本发明涉及工业废盐领域，具体来说，涉及一种工业废盐热脱附处理设备。
背景技术：
在精细化工、煤化工、石油化工、焦化等行业每年都产生大量的废盐，随着对污水排放的要求越来越高，废盐的量也随之增大，保守估计，全国每年废盐产生量达500万吨以上。废盐中的主要成分为氯化钠，还夹带有害的有机物质，如酯类、长链烃类、杂环化合物、酚类、苯类、多环芳烃、酮类、吡啶类、呋喃类、有机磷类等，此外白度、粒度等指标相对偏低，无法作为副产品直接使用，一般定义为危废。由于目前废盐没有合适的出路，许多企业目前对废盐采用库存堆放，对环境构成巨大威胁，因此废盐已经成为制约相关行业发展的瓶颈问题。
目前废盐的处理方式主要焚烧法、热脱附法、微波裂解法。焚烧法可以彻底摧毁废盐中的有机物，但是焚烧的温度达到1000℃以上，废盐软化至熔融状态，焚烧炉易板结，影响使用寿命。微波裂解法加热均匀，但是微波裂解入具有选择性加热特性，废盐及有机物的介电常数低，不易加热，此外微波裂解法不易实现连续自动化生产。
热脱附法将废盐中的有机物转移到气相，废盐在设备中停留时间长，有机物脱附效率高。但是废盐容易粘在设备内壁，很难清理，影响设备连续稳定使用，同时装置移动后不便于固定在某个位置，使得装置在工作时稳定性较低。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种工业废盐热脱附处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业废盐热脱附处理设备，包括u型座、第一固定板、第二固定板和底座，所述u型座底部一侧设置有第一固定板，所述u型座底部另一侧设置有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板底部固定在底座上，所述第一固定板上留有缺口，所述u型座底部一端通过设置的转轴与第一固定板转动连接，所述u型座底部另一端连接有固定块，所述第一固定板的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的另一端通过第一固定板，所述第一丝杆的另一端通过设置的轴承座与第二固定板转动连接，所述第一丝杆上通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套与固定块之间设置有连接件，所述连接件底部通过设置的铰接轴与螺纹套转动连接，所述连接件顶部通过设置的铰接轴与固定块转动连接，所述第一固定板和第二固定板之间设置有滑杆，所述滑杆的两端连接在第一固定板或第二固定板的底部，所述滑杆上套有滑套，所述滑套与滑杆的形状大小相适配，所述滑套顶部连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接在螺纹套底部，所述底座内设置有升降板，所述底座内两侧均开设有滑槽，所述升降板的两端置于所述滑槽内，所述升降板的底部四周分别连接有支撑件，所述支撑件底部设置有滚轮，所述滚轮通过设置的轴承与支撑件转动连接，所述底座底部靠近滚轮处开设有开口，所述升降板上中间位置处嵌入并固定有螺纹管。
进一步的，所述底座内顶部设置有第二电机，所述第二电机倒立设置，所述第二电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆的另一端通过螺纹管。
进一步的，所述第二丝杆与螺纹管通过螺纹连接，所述第二丝杆底端通过设置的轴承座与底座底部内壁转动连接。
进一步的，所述u型座的一侧设置有转盘，所述转盘上一端连接有转把，所述u型座上设置有圆筒，所述圆筒的两端均连接有转杆。
进一步的，左侧所述转杆的另一端通过设置的轴承座与u型座转动连接，右侧所述转杆的另一端通过u型座并连接在转盘上。
进一步的，所述圆筒内设置有加热腔，所述加热腔内设置有若干加热块，所述圆筒顶部一侧安装有风机，所述风机的一端连通有进风管。
进一步的，所述进风管的另一端通入到圆筒内，所述风机的另一端连通有出风管，所述出风管的另一端连通有热风炉。
进一步的，所述圆筒顶部另一侧设置有进液管，所述进液管顶部设置有管口盖，所述圆筒底部一侧连通有排晶管，所述排晶管上安装有阀门。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)通过设置的第一固定板、第二固定板、转轴、固定块、第一电机、第一丝杆、螺纹套、连接件、滑杆和滑套，使得u型座可以向一侧倾斜，通过圆筒的转动，废盐在重力作用下移至较低的一端，方便废盐的清理，且通过设置的加热块、风机和热风炉，在圆筒内实现废盐中有机物的脱附，脱附气体在热风炉中燃烧，实现了废盐中有机物的去除；
(2)通过设置的底座、升降板、滑槽、滚轮、开口、螺纹管、第二电机和第二丝杆，需要对装置进行移动时，启动第二电机，将滚轮从开口通出，起到了便于移动的作用，装置工作需要稳定时，第二电机控制第二丝杆反转，将滚轮从开口收纳进底座内，起到了很好的稳定作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种工业废盐热脱附处理设备的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种工业废盐热脱附处理设备的结构剖视图。
附图标记：
1、u型座；2、第一固定板；3、第二固定板；4、底座；5、转轴；6、固定块；7、第一电机；8、第一丝杆；9、轴承座；10、螺纹套；11、连接件；12、铰接轴；13、滑杆；14、滑套；15、连接杆；16、升降板；17、滑槽；18、支撑件；19、滚轮；20、轴承；21、开口；22、螺纹管；23、第二电机；24、第二丝杆；25、圆筒；26、转盘；27、转把；28、转杆；29、加热腔；30、加热块；31、风机；32、进风管；33、出风管；34、热风炉；35、进液管；36、管口盖；37、排晶管；38、阀门。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
请参阅图1-2，根据本发明实施例的一种工业废盐热脱附处理设备，包括u型座1、第一固定板2、第二固定板3和底座4，所述u型座1底部一侧设置有第一固定板2，所述u型座1底部另一侧设置有第二固定板3，所述第一固定板2和第二固定板3底部固定在底座4上，所述第一固定板2上留有缺口，所述u型座1底部一端通过设置的转轴5与第一固定板2转动连接，所述u型座1底部另一端连接有固定块6，所述第一固定板2的一侧安装有第一电机7，所述第一电机7的输出端连接有第一丝杆8，所述第一丝杆8的另一端通过第一固定板2，所述第一丝杆8的另一端通过设置的轴承座9与第二固定板3转动连接，所述第一丝杆8上通过螺纹连接有螺纹套10，所述螺纹套10与固定块6之间设置有连接件11，所述连接件11底部通过设置的铰接轴12与螺纹套10转动连接，所述连接件11顶部通过设置的铰接轴12与固定块6转动连接，所述第一固定板2和第二固定板3之间设置有滑杆13，所述滑杆13的两端连接在第一固定板2或第二固定板3的底部，所述滑杆13上套有滑套14，所述滑套14与滑杆13的形状大小相适配，所述滑套14顶部连接有连接杆15，所述连接杆15的另一端连接在螺纹套10底部，所述底座4内设置有升降板16，所述底座4内两侧均开设有滑槽17，所述升降板16的两端置于所述滑槽17内，所述升降板16的底部四周分别连接有支撑件18，所述支撑件18底部设置有滚轮19，所述滚轮19通过设置的轴承20与支撑件18转动连接，所述底座4底部靠近滚轮19处开设有开口21，所述升降板16上中间位置处嵌入并固定有螺纹管22。
通过本发明的上述方案，所述底座4内顶部设置有第二电机23，所述第二电机23倒立设置，所述第二电机23的输出端连接有第二丝杆24，所述第二丝杆24的另一端通过螺纹管22，所述第二丝杆24与螺纹管22通过螺纹连接，所述第二丝杆24底端通过设置的轴承座9与底座4底部内壁转动连接，设置的底座4、升降板16、滑槽17、滚轮19、开口21、螺纹管22、第二电机23和第二丝杆24，需要对装置进行移动时，启动第二电机23，将滚轮19从开口21通出，起到了便于移动的作用，装置工作需要稳定时，第二电机23控制第二丝杆24反转，将滚轮19从开口21收纳进底座4内，起到了很好的稳定作用，所述u型座1的一侧设置有转盘26，所述转盘26上一端连接有转把27，所述u型座1上设置有圆筒25，所述圆筒25的两端均连接有转杆28，左侧所述转杆28的另一端通过设置的轴承座9与u型座1转动连接，右侧所述转杆28的另一端通过u型座1并连接在转盘26上，所述圆筒25内设置有加热腔29，所述加热腔29内设置有若干加热块30，所述圆筒25顶部一侧安装有风机31，所述风机31的一端连通有进风管32，所述进风管32的另一端通入到圆筒25内，所述风机31的另一端连通有出风管33，所述出风管33的另一端连通有热风炉34，所述圆筒25顶部另一侧设置有进液管35，所述进液管35顶部设置有管口盖36，所述圆筒25底部一侧连通有排晶管37，所述排晶管37上安装有阀门38。
在具体应用时，启动第一电机7，第一电机7控制第一丝杆8转动，使得螺纹套10相对于第一丝杆8向右侧移动，滑套14在滑杆13上滑动，连接件11角度发生改变，u型座1关于转轴5做圆弧运动，使得u型座1可以向一侧倾斜，通过圆筒25的转动，废盐在重力作用下移至较低的一端，方便废盐的清理，加热块30通电，在圆筒25内实现废盐中有机物的脱附，启动风机31，脱附气体被风机31抽入到热风炉34中燃烧，实现了废盐中有机物的去除；需要对装置进行移动时，启动第二电机23，第二电机23控制第二丝杆24转动，使得升降板16相对于第二丝杆24向下移动，将滚轮19从开口21通出，起到了便于移动的作用，装置工作需要稳定时，第二电机23控制第二丝杆24反转，使得升降板16相对于第二丝杆24向上移动，将滚轮19从开口21收纳进底座4内，起到了很好的稳定作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种工业废盐热脱附处理设备，其特征在于，包括u型座(1)、第一固定板(2)、第二固定板(3)和底座(4)，所述u型座(1)底部一侧设置有第一固定板(2)，所述u型座(1)底部另一侧设置有第二固定板(3)，所述第一固定板(2)和第二固定板(3)底部固定在底座(4)上，所述第一固定板(2)上留有缺口，所述u型座(1)底部一端通过设置的转轴(5)与第一固定板(2)转动连接，所述u型座(1)底部另一端连接有固定块(6)，所述第一固定板(2)的一侧安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端连接有第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)的另一端通过第一固定板(2)，所述第一丝杆(8)的另一端通过设置的轴承座(9)与第二固定板(3)转动连接，所述第一丝杆(8)上通过螺纹连接有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)与固定块(6)之间设置有连接件(11)，所述连接件(11)底部通过设置的铰接轴(12)与螺纹套(10)转动连接，所述连接件(11)顶部通过设置的铰接轴(12)与固定块(6)转动连接，所述第一固定板(2)和第二固定板(3)之间设置有滑杆(13)，所述滑杆(13)的两端连接在第一固定板(2)或第二固定板(3)的底部，所述滑杆(13)上套有滑套(14)，所述滑套(14)与滑杆(13)的形状大小相适配，所述滑套(14)顶部连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的另一端连接在螺纹套(10)底部，所述底座(4)内设置有升降板(16)，所述底座(4)内两侧均开设有滑槽(17)，所述升降板(16)的两端置于所述滑槽(17)内，所述升降板(16)的底部四周分别连接有支撑件(18)，所述支撑件(18)底部设置有滚轮(19)，所述滚轮(19)通过设置的轴承(20)与支撑件(18)转动连接，所述底座(4)底部靠近滚轮(19)处开设有开口(21)，所述升降板(16)上中间位置处嵌入并固定有螺纹管(22)。
2.根据权利要求1所述的一种工业废盐热脱附处理设备，其特征在于，所述底座(4)内顶部设置有第二电机(23)，所述第二电机(23)倒立设置，所述第二电机(23)的输出端连接有第二丝杆(24)，所述第二丝杆(24)的另一端通过螺纹管(22)。
3.根据权利要求2所述的一种工业废盐热脱附处理设备，其特征在于，所述第二丝杆(24)与螺纹管(22)通过螺纹连接，所述第二丝杆(24)底端通过设置的轴承座(9)与底座(4)底部内壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种工业废盐热脱附处理设备，其特征在于，所述u型座(1)的一侧设置有转盘(26)，所述转盘(26)上一端连接有转把(27)，所述u型座(1)上设置有圆筒(25)，所述圆筒(25)的两端均连接有转杆(28)。
5.根据权利要求4所述的一种工业废盐热脱附处理设备，其特征在于，左侧所述转杆(28)的另一端通过设置的轴承座(9)与u型座(1)转动连接，右侧所述转杆(28)的另一端通过u型座(1)并连接在转盘(26)上。
6.根据权利要求4所述的一种工业废盐热脱附处理设备，其特征在于，所述圆筒(25)内设置有加热腔(29)，所述加热腔(29)内设置有若干加热块(30)，所述圆筒(25)顶部一侧安装有风机(31)，所述风机(31)的一端连通有进风管(32)。
7.根据权利要求6所述的一种工业废盐热脱附处理设备，其特征在于，所述进风管(32)的另一端通入到圆筒(25)内，所述风机(31)的另一端连通有出风管(33)，所述出风管(33)的另一端连通有热风炉(34)。
8.根据权利要求7所述的一种工业废盐热脱附处理设备，其特征在于，所述圆筒(25)顶部另一侧设置有进液管(35)，所述进液管(35)顶部设置有管口盖(36)，所述圆筒(25)底部一侧连通有排晶管(37)，所述排晶管(37)上安装有阀门(38)。
技术总结