一种便于更换叶轮的单级离心泵。
背景技术：
单级离心泵包括泵体，泵盖，带输出轴的电动机，在泵体内装设的泵轴、轴承座、叶轮、机械密封和机封压盖，是通过加长弹性联轴器与电动机联接的，泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。
现有的单级离心泵在由于多个螺栓固定，不便于拆卸，叶轮更换较为麻烦，增加了工作难度，降低了工作效率，并且螺栓固定容易脱扣，导致无法进行安装，影响正常使用，缩短了使用寿命，而且电机输出呈包裹式无法拆卸，影响正常维护，长时间使用影响正常运转，同时使用时会产生振动使底部连接摩擦较大，容易损坏，增加维修费用，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种便于更换叶轮的单级离心泵，以解决上述背景技术中提出现有的单级离心泵在由于多个螺栓固定，不便于拆卸，叶轮更换较为麻烦，增加了工作难度，降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于更换叶轮的单级离心泵，包括外壳，所述外壳的内壁右侧插接有套筒，所述套板的上下两侧均加工有凹槽，两个所述凹槽的内部均安装有固定机构；
所述固定机构包括螺纹杆、圆板、圆球、套板、立板、斜板、圆板和竖杆；
所述螺纹杆的外壁左右两端分别与凹槽的内壁左右两侧转动相连，所述螺纹杆的外壁右侧与圆板的内壁相固接，所述圆板的外壁等距加工有圆球，所述螺纹杆的外壁左侧与套板的内壁螺纹连接，所述套板的外壁与凹槽的内壁滑动卡接，所述套板的顶部与立板的底部相固接，所述立板的后端面顶部与斜板的正面底部转动相连，所述斜板的正面顶部与圆板的后端面相固接，所述圆板的外壁与竖杆的顶部槽口内壁相插接，所述竖杆的外壁下方与外壳的顶部右侧贯穿相连，且所述竖杆的外壁下方与外壳的顶部间隙配合，所述竖杆的底部与套筒的顶部相插接。
优选的，所述螺纹杆、圆板、圆球、套板和凹槽组成滑动机构。
优选的，所述外壳的外壁右端上下两侧均固接有方架，两个所述方架的内壁分别与竖杆的外壁间隙配合。
优选的，所述套筒的内部安装有动力机构；
所述动力机构包括电机、螺栓、曲板、直杆、粗杆、密封圈和叶轮；
所述电机的左侧与套筒的右侧相邻，所述电机的外壁上下两侧分别与通过螺栓与曲板的内壁螺纹连接，两个所述曲板的左侧分别与套筒的右侧上下两端相固接，所述电机的输出端与直杆的右侧相固接，所述直杆的外壁与套筒的内壁活动相连，所述直杆的左侧与粗杆的右侧相插接，所述粗杆的外壁右侧与密封圈的内壁转动相连，所述密封圈的外壁与外壳的内壁右侧相固接，所述粗杆的外壁左侧与叶轮的内壁相固接。
优选的，所述电机的外壁下方固接有支架，所述支架的底部固接有底座。
优选的，所述底座的顶部凹槽安装有保护机构；
所述保护机构包括第一短杆、弹簧、第二短杆、工型板和万向轮；
两个所述第一短杆的外侧分别与底座的顶部左侧槽口左右两侧相固接，两个所述第一短杆的外壁与弹簧的内壁左侧相套接，所述弹簧的内壁右侧与第二短杆的外壁相固接，所述第二短杆的右侧与工型板的左侧相固接，所述工型板的底部与万向轮的顶部相固接，所述万向轮的底部与底座的顶部左侧槽口底部相固接。
优选的，两个所述弹簧的左右两侧分别与底座的顶部左侧槽口左右两侧和工型板的左右两侧相固接。
优选的，所述工型板的顶部与外壳的底部相插接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该便于更换叶轮的单级离心泵，通过固定机构控制竖杆对外壳和套筒固定，省去了螺栓固定麻烦，便于拆卸，叶轮更换方便，降低了工作难度，提高了工作效率。
该便于更换叶轮的单级离心泵，通过固定机构改变螺栓固定形式，防止了脱扣发生，保证安装，确保了正常使用，延长了使用寿命。
该便于更换叶轮的单级离心泵，通过动力机构螺栓和曲板的配合使套筒和电机实现了拆卸，便于电机维护，保证了电机长时间运转。
该便于更换叶轮的单级离心泵，通过保护机构弹簧对工型板支撑，使外壳下方消除摩擦，利用弹簧减缓振动，防止了损坏，节省维修费用，提高了实用性，便于推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中外壳、套筒和凹槽的连接关系结构示意图；
图3为图1中凹槽、螺纹杆和圆板的连接关系结构示意图；
图4为图1中螺纹、套板和立板的连接关系结构示意图；
图5为图1中底座、第一短杆和弹簧的连接关系结构示意图；
图6为图1中第二短杆、工型板和万向轮的连接关系结构示意图。
图中：1、外壳，2、固定机构，201、螺纹杆，202、圆板，203、圆球，204、套板，205、立板，206、斜板，207、圆板，208、竖杆，3、动力机构，301、电机，302、螺栓，303、曲板，304、直杆，305、粗杆，306、密封圈，307、叶轮，4、保护机构，401、第一短杆，402、弹簧，403、第二短杆，404、工型板，405、万向轮，5、方架，6、套筒，7、凹槽，8、支架，9、底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
实施例1
一种便于更换叶轮的单级离心泵，包括外壳1，外壳1的内壁右侧插接有套筒6，套板6的上下两侧均加工有凹槽7，两个凹槽7的内部均安装有固定机构2，固定机构2包括螺纹杆201、圆板202、圆球203、套板204、立板205、斜板206、圆板207和竖杆208，螺纹杆201的外壁左右两端分别与凹槽7的内壁左右两侧转动相连，螺纹杆201受力通过凹槽7内壁左右两侧轴承进行转动，螺纹杆201的外壁右侧与圆板202的内壁相固接，圆板202的外壁等距加工有圆球203，圆球203便于转动圆板202，螺纹杆201的外壁左侧与套板204的内壁螺纹连接，套板204的外壁与凹槽7的内壁滑动卡接，套板204受力通过凹槽7的内壁左右滑动，套板204的顶部与立板205的底部相固接，立板205的后端面顶部与斜板206的正面底部转动相连，斜板206底部受力通过立板205后端面销轴进行转动，斜板206的正面顶部与圆板207的后端面相固接，圆板207的外壁与竖杆208的顶部槽口内壁相插接，圆板207受力向上可以脱离竖杆208，竖杆208的外壁下方与外壳1的顶部右侧贯穿相连，且竖杆208的外壁下方与外壳1的顶部间隙配合，竖杆208受力通过外壳1的顶部上下移动。竖杆208的底部与套筒6的顶部相插接，螺纹杆201、圆板202、圆球203、套板204和凹槽7组成滑动机构，圆球203带动圆板202转动通过螺纹杆201带动套板204在凹槽7的内壁左右滑动。
实施例2
作为一种可选情况，参见图1和2，便于更换叶轮的单级离心泵，外壳1的外壁右端上下两侧均固接有方架5，两个方架5的内壁分别与竖杆208的外壁间隙配合，竖杆208受力通过方架5上下移动，套筒6的内部安装有动力机构3，动力机构3包括电机301、螺栓302、曲板303、直杆304、粗杆305、密封圈306和叶轮307，电机301的左侧与套筒6的右侧相邻，电机301的型号为y2-1，电机301的外壁上下两侧分别与通过螺栓302与曲板303的内壁螺纹连接，两个曲板303的左侧分别与套筒6的右侧上下两端相固接，电机301的输出端与直杆304的右侧相固接，直杆304的外壁与套筒6的内壁活动相连，直杆304受力通过套筒6的内壁进行转动，直杆304的左侧与粗杆305的右侧相插接，粗杆305的外壁右侧与密封圈306的内壁转动相连，粗杆305受力通过密封圈306的内壁轴承进行转动，密封圈306的外壁与外壳1的内壁右侧相固接，粗杆305的外壁左侧与叶轮307的内壁相固接，电机301的外壁下方固接有支架8，支架8的底部固接有底座9；
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例3
作为一种可选情况，参见图1、5和6，便于更换叶轮的单级离心泵，底座9的顶部凹槽安装有保护机构4，保护机构4包括第一短杆401、弹簧402、第二短杆403、工型板404和万向轮405，两个第一短杆401的外侧分别与底座9的顶部左侧槽口左右两侧相固接，两个第一短杆401的外壁与弹簧402的内壁左侧相套接，弹簧402的内壁右侧与第二短杆403的外壁相固接，第二短杆403的右侧与工型板404的左侧相固接，工型板404受力左右移动后通过弹簧402机型回弹将受力消除缓冲，工型板404的底部与万向轮405的顶部相固接，万向轮405的底部与底座9的顶部左侧槽口底部相固接，万向轮405对工型板404进行支撑，两个弹簧402的左右两侧分别与底座9的顶部左侧槽口左右两侧和工型板404的左右两侧相固接，工型板404的顶部与外壳1的底部相插接；
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例4
在使用该离心泵时，现使工型板404向左侧拉动，随后使外壳底部底部与工型板404的顶部插接，接着使外壳1的右侧与套筒6的左侧相插接，随后将两侧竖杆208分别将外壳1和套筒6插接，接着将圆板202与竖杆208外齿槽口插入，通过圆球203转动圆板202带动螺纹杆201转动，转动的螺纹杆201带动套板204向右侧移动，进而带动斜板206向右侧转动，从而使圆板202将竖杆208抵紧，完成外壳1和套筒6的安装，工作时电机301与外界电源相连通，电机301工作带动直杆304转动，从而使粗杆305在密封圈306的内壁转动，转动的粗杆305带动叶轮307转动，进而在外壳1内部形成离心力实现抽水功能，更换叶轮307时安装上述操作反向进行即可，工型板404两侧的弹簧402提供支撑弹力，可以将工型板404受到的力进行缓冲消除。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种便于更换叶轮的单级离心泵，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内壁右侧插接有套筒（6），所述套板（6）的上下两侧均加工有凹槽（7），两个所述凹槽（7）的内部均安装有固定机构（2）；
所述固定机构（2）包括螺纹杆（201）、圆板（202）、圆球（203）、套板（204）、立板（205）、斜板（206）、圆板（207）和竖杆（208）；
所述螺纹杆（201）的外壁左右两端分别与凹槽（7）的内壁左右两侧转动相连，所述螺纹杆（201）的外壁右侧与圆板（202）的内壁相固接，所述圆板（202）的外壁等距加工有圆球（203），所述螺纹杆（201）的外壁左侧与套板（204）的内壁螺纹连接，所述套板（204）的外壁与凹槽（7）的内壁滑动卡接，所述套板（204）的顶部与立板（205）的底部相固接，所述立板（205）的后端面顶部与斜板（206）的正面底部转动相连，所述斜板（206）的正面顶部与圆板（207）的后端面相固接，所述圆板（207）的外壁与竖杆（208）的顶部槽口内壁相插接，所述竖杆（208）的外壁下方与外壳（1）的顶部右侧贯穿相连，且所述竖杆（208）的外壁下方与外壳（1）的顶部间隙配合，所述竖杆（208）的底部与套筒（6）的顶部相插接。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换叶轮的单级离心泵，其特征在于：所述螺纹杆（201）、圆板（202）、圆球（203）、套板（204）和凹槽（7）组成滑动机构。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换叶轮的单级离心泵，其特征在于：所述外壳（1）的外壁右端上下两侧均固接有方架（5），两个所述方架（5）的内壁分别与竖杆（208）的外壁间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换叶轮的单级离心泵，其特征在于：所述套筒（6）的内部安装有动力机构（3）；
所述动力机构（3）包括电机（301）、螺栓（302）、曲板（303）、直杆（304）、粗杆（305）、密封圈（306）和叶轮（307）；
所述电机（301）的左侧与套筒（6）的右侧相邻，所述电机（301）的外壁上下两侧分别与通过螺栓（302）与曲板（303）的内壁螺纹连接，两个所述曲板（303）的左侧分别与套筒（6）的右侧上下两端相固接，所述电机（301）的输出端与直杆（304）的右侧相固接，所述直杆（304）的外壁与套筒（6）的内壁活动相连，所述直杆（304）的左侧与粗杆（305）的右侧相插接，所述粗杆（305）的外壁右侧与密封圈（306）的内壁转动相连，所述密封圈（306）的外壁与外壳（1）的内壁右侧相固接，所述粗杆（305）的外壁左侧与叶轮（307）的内壁相固接。
5.根据权利要求4所述的一种便于更换叶轮的单级离心泵，其特征在于：所述电机（301）的外壁下方固接有支架（8），所述支架（8）的底部固接有底座（9）。
6.根据权利要求5所述的一种便于更换叶轮的单级离心泵，其特征在于：所述底座（9）的顶部凹槽安装有保护机构（4）；
所述保护机构（4）包括第一短杆（401）、弹簧（402）、第二短杆（403）、工型板（404）和万向轮（405）；
两个所述第一短杆（401）的外侧分别与底座（9）的顶部左侧槽口左右两侧相固接，两个所述第一短杆（401）的外壁与弹簧（402）的内壁左侧相套接，所述弹簧（402）的内壁右侧与第二短杆（403）的外壁相固接，所述第二短杆（403）的右侧与工型板（404）的左侧相固接，所述工型板（404）的底部与万向轮（405）的顶部相固接，所述万向轮（405）的底部与底座（9）的顶部左侧槽口底部相固接。
7.根据权利要求6所述的一种便于更换叶轮的单级离心泵，其特征在于：两个所述弹簧（402）的左右两侧分别与底座（9）的顶部左侧槽口左右两侧和工型板（404）的左右两侧相固接。
8.根据权利要求6所述的一种便于更换叶轮的单级离心泵，其特征在于：所述工型板（404）的顶部与外壳（1）的底部相插接。
技术总结