本实用新型涉及粉尘防爆防火设备领域，具体涉及一种除尘用新型隔爆阀。
背景技术：
在一些粉尘较大的车间内，空气中都大量存在许许多多细微颗粒，包括一些极易燃烧的颗粒，如木材厂以及纺织厂所涉及到的粉尘遇到明火立马爆燃，且威力非常巨大，但现有的防爆阀其主要构造主要由阀体以及内部的隔离叶片由一个配重块控制，当爆燃后发生冲击波会导致隔离叶片旋转阻止冲击波通过，但现有的抗爆都是利用抗爆叶片，如果冲击波非常大临爆点过近，叶片有一定几率是反应不及时的，造成叶片旋转滞后导致危险发生，同时，临爆点过远则会冲击波很小，但如果爆炸同时存在火焰发生，隔离叶片就只能感应到小冲击波而无法因火焰旋转隔离，同样也会造成安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种除尘用新型隔爆阀，其对车间发生爆燃时可有效的锁死风口，同时发生只有火焰的前提下也具备隔爆功能，有效提高安全性。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种除尘用新型隔爆阀，包括壳体、进风口、出风口、轴承座、螺杆和配重块，所述出风口和进风口分别固定在壳体左右两侧，所述轴承座固定在靠近出风口侧位于壳体的前后端上，所述轴承座上可转动连接有转轴，所述转轴前后任意一端与螺杆固定，所述螺杆外侧端固定有至少一个配重块，所述转轴上固定有风板，所述风板上端面粘连有一层防火层，所述风板下端面设有呈圆形结构的槽口，所述出风口的右侧端延伸至壳体内侧，所述壳体右上角固定有固定座，所述固定座内放置有可伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿固定座左侧且与防火层右侧抵触设置，所述伸缩杆右侧与固定座之间放置有一根玻璃体。
进一步的技术方案为，所述风板靠近转轴一侧与出风口位于壳体内侧端之间连接有一根拉簧，主要是拉动风板迅速旋转。
进一步的技术方案为，所述槽口的内径大于出风口位于壳体内侧端的外径，可完全覆盖住整个出风口防止火焰从缝隙中跑出。
进一步的技术方案为，所述伸缩杆呈“t”型结构放置于固定座内侧，所述伸缩杆前后两端与固定座左侧之间各放置有一根弹簧，主要是可以使伸缩杆具有一定伸缩能力，在玻璃体破裂后可往右侧伸缩。
进一步的技术方案为，所述伸缩杆的右侧端设有u型内槽，更好的抵触玻璃体使其不会掉落。
进一步的技术方案为，所述固定座的左侧前后端各设有用于放置弹簧的环形凸缘，防止弹簧移动。
进一步的技术方案为，所述固定座的顶端设有圆形安装孔，所述固定座底端设有矩形放置孔，所述固定座右侧底端为实心结构，用螺栓贯穿圆形安装孔固定固定座，矩形放置孔可从下端放置玻璃体，而固定座右侧底端为实心结构用于玻璃体抵触固定。
进一步的技术方案为，所述防火层为防火海绵或防火板，所述玻璃体内设有煤油或酒精，防火层能更有效的阻止火焰蔓延，而玻璃体内设有煤油或酒精遇到明火可破碎放弃支撑。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种除尘用新型隔爆阀通过在风板一侧固定有防火层，在另一侧设有槽口，当发生爆燃时风板可旋转完全覆盖住出风口右侧，使冲击以及明火完全隔离，在壳体的右上角放置有固定座，且固定座内设有可伸缩的伸缩杆，在伸缩杆与固定座之间放置有一根玻璃体，当遇到明火而冲击较小时可破碎，伸缩杆伸缩放弃与风板之间抵触，风板旋转阻止明火蔓延。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种除尘用新型隔爆阀的主视图；
图2为本实用新型一种除尘用新型隔爆阀的右视图；
图3为本实用新型一种除尘用新型隔爆阀的俯视图；
图4为本实用新型图3处a-a方向的剖视图；
图5为本实用新型一种除尘用新型隔爆阀中伸缩杆放置在固定座内的示意图；
图6为本实用新型一种除尘用新型隔爆阀中固定座的示意图；
图7为本实用新型一种除尘用新型隔爆阀中伸缩杆的主视图；
图8为本实用新型一种除尘用新型隔爆阀中风板的主视图。
图1-8中：1-配重块、2-出风口、3-螺杆、4-轴承座、5-壳体、6-进风口、7-拉簧、8-转轴、9-风板、10-防火层、11-槽口、12-固定座、13-环形凸缘、14-弹簧、15-伸缩杆、16-矩形放置孔、17-玻璃体、18-圆形安装孔、19-u型内槽。
具体实施方式
下面对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1至图8所示，一种除尘用新型隔爆阀，包括壳体5、进风口6、出风口2、轴承座4、螺杆3和配重块1，出风口2和进风口6分别固定在壳体5左右两侧，轴承座4固定在靠近出风口2侧位于壳体5的前后端上，轴承座4上可转动连接有转轴8，转轴8前后任意一端与螺杆3固定，螺杆3外侧端固定有至少一个配重块1，转轴8上固定有风板9，风板9上端面粘连有一层防火层10，风板9下端面设有呈圆形结构的槽口11，出风口2的右侧端延伸至壳体5内侧，壳体5右上角固定有固定座12，固定座12内放置有可伸缩的伸缩杆15，伸缩杆15的一端贯穿固定座12左侧且与防火层10右侧抵触设置，伸缩杆15右侧与固定座12之间放置有一根玻璃体17。
风板9靠近转轴8一侧与出风口2位于壳体5内侧端之间连接有一根拉簧7，主要是拉动风板9迅速旋转。槽口11的内径大于出风口2位于壳体5内侧端的外径，可完全覆盖住整个出风口2防止火焰从缝隙中跑出。伸缩杆15呈“t”型结构放置于固定座12内侧，伸缩杆15前后两端与固定座12左侧之间各放置有一根弹簧14，主要是可以使伸缩杆15具有一定伸缩能力，在玻璃体17破裂后可往右侧伸缩。伸缩杆15的右侧端设有u型内槽19，更好的抵触玻璃体17使其不会掉落。固定座12的左侧前后端各设有用于放置弹簧14的环形凸缘13，防止弹簧14移动。固定座12的顶端设有圆形安装孔18，固定座12底端设有矩形放置孔16，固定座12右侧底端为实心结构，用螺栓贯穿圆形安装孔18固定固定座12，矩形放置孔16可从下端放置玻璃体17，而固定座12右侧底端为实心结构用于玻璃体17抵触固定。防火层10为防火海绵或防火板，玻璃体17内设有煤油或酒精，防火层10能更有效的阻止火焰蔓延，而玻璃体17内设有煤油或酒精遇到明火可破碎放弃支撑。
在本实施例中，安装时把伸缩杆15连同弹簧14放置到固定座12内，然后把固定座12放置到壳体5右上角处，且用螺栓贯穿固定座12顶端的圆形安装孔18以及壳体5使固定座12固定在壳体5内，此时，伸缩杆15可以在固定座12内左右伸缩，然后逆时针转动螺杆3，使风板9平行位于壳体5顶端，然后把玻璃体17一端卡入到伸缩杆15的右侧端的u型内槽19内，另一端则抵触到固定座12右侧实心结构处，伸缩杆15向左移动并抵触在风板9右侧防止转动，此时伸缩杆15呈水平相对固定状态，风板9右侧向下的拉力不足以让伸缩杆15变形弹起，当玻璃体17内设有煤油或酒精遇到明火时，有机溶液温度升高而膨胀，直至玻璃体17破碎，因弹簧14弹力，伸缩杆15向右伸缩的同时向固定座12内右上角弹起，风板9脱离伸缩杆15限制再加上左侧的拉簧7也具有一定拉力可迅速顺时针转动并抵触在出风口2右侧锁紧，同样的风力突然变大发生爆燃时，强大的风力可直接撑开伸缩杆15左侧抵触端使风板9可旋转，发生明火后，可旋转风板9然后重新安装一根玻璃体17使伸缩杆15重新抵触风板9即可。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。
1.一种除尘用新型隔爆阀，包括壳体、进风口、出风口、轴承座、螺杆和配重块，所述出风口和进风口分别固定在壳体左右两侧，所述轴承座固定在靠近出风口侧位于壳体的前后端上，所述轴承座上可转动连接有转轴，所述转轴前后任意一端与螺杆固定，所述螺杆外侧端固定有至少一个配重块，所述转轴上固定有风板，其特征在于：所述风板上端面粘连有一层防火层，所述风板下端面设有呈圆形结构的槽口，所述出风口的右侧端延伸至壳体内侧，所述壳体右上角固定有固定座，所述固定座内放置有可伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿固定座左侧且与防火层右侧抵触设置，所述伸缩杆右侧与固定座之间放置有一根玻璃体。
2.根据权利要求1所述的一种除尘用新型隔爆阀，其特征在于：所述风板靠近转轴一侧与出风口位于壳体内侧端之间连接有一根拉簧。
3.根据权利要求1所述的一种除尘用新型隔爆阀，其特征在于：所述槽口的内径大于出风口位于壳体内侧端的外径。
4.根据权利要求1所述的一种除尘用新型隔爆阀，其特征在于：所述伸缩杆呈“t”型结构放置于固定座内侧，所述伸缩杆前后两端与固定座左侧之间各放置有一根弹簧。
5.根据权利要求1或4所述的一种除尘用新型隔爆阀，其特征在于：所述伸缩杆的右侧端设有u型内槽。
6.根据权利要求1所述的一种除尘用新型隔爆阀，其特征在于：所述固定座的左侧前后端各设有用于放置弹簧的环形凸缘。
7.根据权利要求1所述的一种除尘用新型隔爆阀，其特征在于：所述固定座的顶端设有圆形安装孔，所述固定座底端设有矩形放置孔，所述固定座右侧底端为实心结构。
8.根据权利要求1所述的一种除尘用新型隔爆阀，其特征在于：所述防火层为防火海绵或防火板，所述玻璃体内设有煤油或酒精。
技术总结