本申请涉及配电箱安装骨架领域，尤其是涉及一种配电箱模数化安装骨架。
背景技术：
随着配电行业的发展，配电箱的安装结构逐步受到越来越多的要求；配电箱在进行加工时需要用到骨架支撑杆将各个箱体板件安装在一起；在进行骨架支撑杆加工时需要根据配电箱内部的电气元件布局以及所需的配电箱尺寸，选取合适的骨架支撑杆尺寸并按照要求进行各个骨架支撑杆的加工；这样就需要根据不同型号配电箱的尺寸加工出多种不同尺寸的骨架支撑杆，一定程度上增加了配电箱加工的工作量和成本。
技术实现要素：
为了使配电箱安装骨架实现模数化以适用于不同尺寸的配电箱，进而减小配电箱加工的工作量和成本，本申请提供一种配电箱模数化安装骨架。
本申请提供的一种配电箱模数化安装骨架采用如下的技术方案：
一种配电箱模数化安装骨架，包括四个竖支撑组，四个竖支撑组分别设置在配电箱的四条竖边的位置处；每个竖支撑组包括多个竖直设置的竖支撑板，上下相邻的竖支撑板之间螺栓连接；竖支撑组的上端和下端均设置有横支撑组。
通过采用上述技术方案，当需要对板件进行安装时，先根据配电箱的竖直高度尺寸选取合适数量的竖支撑板，并将各个竖支撑板通过螺栓连接起来，当竖支撑板安装完成后，再将横支撑组安装在竖支撑板上，进而完成安装骨架的组装；这样，能够实现安装骨架在高度上的模数化，进而在针对不同高度的配电箱时，只需要选取合适数量的竖支撑板即可而不需要再加工一定长度的在竖直方向上的骨架支撑杆，进而减少了配电箱加工的工作量和成本。
优选的，竖支撑板为l形板，竖支撑板的两端均设置有水平的第一连接板，第一连接板与竖支撑板的两个表面固定连接；上下相邻的两个竖支撑板上的第一连接板相互贴合并螺栓连接。
通过采用上述技术方案，当需要将多个竖支撑板安装在一起时，将各个竖支撑板从上到下依次叠放在一起，此时，位于上方的竖支撑板靠近地面的第一连接板与位于下方的竖支撑板远离地面的第一连接板贴合，并通过螺栓将第一连接板连接在一起，进而实现了将上下相邻的两个竖支撑板固定连接，此外，第一连接板的相互贴合能够阻碍竖连接板之间发生相对倾斜，继而提高了多个第一连接板组装在一起后的直线度。
优选的，横支撑组共设置有八个且分别设置在配电箱水平的八条横边的位置处；每组横支撑组包括第一横支撑板和第二横支撑板，第一横支撑板和第二横支撑板分别与横向相邻的两个竖支撑板中的一个固定连接；第一横支撑板与第二横支撑板螺栓连接。
通过采用上述技术方案，当需要将第一横支撑板与第二横支撑板安装在一起时，根据配电箱水平方向上的长度和宽度尺寸调整第一横支撑板与第二横支撑板的之间的位置关系以使第一横支撑板与第二横支撑板在水平方向的长度等于水平相邻的两个竖支撑板之间的距离；当这两个竖支撑板之间的距离较近时，使第一横支撑板和第二横支撑板向相互靠近的方向不断移动，此时第一横支撑板和第二横支撑板相互重叠的面积不断变大，而第一横支撑板和第二横支撑板在水平方向上的总长不断缩短，直至第一横支撑板和第二横支撑板的总长等于相邻两个竖支撑板之间的距离，再用螺栓将第一横支撑板和第二横支撑板固定连接，最后将第一横支撑板和第二横支撑板均固定在竖支撑板上即可；这样，实现了对安装骨架的水平方向上尺寸的无级调节，即只需根据配电箱的宽度和长度调整第一横支撑板与第二横支撑板的相互位置关系即可，而不需要再加工一定长度的在水平方向上的骨架支撑杆，进一步减少了配电箱加工的工作量和成本。
优选的，第一横支撑板远离第二横支撑板的一端设置有与第一横支撑板垂直的第二连接板，第一横支撑板设置有第二连接板的表面设置有第三连接板；第二横支撑板远离第一横支撑板的一端设置有与第二横支撑板垂直的第四连接板，第二横支撑板设置有第四连接板的表面设置有第五连接板；第二连接板和第四连接板均与竖支撑板螺栓连接；第三连接板和第五连接板均与第一连接板螺栓连接。
通过采用上述技术方案，当需要将第一横支撑板和第二横支撑板安装在竖支撑板上时，通过螺栓将第二连接板和第四连接板均固定在竖支撑板表面上并通过螺栓将第三连接板和第五连接板均固定在第一连接板上即可。
优选的，第一横支撑板设置有第二连接板的表面上开设有第一横下沉槽，第二横支撑板远离第二连接板的表面上开设有第二横下沉槽，第一横下沉槽的槽底与第二横下沉槽的槽底贴合。
通过采用上述技术方案，当需要使第一横支撑板与第二横支撑板贴合并通过螺栓连接时，使第一横下沉槽的槽底与第二横下沉槽的槽底贴合，进而减少了第一横支撑板与第二横支撑板由于相互叠放而造成第一横支撑板与第二横支撑板表面的不平整，即能够使第一横支撑板表面与第二横支撑板表面之间尽可能地处于同一平面内，进而减少了安装骨架的向外凸起。
优选的，第一横支撑板和第二横支撑板上均开设有腰型的横安装孔，同时贯穿两个横安装孔能够设置螺栓以固定第一横支撑板和第二横支撑板。
通过采用上述技术方案，当需要利用螺栓固定第一横支撑板与第二横支撑板时，需要使第一横支撑板与第二横支撑板上的横安装孔共线重合一端距离，再将螺栓同时贯穿两个横安装孔并将螺栓安装在第一横支撑板与第二横支撑板上，横安装孔能够确定螺栓的固定位置，并能够使根据固定位置的需要无级调整螺栓的位置。
优选的，竖支撑板上设置有用于放置大型电气元件的搭接板组；搭接板组能够固定在不同高度的竖支撑板上，同一高度平面上的搭接板组设置有两个并且相互平行。
通过采用上述技术方案，搭接板组根据电气元件的高度位置需要固定在不同高度的竖支撑板上，进而满足了不同的工况需求，一定程度上提高了配电箱的兼容性。
优选的，搭接板组包括水平设置的多个第一搭接板；相邻第一搭接板相互贴合并螺栓连接；第一搭接板与竖支撑板连接。
通过采用上述技术方案，当需要安装搭接板组时，先根据竖支撑板之间的水平距离选择合适数量的第一搭接板，再通过螺栓将相邻两个第一搭接板固定起来即可，这样，当安装搭接板组时，只需要先根据竖支撑板之间的水平距离选择合适数量的第一搭接板即可而不需要再根据需要加工一定长度的杆件，进一步减少了配电箱加工的工作量和成本。
优选的，第一搭接板的两端开设有第一下沉槽，两个第一下沉槽分别开设在第一搭接板的两个表面上，且第一下沉槽的槽深等于第一搭接板厚度的一半；相邻两个第一搭接板上的第一下沉槽的槽底相互贴合。
通过采用上述技术方案，当需要将相邻两个第一搭接板固定在一起时，将一个第一搭接板的第一下沉槽的槽底与另一第一搭接板的第一下沉槽槽底贴合，接着再通过螺栓将各个第一搭接板固定连接；第一下沉槽能够使各个第一搭接板表面处于同一平面，进而使放置在搭接板组上的电气元件更加稳定。
优选的，同一平面上的两个搭接板组上设置有用于挂接小型电气元件的挂接板组，挂接板组包括多个表面竖直的挂接板，相邻挂接板表面贴合并螺栓连接，靠近第一搭接板的两个挂接板与挂接板连接；挂接板上均开设有挂接孔，多个挂接孔沿着挂接板的延伸方向均匀分布。
通过采用上述技术方案，当需要安装挂接板组时，现根据配电箱的尺寸选取合适数量的挂接板，再通过螺栓将各个挂接板连接在一起即可，而不要根据不同型号配电箱的尺寸专门加工一定长度的杆件，进一步减少了配电箱加工的工作量和成本。
综上所述，本申请具有以下技术效果：
1.通过设置了竖支撑组，能够实现安装骨架在高度上的模数化，进而在针对不同高度的配电箱时，只需要选取合适数量的竖支撑板即可而不需要再加工一定长度的在竖直方向上的骨架支撑杆，进而减少了配电箱加工的工作量和成本；
2.通过设置了横支撑组，实现了对安装骨架的水平方向上尺寸的无级调节，即只需根据配电箱的宽度和长度调整第一横支撑板与第二横支撑板的相互位置关系即可，而不需要再加工一定长度的在水平方向上的骨架支撑杆，进一步减少了配电箱加工的工作量和成本；
3.通过设置了搭接板组，一方面，搭接板组根据电气元件的高度位置需要固定在不同高度的竖支撑板上，进而满足了不同的工况需求，一定程度上提高了配电箱的兼容性；此外，当安装搭接板组时，只需要先根据竖支撑板之间的水平距离选择合适数量的第一搭接板即可而不需要再根据需要加工一定长度的杆件，进一步减少了配电箱加工的工作量和成本。
附图说明
图1是本申请实施例中的安装骨架的整体结构图；
图2是本申请实施例中的竖支撑板的结构图；
图3是本申请实施例中的第一横支撑板的结构图；
图4是本申请实施例中的第二横支撑板的结构图；
图5是图1中a处的局部放大图；
图6是本申请实施例中的第一搭接板的结构图；
图7是本申请实施例中的第二搭接板的结构图；
图8是图1中b处的局部放大图；
图9是本申请实施例中的第三搭接板的结构图；
图10是图1中c处的局部放大图。
图中，1、竖支撑组；11、竖支撑板；12、第一连接板；13、竖安装孔；2、横支撑组；21、第一横支撑板；211、第一横下沉槽；212、第二连接板；213、第三连接板；22、第二横支撑板；221、第二横下沉槽；222、第四连接板；223、第五连接板；23、横安装孔；3、搭接板组；31、第一搭接板；311、第一下沉槽；32、第二搭接板；321、第二下沉槽；33、第三搭接板；331、第三下沉槽；34、第六连接板；35、搭接孔；4、挂接板组；41、挂接板；42、挂接孔；43、连接件；431、支撑板；432、延伸板。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1，本申请提供了一种配电箱模数化安装骨架，包括竖支撑组1和横支撑组2，竖支撑组1设置有四个并分别设置在配电箱竖直的四条边位置处；横支撑组2设置有八个并分别设置在配电箱水平的八条边位置处；每个竖支撑组1包括多个表面竖直且共线的竖支撑板11，当需要组装横支撑组2时，根据需要选取合适数量的竖支撑板11，这些竖支撑板11能够组装成不同高度的竖支撑组1以适配不同型号的配电箱尺寸；每个横支撑组2包括第一横支撑板21和第二横支撑板22，第一横支撑板21和第二横支撑板22的表面均竖直设置，第一横支撑板21和第二横支撑板22相互远离的两端固定在竖支撑板11上；第一横支撑板21和第二横支撑板22的表面贴合并能够向相互靠近或远离的方向调整重合面积，进而实现对第一横支撑板21和第二横支撑板22水平方向的总长的调整。
对于不同型号的配电箱，竖支撑组1之间的水平距离也随之改变，此时根据配电箱型号调整第一横支撑板21与第二横支撑板22之间的重叠面积以改变第一横支撑板21与第二横支撑板22构成的横支撑组2的总长度即可，调整完成后再将第一横支撑板21与第二横支撑板22通过螺栓连接即可；这样，当需要组装安装骨架时，只需根据不同型号配电箱的高度选取合适数量的竖支撑板11并根据不同型号配电箱的长度和宽度调整第一横支撑板21与第二横支撑板22的位置关系即可，而不需要针对配电箱的不同尺寸加工不同长度的骨架支撑杆，这样，使配电箱安装骨架实现了模数化以适用于不同尺寸的配电箱，进而减小配电箱加工的工作量和成本。
参照图1和图2，竖支撑板11采用l型板且水平相邻的两个竖支撑板11的表面共面；竖支撑板11的上下两端均固定有水平的第一连接板12，第一连接板12为矩形且第一连接板12与竖支撑板11两表面平行的两条边分别与竖支撑板11的两表面固定连接；上下相邻的两个竖支撑板11上的第一连接板12贴合，且相对位置靠上的第一连接板12与相对位置靠下的第一连接板12通过螺栓固定连接；这样，实现将各个竖支撑板11在竖直方向固定起来，进而完成竖支撑组1的安装。
参照图3和图4，第一横支撑板21和第二横支撑板22为尺寸相同的两个矩形板，第一横支撑板21和第二横支撑板22的表面均与竖支撑板11的表面垂直；第一横支撑板21远离第二横支撑板22的一端设置有第二连接板212，第二连接板212与第一横支撑板21的表面垂直；第一横支撑板21设置有第二连接板212的表面上设置有第三连接板213，第三连接板213同时与第一横支撑板21和第二连接板212垂直并同时与第一横支撑板21和第二连接板212固定连接；第二横支撑板22远离第一横支撑板21的一端设置有第四连接板222，第四连接板222与第二横支撑板22的表面垂直；第二横支撑板22设置有第四连接板222的表面上设置有第五连接板223，第五连接板223同时与第二横支撑板22和第四连接板222垂直并同时与第二横支撑板22和第四连接板222固定连接。
再参照图5，当需要将多个横支撑组2安装在竖支撑组1上时，对于安装骨架同一顶点的位置处，会面临一个横支撑组2的第一横支撑板21和另一横支撑组2的第二横支撑板22均固定在同一个竖支撑板11上的情况，通过螺栓将第一连接板12、第三连接板213和第五连接板223三者固定连接，通过螺栓将竖支撑板11的一表面、第二连接板212和第二横支撑板22三者固定连接，通过螺栓将竖支撑板11的另一表面、第一横支撑板21和第四连接板222固定连接，这样实现将第一支撑板431和第二支撑板431沿着配电箱的一周依次固定在各个竖支撑板11上。
参照图3和图4，第一横支撑板21设置有第二连接板212的表面开设有第一横下沉槽211，第一横下沉槽211开设在第一横支撑板21远离第二连接板212的位置处，第一横下沉槽211的槽深等于第一横支撑板21厚度的一半；第二横支撑板22远离第四连接板222的表面开设有第二横下沉槽221，第二横下沉槽221开设在第二横支撑板22远离第四连接板222的位置处，第二横下沉槽221的槽深等于第二横支撑板22厚度的一半；当需要将第一横支撑板21与第二横支撑板22固定连接时，使第一横下沉槽211的槽底与第二横下沉槽221的槽底贴合再将第一横支撑板21与第二横支撑板22固定连接，这样，第一横支撑板21与第二横支撑板22的表面能够共面，进而减少了第一横支撑板21与第二横支撑板22由于相互叠放而造成第一横支撑板21与第二横支撑板22表面的不平整，减少了安装骨架的表面凸起。
参照图3和图4，第一横支撑板21与第二横支撑板22上均开设有横安装孔23，横安装孔23为腰型孔并沿着第一横支撑板21或第二横支撑板22的延伸方向延伸；当第一横支撑板21与第二横支撑板22均固定在竖支撑杆上后，第一横支撑板21与第二横支撑板22上的横安装孔23共线并部分重合；此时，同时贯穿第一横支撑板21与第二横支撑板22上的横安装孔23设置螺栓以使第一横支撑板21与第二横支撑板22固定连接；由于配电箱的型号不同，因此第一横支撑板21与第二横支撑板22之间的重叠面积也随之改变，横安装孔23能够确定螺栓的固定位置，并能够使根据固定位置的需要无级调整螺栓的位置。
参照图1，竖支撑组1上设置有水平的用于放置大型电气元件的搭接板组3，搭接板组3共设置有两个且相互平行，竖支撑板11的两表面上均开设有多个竖安装孔13，多个竖安装孔13沿着竖支撑板11的延伸方向均匀分布；搭接板组3能够通过螺栓固定在竖支撑板11上不同的竖安装孔13上，继而调节搭接板与地面之间的距离，这样，当电气元件所需的高度位置不同时，只需将搭接板安装在不同高度的竖安装孔13上即可；当需要将多个电气元件分别放置在不同高度位置时，将搭接板组3成对增加并安装在不同高度的竖支撑板11上即可。
参照图1和图6，搭接板组3包括多个共线并相互连接的第一搭接板31，这样，当安装搭接板组3时，只需要先根据竖支撑板11之间的水平距离选择合适数量的第一搭接板31即可而不需要再根据需要加工一定长度的杆件，进一步减少了配电箱加工的工作量和成本。
第一搭接板31为腰型板且第一搭接板31的表面水平；第一搭接板31的两端均开设有圆形的第一下沉槽311，第一下沉槽311的直径等于第一搭接板31两端半圆部分的直径且第一下沉槽311等于第一搭接板31厚度的一半，两个第一下沉槽311分别开设在第一搭接板31的两个表面；当需要将相邻两个第一搭接板31固定在一起时，将一个第一搭接板31的第一下沉槽311的槽底与另一第一搭接板31的第一下沉槽311槽底贴合，接着再通过螺栓将各个第一搭接板31固定连接；第一下沉槽311能够使各个第一搭接板31表面处于同一平面，进而使放置在搭接板组3上的电气元件更加稳定。
参照图1，搭接板组3的两端分别设置有第二搭接板32和第三搭接板33；再参照图7和图8，第二搭接板32靠近第一搭接板31的一端为半圆形且另一端为矩形；第二搭接板32靠近第一搭接板31的一端开设有第二下沉槽321，第二下沉槽321的直径等于第二搭接板32半圆部分的直径且第二下沉槽321等于第二搭接板32厚度的一半，第二下沉槽321的槽底与第一下沉槽311的槽底贴合；第二搭接板32远离第一搭接板31的一端固定有竖直的第六连接板34，第六连接板34与第二搭接板32表面垂直；第二下沉槽321开设在第二搭接板32设置有第六连接板34的表面上，第六连接板34与竖支撑板11上的和第六连接板34平行的表面贴合并通过螺栓固定连接，进而实现将第二搭接板32固定在竖支撑板11上；再参照图9，第三搭接板33靠近第一搭接板31的一端为半圆形且另一端为矩形；第三搭接板33靠近第一搭接板31的一端开设有第三下沉槽331，第三下沉槽331的直径等于第三搭接板33半圆部分的直径且第三下沉槽331等于第三搭接板33厚度的一半，第三下沉槽331的槽底与第一下沉槽311的槽底贴合；第三搭接板33远离第一搭接板31的一端同样固定有竖直的第六连接板34，第六连接板34与第三搭接板33表面垂直；第三下沉槽331开设在第三搭接板33远离第六连接板34的表面上，第六连接板34与竖支撑板11上的和第六连接板34平行的表面贴合并通过螺栓固定连接，进而实现将第三搭接板33固定在竖支撑板11上。
当需要将搭接板组3安装在竖支撑板11上时，使靠近第二搭接板32的第一搭接板31上的第一下沉槽311与第二搭接板32上的第二下沉槽321贴合，并使靠近第三搭接板33的第一搭接板31上的第一下沉槽311与第三搭接板33上的第三下沉槽331贴合，再通过螺栓将第一搭接板31固定在第三搭接板33上即可，这样实现了将搭接板组3固定在竖支撑组1上。
参照图1和图10，搭接板组3上设置有用于挂接小型电气元件的挂接板组4，挂接板组4包括多个腰型的挂接板41，挂接板41之间通过螺栓固定连接；挂接板41上开设有多个挂接孔42，多个挂接孔42沿着挂接板41的延伸方向均匀分布；当需要安装挂接板组4时，现根据配电箱的尺寸选取合适数量的挂接板41，再通过螺栓将各个挂接板41连接在一起即可，而不要根据不同型号配电箱的尺寸专门加工一定长度的杆件，进一步减少了配电箱加工的工作量和成本；当挂接板41安装完成后，将电气元件通过挂接孔42安装在挂接板41上即可。
参照图1和图10，搭接板组3的两端设置有用于将挂接板41固定在第一搭接板31上的连接件43；连接件43包括水平的支撑板431，支撑板431的上表面靠近挂接板41的位置处固定有竖直的延伸板432，延伸板432的表面与第一搭接板31的表面平行且延伸板432与第一搭接板31的表面贴合，延伸板432通过螺栓与第一搭接板31固定连接；支撑板431的上表面与第一搭接板31的下表面贴合并通过螺栓将支撑板431固定在第一搭接板31上；第一搭接板31上开设有多个搭接孔35，多个搭接孔35沿着第一搭接板31的延伸方向均匀分布，当电气元件需要挂接在不同水平位置上时，将连接件43通过螺栓固定在不同搭接孔35上即可。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种配电箱模数化安装骨架，其特征在于：包括四个竖支撑组(1)，四个竖支撑组(1)分别设置在配电箱的四条竖边的位置处；每个竖支撑组(1)包括多个竖直设置的竖支撑板(11)，上下相邻的竖支撑板(11)之间螺栓连接；竖支撑组(1)的上端和下端均设置有横支撑组(2)。
2.根据权利要求1所述的一种配电箱模数化安装骨架，其特征在于：竖支撑板(11)为l形板，竖支撑板(11)的两端均设置有水平的第一连接板(12)，第一连接板(12)与竖支撑板(11)的两个表面固定连接；上下相邻的两个竖支撑板(11)上的第一连接板(12)相互贴合并螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的一种配电箱模数化安装骨架，其特征在于：横支撑组(2)共设置有八个且分别设置在配电箱水平的八条横边的位置处；每组横支撑组(2)包括第一横支撑板(21)和第二横支撑板(22)，第一横支撑板(21)和第二横支撑板(22)分别与横向相邻的两个竖支撑板(11)中的一个固定连接；第一横支撑板(21)与第二横支撑板(22)螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的一种配电箱模数化安装骨架，其特征在于：第一横支撑板(21)远离第二横支撑板(22)的一端设置有与第一横支撑板(21)垂直的第二连接板(212)，第一横支撑板(21)设置有第二连接板(212)的表面设置有第三连接板(213)；第二横支撑板(22)远离第一横支撑板(21)的一端设置有与第二横支撑板(22)垂直的第四连接板(222)，第二横支撑板(22)设置有第四连接板(222)的表面设置有第五连接板(223)；第二连接板(212)和第四连接板(222)均与竖支撑板(11)螺栓连接；第三连接板(213)和第五连接板(223)均与第一连接板(12)螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的一种配电箱模数化安装骨架，其特征在于：第一横支撑板(21)设置有第二连接板(212)的表面上开设有第一横下沉槽(211)，第二横支撑板(22)远离第二连接板(212)的表面上开设有第二横下沉槽(221)，第一横下沉槽(211)的槽底与第二横下沉槽(221)的槽底贴合。
6.根据权利要求5所述的一种配电箱模数化安装骨架，其特征在于：第一横支撑板(21)和第二横支撑板(22)上均开设有腰型的横安装孔(23)，同时贯穿两个横安装孔(23)能够设置螺栓以固定第一横支撑板(21)和第二横支撑板(22)。
7.根据权利要求6所述的一种配电箱模数化安装骨架，其特征在于：竖支撑板(11)上设置有用于放置大型电气元件的搭接板组(3)；搭接板组(3)能够固定在不同高度的竖支撑板(11)上，同一高度平面上的搭接板组(3)设置有两个并且相互平行。
8.根据权利要求7所述的一种配电箱模数化安装骨架，其特征在于：搭接板组(3)包括水平设置的多个第一搭接板(31)；相邻第一搭接板(31)相互贴合并螺栓连接；第一搭接板(31)与竖支撑板(11)连接。
9.根据权利要求7所述的一种配电箱模数化安装骨架，其特征在于：第一搭接板(31)的两端开设有第一下沉槽(311)，两个第一下沉槽(311)分别开设在第一搭接板(31)的两个表面上，且第一下沉槽(311)的槽深等于第一搭接板(31)厚度的一半；相邻两个第一搭接板(31)上的第一下沉槽(311)的槽底相互贴合。
10.根据权利要求9所述的一种配电箱模数化安装骨架，其特征在于：同一平面上的两个搭接板组(3)上设置有用于挂接小型电气元件的挂接板组(4)，挂接板组(4)包括多个表面竖直的挂接板(41)，相邻挂接板(41)表面贴合并螺栓连接，靠近第一搭接板(31)的两个挂接板(41)与挂接板(41)连接；挂接板(41)上均开设有多个挂接孔(42)，多个挂接孔(42)沿着挂接板(41)的延伸方向均匀分布。
技术总结