本发明属于电力设备技术领域，具体的说是一种气体绝缘共箱式环网柜。
背景技术：
随着我国社会经济持续快速发展和人民生活水平的不断提高，电力用户对供电可靠性、电能质量和供电安全性提出了更高的要求。国内如今大力推广智能配电网正在迅速发展，环网柜作为智能配电网的主要电力设备能够大大提高配电网的供电可靠性、经济性，并降低劳动强度，提高管理水平和服务质量，促进智能配电网的发展。
现有技术中也出现了一些关于环网柜的技术方案，如申请号为2012102681287的一项中国专利公开了一种以sf6气体作为绝缘和灭弧介质的气体绝缘环网柜，包括气箱、t型压簧机构、一组至6组共箱结构布置的三工位负荷开关以及支撑气箱的外部箱式金属框架构成。通过绝缘电缆附件和密封在气箱中的绝缘套管、分支母线、主母线来完成三工位负荷开关与外部负载或电源的电气连接。但现有技术中柜体由于空间有限，同时对通入高压电源的电器元件有较高的绝缘要求，通常采用气箱配合气箱中填充的绝缘气体对电器元件进行绝缘，以保证柜体的安全正常运行，当现有技术中对气箱中的的电器元件进行检修更换时，需要打开气箱，容易造成绝缘气体sf6的泄漏，污染环境，同浪费绝缘气体
为此，本发明提供一种气体绝缘共箱式环网柜。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中柜体由于空间有限，同时对通入高压电源的电器元件有较高的绝缘要求，通常采用气箱配合气箱中填充的绝缘气体对电器元件进行绝缘，以保证柜体的安全正常运行，当现有技术中对气箱中的的电器元件进行检修更换时，需要打开气箱，容易造成绝缘气体sf6的泄漏，污染环境，同浪费绝缘气体的问题，本发明提出的一种气体绝缘共箱式环网柜。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种气体绝缘共箱式环网柜，包括柜体和密闭的气箱；所述气箱固连在柜体中部，气箱内充有绝缘气体sf6，气箱中部固连有电器元件，电器元件引出的铜排贯穿气箱并延伸至气箱外部；所述气箱中固连有一号管，一号管一端与气箱内部连通，另一端密封连有一对隔板；两个所述隔板之间的一号管内滑动密封连接有活塞，活塞上圆周均布一组一号孔；所述活塞靠近一号管端部的一侧固连有连杆，连杆贯穿隔板并延伸至一号管外部，连杆与隔板滑动密封连接；所述气箱内与一号管对应位置通过转轴转动连接有偏心轮，偏心轮靠近外周位置固连的转销与连杆之间铰接有支杆；所述活塞远离连杆一侧的隔板上开设有二号孔，活塞靠近连杆一侧的一号管通过二号管连通有弹性的储气球，其中一号孔、二号孔和二号管内均设有单向阀；工作时，现有技术中柜体由于空间有限，同时对通入高压电源的电器元件有较高的绝缘要求，通常采用气箱配合气箱中填充的绝缘气体对电器元件进行绝缘，以保证柜体的安全正常运行，当现有技术中对气箱中的的电器元件进行检修更换时，需要打开气箱，容易造成绝缘气体sf6的泄漏，污染环境，同浪费绝缘气体；此时本发明通过电机带动偏心轮旋转，进而使得活塞在一号管中往复运动，配合单向阀和隔板将气箱中的绝缘气体进行抽吸后储存在储气球中，进而减少绝缘气体的浪费和污染，减少柜体检修过程中的绝缘气体浪费，降低检修成本。
优选的，所述一号管远离连杆的一侧设有漏斗，漏斗位于气箱底部，且漏斗外缘与气箱密封连接；由于绝缘气体sf6为六氟化硫，是一种无色、无臭、无毒、不燃的稳定气体，分子量为146.07，在20℃和0.1mpa时密度为6.1kg/m3，约为空气密度的5倍；布置在气箱底部的漏斗配合活塞可以稳定的向下抽吸sf6，进而将一号管抽吸sf6时空气的混杂，增加sf6回收时的纯度，使得汇聚在气箱底部的sf6被缓慢抽气回收，气箱顶部缓慢补充密度较小的空气，进而增加绝缘气体的回收效率。
优选的，所述隔板与漏斗底部之间的一号管中部设有弹性管，弹性管与一号管密封连接；所述弹性管内沿弹性管径向方向固连有一组压簧，压簧两端均与弹性管内壁固连；通过活塞在偏心轮的带动下向靠近偏心轮的方向滑动时，通过一号管向气箱抽气，由于活塞的周期性往复运动，使得一号管间歇性的对气箱进行抽气，进而增加气箱中sf6的扰动，不利于提高sf6的回收纯度；此时，通过弹性管配合压簧，使得一号管抽气时弹性管向内变形，之后弹性管缓慢回弹，进而增加一号管对气箱抽气的稳定性，减少气箱中sf6的扰动，保证sf6平稳的被抽吸后储存在储气球中。
优选的，所述弹性管中部固连有弹性膜，弹性膜厚度由中心向外周逐渐增大；所述弹性膜上均布一组透气孔，透气孔直径小于零点二毫米；通过弹性膜的隔离效应，使得一号孔未抽气时透气孔只能透过少量气流，当一号孔形成间歇性的负压并对气箱进行抽气时，弹性膜变形后使得透气孔膨胀并增大直径，进而限制一号孔中的空气流速剧烈变化，进一步保证一号管对气箱中sf6的抽吸稳定性。
优选的，所述弹性管内壁靠近弹性管两端位置设有一对弹性环，弹性环截面积由首部向尾部逐渐减少；所述弹性环的首部开设有滑孔，弹性环的尾部插入滑孔并与滑孔滑动连接；两个所述弹性环之间固连有一组弹性的拉线，拉线中部穿过弹性膜的中部并与弹性膜固连；通过弹性环配合尾部插入滑孔中，利用弹性环的弹力增加对弹性管的支撑，进而减少弹性管过度变形，减少弹性管的塑性变形，维持弹性管的寿命，同时配合弹性的拉线，使得弹性管收缩时挤压弹性环，使得弹性环向弹性管两端滑动并减小直径，进一步增加对弹性管内壁的清理，减少弹性管的堵塞。
优选的，所述弹性环截面为三角形形状，且三角形的一边与一号管内壁贴合；所述滑孔靠近弹性环外周的一侧开设有圆柱形的滑腔，滑孔通过滑腔与弹性环外周连通；滑腔内转动连接有滑柱；所述滑孔底部开设有三号孔，三号孔与滑腔连通；通过截面为三角形的弹性环，在弹性管贴合弹性管内壁滑动时，增加对弹性管内壁的清理效率，同时配合滑腔中转动连接的滑柱，使得滑柱一侧与弹性管内壁转动连接，另一侧与滑孔中的尾部转动连接，进而减少弹性环尾部向滑孔中滑动的阻力，进一步增加弹性环直径放大和缩小的灵敏性，增加对弹性管变形的反应速度，增加对弹性管的支撑效率，减少对弹性管的磨损。
优选的，所述三号孔靠近滑腔的一端向弹性环外周一侧倾斜，所述滑腔中与三号孔对应为开设有环形槽，环形槽靠近远离滑孔的一侧固连有弧形的磁块，磁块一端延伸至环形槽中；所述磁块与环形槽和滑柱形成的半封闭腔体内均布一组弹性的小球，小球中心设有铁磁性的内核；当尾部向滑孔内滑动时，滑孔中产生的压缩空气经三号孔吹入滑腔中，进而增加滑柱与滑腔之间的间隙，气流在滑柱与滑腔形成气隙，进一步减少滑柱在滑腔中的转动阻力，进一步增加弹性环对弹性管的支撑效率；同时配合磁块吸引小球，使得环形槽中充气时，小球变形并堵塞滑腔与弹性环外周的漏气间隙，进而增加滑腔向滑孔一侧的喷气效率，减少尾部与滑孔之间的摩擦力，进一步增加对弹性管的支撑效率。
优选的，所述弹性环的尾部位置固连有限位板，限位板靠近首部的一侧固连有气囊；所述气囊呈腰圆形分布在尾部两侧；其中一侧所述气囊中装有滑石粉；两侧所述气囊底部通过四号孔连通，四号孔中滑动连接有滑塞，四号孔中部设有磁铁；所述气囊顶部通过五号孔与尾部的顶部连通；通过限位板限制弹性环的最小直径，进而防止弹性环过度收缩引起的损伤，增加弹性管的使用寿命；通过限位板抵住首部时挤压气囊，使得气囊两侧的气压不均匀，进而推动四号孔中的滑塞向其中一侧的气囊中滑落，进而使得气囊中的滑石粉经四号孔中喷出的气流的雾化后经五号孔喷出，进而进一步减少弹性环与弹性膜之间的磨损，增加弹性管的使用寿命。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种气体绝缘共箱式环网柜，通过电机带动偏心轮旋转，进而使得活塞在一号管中往复运动，配合单向阀和隔板将气箱中的绝缘气体进行抽吸后储存在储气球中，进而减少绝缘气体的浪费和污染，减少柜体检修过程中的绝缘气体浪费，降低检修成本。
2.本发明所述的一种气体绝缘共箱式环网柜，通过尾部向滑孔内滑动时，滑孔中产生的压缩空气经三号孔吹入滑腔中，进而增加滑柱与滑腔之间的间隙，气流在滑柱与滑腔形成气隙，进一步减少滑柱在滑腔中的转动阻力，进一步增加弹性环对弹性管的支撑效率；同时配合磁块吸引小球，使得环形槽中充气时，小球变形并堵塞滑腔与弹性环外周的漏气间隙，进而增加滑腔向滑孔一侧的喷气效率，减少尾部与滑孔之间的摩擦力，进一步增加对弹性管的支撑效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中气箱的剖视图；
图3本发明中弹性管的剖视图；
图4本发明中弹性环的截面图结构图；
图5本发明中弹性环的结构图
图6是图2中a处局部放大图；
图7是图5中b处局部放大图；
图中：柜体1、气箱11、电器元件12、铜排13、一号管14、隔板15、活塞16、一号孔17、连杆18、偏心轮19、支杆2、二号孔21、二号管22、储气球23、漏斗24、弹性管3、压簧31、弹性膜32、透气孔33、弹性环34、首部35、尾部36、滑孔37、拉线38、滑腔4、滑柱41、三号孔42、环形槽43、磁块44、小球45、限位板46、气囊47、四号孔48、滑塞49、磁铁5、五号孔51。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种气体绝缘共箱式环网柜，包括柜体1和密闭的气箱11；所述气箱11固连在柜体1中部，气箱11内充有绝缘气体sf6，气箱11中部固连有电器元件12，电器元件12引出的铜排13贯穿气箱11并延伸至气箱11外部；所述气箱11中固连有一号管14，一号管14一端与气箱11内部连通，另一端密封连有一对隔板15；两个所述隔板15之间的一号管14内滑动密封连接有活塞16，活塞16上圆周均布一组一号孔17；所述活塞16靠近一号管14端部的一侧固连有连杆18，连杆18贯穿隔板15并延伸至一号管14外部，连杆18与隔板15滑动密封连接；所述气箱11内与一号管14对应位置通过转轴转动连接有偏心轮19，偏心轮19靠近外周位置固连的转销与连杆18之间铰接有支杆2；所述活塞16远离连杆18一侧的隔板15上开设有二号孔21，活塞16靠近连杆18一侧的一号管14通过二号管22连通有弹性的储气球23，其中一号孔17、二号孔21和二号管22内均设有单向阀；工作时，现有技术中柜体1由于空间有限，同时对通入高压电源的电器元件12有较高的绝缘要求，通常采用气箱11配合气箱11中填充的绝缘气体对电器元件12进行绝缘，以保证柜体1的安全正常运行，当现有技术中对气箱11中的的电器元件12进行检修更换时，需要打开气箱11，容易造成绝缘气体sf6的泄漏，污染环境，同浪费绝缘气体；此时本发明通过电机带动偏心轮19旋转，进而使得活塞16在一号管14中往复运动，配合单向阀和隔板15将气箱11中的绝缘气体进行抽吸后储存在储气球23中，进而减少绝缘气体的浪费和污染，减少柜体1检修过程中的绝缘气体浪费，降低检修成本。
作为本发明的一种实施方式，所述一号管14远离连杆18的一侧设有漏斗24，漏斗24位于气箱11底部，且漏斗24外缘与气箱11密封连接；由于绝缘气体sf6为六氟化硫，是一种无色、无臭、无毒、不燃的稳定气体，分子量为146.07，在20℃和0.1mpa时密度为6.1kg/m3，约为空气密度的5倍；布置在气箱11底部的漏斗24配合活塞16可以稳定的向下抽吸sf6，进而将一号管14抽吸sf6时空气的混杂，增加sf6回收时的纯度，使得汇聚在气箱11底部的sf6被缓慢抽气回收，气箱11顶部缓慢补充密度较小的空气，进而增加绝缘气体的回收效率。
作为本发明的一种实施方式，所述隔板15与漏斗24底部之间的一号管14中部设有弹性管3，弹性管3与一号管14密封连接；所述弹性管3内沿弹性管3径向方向固连有一组压簧31，压簧31两端均与弹性管3内壁固连；通过活塞16在偏心轮19的带动下向靠近偏心轮19的方向滑动时，通过一号管14向气箱11抽气，由于活塞16的周期性往复运动，使得一号管14间歇性的对气箱11进行抽气，进而增加气箱11中sf6的扰动，不利于提高sf6的回收纯度；此时，通过弹性管3配合压簧31，使得一号管14抽气时弹性管3向内变形，之后弹性管3缓慢回弹，进而增加一号管14对气箱11抽气的稳定性，减少气箱11中sf6的扰动，保证sf6平稳的被抽吸后储存在储气球23中。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性管3中部固连有弹性膜32，弹性膜32厚度由中心向外周逐渐增大；所述弹性膜32上均布一组透气孔33，透气孔33直径小于零点二毫米；通过弹性膜32的隔离效应，使得一号孔17未抽气时透气孔33只能透过少量气流，当一号孔17形成间歇性的负压并对气箱11进行抽气时，弹性膜32变形后使得透气孔33膨胀并增大直径，进而限制一号孔17中的空气流速剧烈变化，进一步保证一号管14对气箱11中sf6的抽吸稳定性。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性管3内壁靠近弹性管3两端位置设有一对弹性环34，弹性环34截面积由首部35向尾部36逐渐减少；所述弹性环34的首部35开设有滑孔37，弹性环34的尾部36插入滑孔37并与滑孔37滑动连接；两个所述弹性环34之间固连有一组弹性的拉线38，拉线38中部穿过弹性膜32的中部并与弹性膜32固连；通过弹性环34配合尾部36插入滑孔37中，利用弹性环34的弹力增加对弹性管3的支撑，进而减少弹性管3过度变形，减少弹性管3的塑性变形，维持弹性管3的寿命，同时配合弹性的拉线38，使得弹性管3收缩时挤压弹性环34，使得弹性环34向弹性管3两端滑动并减小直径，进一步增加对弹性管3内壁的清理，减少弹性管3的堵塞。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性环34截面为三角形形状，且三角形的一边与一号管14内壁贴合；所述滑孔37靠近弹性环34外周的一侧开设有圆柱形的滑腔4，滑孔37通过滑腔4与弹性环34外周连通；滑腔4内转动连接有滑柱41；所述滑孔37底部开设有三号孔42，三号孔42与滑腔4连通；通过截面为三角形的弹性环34，在弹性管3贴合弹性管3内壁滑动时，增加对弹性管3内壁的清理效率，同时配合滑腔4中转动连接的滑柱41，使得滑柱41一侧与弹性管3内壁转动连接，另一侧与滑孔37中的尾部36转动连接，进而减少弹性环34尾部36向滑孔37中滑动的阻力，进一步增加弹性环34直径放大和缩小的灵敏性，增加对弹性管3变形的反应速度，增加对弹性管3的支撑效率，减少对弹性管3的磨损。
作为本发明的一种实施方式，所述三号孔42靠近滑腔4的一端向弹性环34外周一侧倾斜，所述滑腔4中与三号孔42对应为开设有环形槽43，环形槽43靠近远离滑孔37的一侧固连有弧形的磁块44，磁块44一端延伸至环形槽43中；所述磁块44与环形槽43和滑柱41形成的半封闭腔体内均布一组弹性的小球45，小球45中心设有铁磁性的内核；当尾部36向滑孔37内滑动时，滑孔37中产生的压缩空气经三号孔42吹入滑腔4中，进而增加滑柱41与滑腔4之间的间隙，气流在滑柱41与滑腔4形成气隙，进一步减少滑柱41在滑腔4中的转动阻力，进一步增加弹性环34对弹性管3的支撑效率；同时配合磁块44吸引小球45，使得环形槽43中充气时，小球45变形并堵塞滑腔4与弹性环34外周的漏气间隙，进而增加滑腔4向滑孔37一侧的喷气效率，减少尾部36与滑孔37之间的摩擦力，进一步增加对弹性管3的支撑效率。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性环34的尾部36位置固连有限位板46，限位板46靠近首部35的一侧固连有气囊47；所述气囊47呈腰圆形分布在尾部36两侧；其中一侧所述气囊47中装有滑石粉；两侧所述气囊47底部通过四号孔48连通，四号孔48中滑动连接有滑塞49，四号孔48中部设有磁铁5；所述气囊47顶部通过五号孔51与尾部36的顶部连通；通过限位板46限制弹性环34的最小直径，进而防止弹性环34过度收缩引起的损伤，增加弹性管3的使用寿命；通过限位板46抵住首部35时挤压气囊47，使得气囊47两侧的气压不均匀，进而推动四号孔48中的滑塞49向其中一侧的气囊47中滑落，进而使得气囊47中的滑石粉经四号孔48中喷出的气流的雾化后经五号孔51喷出，进而进一步减少弹性环34与弹性膜32之间的磨损，增加弹性管3的使用寿命。
工作时，通过电机带动偏心轮19旋转，进而使得活塞16在一号管14中往复运动，配合单向阀和隔板15将气箱11中的绝缘气体进行抽吸后储存在储气球23中，进而减少绝缘气体的浪费和污染，减少柜体1检修过程中的绝缘气体浪费，降低检修成本；由于绝缘气体sf6为六氟化硫，是一种无色、无臭、无毒、不燃的稳定气体，分子量为146.07，在20℃和0.1mpa时密度为6.1kg/m3，约为空气密度的5倍；布置在气箱11底部的漏斗24配合活塞16可以稳定的向下抽吸sf6，进而将一号管14抽吸sf6时空气的混杂，增加sf6回收时的纯度，使得汇聚在气箱11底部的sf6被缓慢抽气回收，气箱11顶部缓慢补充密度较小的空气，进而增加绝缘气体的回收效率；通过活塞16在偏心轮19的带动下向靠近偏心轮19的方向滑动时，通过一号管14向气箱11抽气，由于活塞16的周期性往复运动，使得一号管14间歇性的对气箱11进行抽气，进而增加气箱11中sf6的扰动，不利于提高sf6的回收纯度；此时，通过弹性管3配合压簧31，使得一号管14抽气时弹性管3向内变形，之后弹性管3缓慢回弹，进而增加一号管14对气箱11抽气的稳定性，减少气箱11中sf6的扰动，保证sf6平稳的被抽吸后储存在储气球23中；通过弹性膜32的隔离效应，使得一号孔17未抽气时透气孔33只能透过少量气流，当一号孔17形成间歇性的负压并对气箱11进行抽气时，弹性膜32变形后使得透气孔33膨胀并增大直径，进而限制一号孔17中的空气流速剧烈变化，进一步保证一号管14对气箱11中sf6的抽吸稳定性；通过弹性环34配合尾部36插入滑孔37中，利用弹性环34的弹力增加对弹性管3的支撑，进而减少弹性管3过度变形，减少弹性管3的塑性变形，维持弹性管3的寿命，同时配合弹性的拉线38，使得弹性管3收缩时挤压弹性环34，使得弹性环34向弹性管3两端滑动并减小直径，进一步增加对弹性管3内壁的清理，减少弹性管3的堵塞；通过截面为三角形的弹性环34，在弹性管3贴合弹性管3内壁滑动时，增加对弹性管3内壁的清理效率，同时配合滑腔4中转动连接的滑柱41，使得滑柱41一侧与弹性管3内壁转动连接，另一侧与滑孔37中的尾部36转动连接，进而减少弹性环34尾部36向滑孔37中滑动的阻力，进一步增加弹性环34直径放大和缩小的灵敏性，增加对弹性管3变形的反应速度，增加对弹性管3的支撑效率，减少对弹性管3的磨损；当尾部36向滑孔37内滑动时，滑孔37中产生的压缩空气经三号孔42吹入滑腔4中，进而增加滑柱41与滑腔4之间的间隙，气流在滑柱41与滑腔4形成气隙，进一步减少滑柱41在滑腔4中的转动阻力，进一步增加弹性环34对弹性管3的支撑效率；同时配合磁块44吸引小球45，使得环形槽43中充气时，小球45变形并堵塞滑腔4与弹性环34外周的漏气间隙，进而增加滑腔4向滑孔37一侧的喷气效率，减少尾部36与滑孔37之间的摩擦力，进一步增加对弹性管3的支撑效率；通过限位板46限制弹性环34的最小直径，进而防止弹性环34过度收缩引起的损伤，增加弹性管3的使用寿命；通过限位板46抵住首部35时挤压气囊47，使得气囊47两侧的气压不均匀，进而推动四号孔48中的滑塞49向其中一侧的气囊47中滑落，进而使得气囊47中的滑石粉经四号孔48中喷出的气流的雾化后经五号孔51喷出，进而进一步减少弹性环34与弹性膜32之间的磨损，增加弹性管3的使用寿命。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种气体绝缘共箱式环网柜，其特征在于：包括柜体(1)和密闭的气箱(11)；所述气箱(11)固连在柜体(1)中部，气箱(11)内充有绝缘气体sf6，气箱(11)中部固连有电器元件(12)，电器元件(12)引出的铜排(13)贯穿气箱(11)并延伸至气箱(11)外部；所述气箱(11)中固连有一号管(14)，一号管(14)一端与气箱(11)内部连通，另一端密封连有一对隔板(15)；两个所述隔板(15)之间的一号管(14)内滑动密封连接有活塞(16)，活塞(16)上圆周均布一组一号孔(17)；所述活塞(16)靠近一号管(14)端部的一侧固连有连杆(18)，连杆(18)贯穿隔板(15)并延伸至一号管(14)外部，连杆(18)与隔板(15)滑动密封连接；所述气箱(11)内与一号管(14)对应位置通过转轴转动连接有偏心轮(19)，偏心轮(19)靠近外周位置固连的转销与连杆(18)之间铰接有支杆(2)；所述活塞(16)远离连杆(18)一侧的隔板(15)上开设有二号孔(21)，活塞(16)靠近连杆(18)一侧的一号管(14)通过二号管(22)连通有弹性的储气球(23)，其中一号孔(17)、二号孔(21)和二号管(22)内均设有单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种气体绝缘共箱式环网柜，其特征在于：所述一号管(14)远离连杆(18)的一侧设有漏斗(24)，漏斗(24)位于气箱(11)底部，且漏斗(24)外缘与气箱(11)密封连接。
3.根据权利要求2所述的一种气体绝缘共箱式环网柜，其特征在于：所述隔板(15)与漏斗(24)底部之间的一号管(14)中部设有弹性管(3)，弹性管(3)与一号管(14)密封连接；所述弹性管(3)内沿弹性管(3)径向方向固连有一组压簧(31)，压簧(31)两端均与弹性管(3)内壁固连。
4.根据权利要求3所述的一种气体绝缘共箱式环网柜，其特征在于：所述弹性管(3)中部固连有弹性膜(32)，弹性膜(32)厚度由中心向外周逐渐增大；所述弹性膜(32)上均布一组透气孔(33)，透气孔(33)直径小于零点二毫米。
5.根据权利要求4所述的一种气体绝缘共箱式环网柜，其特征在于：所述弹性管(3)内壁靠近弹性管(3)两端位置设有一对弹性环(34)，弹性环(34)截面积由首部(35)向尾部(36)逐渐减少；所述弹性环(34)的首部(35)开设有滑孔(37)，弹性环(34)的尾部(36)插入滑孔(37)并与滑孔(37)滑动连接；两个所述弹性环(34)之间固连有一组弹性的拉线(38)，拉线(38)中部穿过弹性膜(32)的中部并与弹性膜(32)固连。
6.根据权利要求5所述的一种气体绝缘共箱式环网柜，其特征在于：所述弹性环(34)截面为三角形形状，且三角形的一边与一号管(14)内壁贴合；所述滑孔(37)靠近弹性环(34)外周的一侧开设有圆柱形的滑腔(4)，滑孔(37)通过滑腔(4)与弹性环(34)外周连通；滑腔(4)内转动连接有滑柱(41)；所述滑孔(37)底部开设有三号孔(42)，三号孔(42)与滑腔(4)连通。
7.根据权利要求6所述的一种气体绝缘共箱式环网柜，其特征在于：所述三号孔(42)靠近滑腔(4)的一端向弹性环(34)外周一侧倾斜，所述滑腔(4)中与三号孔(42)对应为开设有环形槽(43)，环形槽(43)靠近远离滑孔(37)的一侧固连有弧形的磁块(44)，磁块(44)一端延伸至环形槽(43)中；所述磁块(44)与环形槽(43)和滑柱(41)形成的半封闭腔体内均布一组弹性的小球(45)，小球(45)中心设有铁磁性的内核。
8.根据权利要求7所述的一种气体绝缘共箱式环网柜，其特征在于：所述弹性环(34)的尾部(36)位置固连有限位板(46)，限位板(46)靠近首部(35)的一侧固连有气囊(47)；所述气囊(47)呈腰圆形分布在尾部(36)两侧；其中一侧所述气囊(47)中装有滑石粉；两侧所述气囊(47)底部通过四号孔(48)连通，四号孔(48)中滑动连接有滑塞(49)，四号孔(48)中部设有磁铁(5)；所述气囊(47)顶部通过五号孔(51)与尾部(36)的顶部连通。
技术总结