本发明涉及一种纳米磁芯领域，尤其涉及一种利用离心力原理的纳米晶磁芯回收装置。
背景技术：
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。
现有技术中，其中一种纳米晶磁芯由两个电极相反的磁环和铜丝组成，两磁环相互贴合在一起，铜丝通过磁环的通孔缠绕在两磁环外表面，现没有专门回收这种纳米晶磁芯的装置，回收站处理电子垃圾时，会先将磁环外表面的铜丝去除，然后再对电极相反的磁环进行分类收集，人工处理过程中，因磁环的通孔相对较小，将铜丝从通孔中去除时，铜丝尖锐的头部会划伤磁体，同时，因两磁环相对较薄，人工难以分离，此外，铜丝缠绕多圈，人工处理时工作效率低下。
综上，需要研发一种利用离心力原理的纳米晶磁芯回收装置，来克服上述问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术中，其中一种纳米晶磁芯由两个电极相反的磁环和铜丝组成，两磁环相互贴合在一起，铜丝通过磁环的通孔缠绕在两磁环外表面，现没有专门回收这种纳米晶磁芯的装置，回收站处理电子垃圾时，会先将磁环外表面的铜丝去除，然后再对电极相反的磁环进行分类收集，人工处理过程中，因磁环的通孔相对较小，将铜丝从通孔中去除时，铜丝尖锐的头部会划伤磁体，同时，因两磁环相对较薄，人工难以分离，此外，铜丝缠绕多圈，人工处理时工作效率低下的缺点，要解决的技术问题：提供一种利用离心力原理的纳米晶磁芯回收装置。
技术方案是：一种利用离心力原理的纳米晶磁芯回收装置，包括有底架、上料分离组件、扩张组件、收紧组件和控制屏；底架与上料分离组件相连接；底架与扩张组件相连接；底架与收紧组件相连接；上料分离组件与扩张组件相连接；上料分离组件与收紧组件相连接；上料分离组件与控制屏相连接。
上料分离组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第一伸缩杆、第一滑块、第一电动滑轨、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动杆、第一齿轮、第一齿环、第一连接块、第二电动滑轨、第二滑块、第一滑槽环、圆柱形电动滑轨、第一滑管、第一压块、第二压块、第一电动推杆、第二电动推杆、第一承接板、第一半圆环、第三电动推杆、第三压块、第四电动推杆、第二连接块、第四压块、第五电动推杆和第三连接块；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第一传动轮内部与扩张组件相连接；第二传动轮内部与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆外表面与第一滑块进行转动连接；第一伸缩杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一伸缩杆外表面与底架相连接；第一伸缩杆外表面与收紧组件相连接；第一滑块下部与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨下部与底架相连接；第一锥齿轮上方设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与第一齿轮进行固接；第一传动杆外表面与底架相连接；第一齿轮与第一齿环相啮合；第一齿环内环面与第一连接块进行固接；第一齿环下部与第一滑槽环进行转动连接；第一连接块上方与第二电动滑轨进行固接；第二电动滑轨与第二滑块进行滑动连接；第一滑槽环内部设置有圆柱形电动滑轨；第一滑槽环外环面与底架相连接；圆柱形电动滑轨与第一滑管进行滑动连接；圆柱形电动滑轨下部外表面与第一压块相接触；圆柱形电动滑轨下部外表面与第二压块相接触；圆柱形电动滑轨上部外表面与第三压块相接触；圆柱形电动滑轨上部外表面与第四压块相接触；第一压块与第一电动推杆进行固接；第二压块与第二电动推杆进行固接；第二压块下方设置有第一承接板；第一电动推杆与底架相连接；第二电动推杆与底架相连接；第一承接板侧边上方设置有第一半圆环；第一承接板下部与底架相连接；第一半圆环与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底架相连接；第三压块与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与第二连接块进行固接；第二连接块下部与收紧组件相连接；第四压块与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与第三连接块进行固接；第三连接块与控制屏相连接；第三连接块下部与收紧组件相连接。
扩张组件包括有第一电机、第二传动杆、第二齿轮、第一半齿轮、第一半齿盘、第三传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二伸缩杆、第三滑块、第三电动滑轨、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第一长柄丝杆、第四滑块、第一滑槽块、第三传动轮、第四传动轮、第二长柄丝杆、第五滑块、第二滑槽块和第一开口筒；第一电机输出端与第二传动杆进行固接；第一电机下部与底架相连接；第二传动杆与第二齿轮进行固接；第二传动杆外表面与底架相连接；第二传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第二齿轮的一侧设置有第一半齿轮，并且第二齿轮的另一侧设置有第一半齿盘；第一半齿盘与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第三传动杆外表面与底架相连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮内部与第二伸缩杆进行固接；第二伸缩杆外表面与第三滑块进行转动连接；第二伸缩杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第二伸缩杆外表面与底架相连接；第三滑块下部与第三电动滑轨进行滑动连接；第三电动滑轨下部与底架相连接；第五锥齿轮上方设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮内部与第一长柄丝杆进行固接；第一长柄丝杆下部外表面与第三传动轮进行固接；第一长柄丝杆外表面与第四滑块进行滑动连接；第一长柄丝杆外表面与第一滑槽块进行转动连接；第一长柄丝杆下部外表面与底架相连接；第四滑块与第一滑槽块进行滑动连接；第四滑块与第一开口筒进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第四传动轮内部与第二长柄丝杆进行固接；第二长柄丝杆外表面与第五滑块进行滑动连接；第二长柄丝杆外表面与第二滑槽块进行转动连接；第二长柄丝杆外表面与底架相连接；第五滑块与第二滑槽块进行滑动连接；第五滑块与第一开口筒进行固接；第二滑槽块与底架相连接。
收紧组件包括有第五传动轮、第六传动轮、第三伸缩杆、第六滑块、第四电动滑轨、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第四传动杆、第三齿轮、第一转盘、第一弹力缩紧组件、第二弹力缩紧组件和第二滑槽环；第五传动轮外表面与第六传动轮相连接；第五传动轮内部与第一伸缩杆进行固接；第六传动轮内部与第三伸缩杆进行固接；第三伸缩杆外表面与第六滑块进行转动连接；第三伸缩杆外表面与第七锥齿轮进行固接；第三伸缩杆外表面与底架相连接；第六滑块下部与第四电动滑轨进行滑动连接；第四电动滑轨下部与底架相连接；第七锥齿轮侧边设置有第八锥齿轮；第八锥齿轮内部与第四传动杆进行固接；第四传动杆上部外表面与第三齿轮进行固接；第四传动杆外表面与底架相连接；第三齿轮与第一转盘相啮合；第一转盘上部与第一弹力缩紧组件相连接；第一转盘下部与第二弹力缩紧组件相连接；第一转盘与第二滑槽环进行转动连接；第二滑槽环下部与底架相连接；第二滑槽环上方的一侧与第二连接块进行固接，并且第二滑槽环上方的另一侧与第三连接块进行固接。
第一弹力缩紧组件包括有第一滑杆、第七滑块、第三滑槽块、第一半圆弹簧、第二半圆弹簧、第八滑块、第二滑杆和第四滑槽块；第一滑杆外表面与第七滑块进行固接；第一滑杆下部与第一转盘进行滑动连接；第七滑块的一侧与第三滑槽块进行滑动连接，并且第七滑块的另一侧依次与第一半圆弹簧和第二半圆弹簧进行固接；第三滑槽块与第二滑槽环进行固接；第一半圆弹簧与第八滑块进行固接；第二半圆弹簧与第八滑块进行固接；第八滑块内部与第二滑杆进行固接；第八滑块与第四滑槽块进行滑动连接；第二滑杆下部与第一转盘进行滑动连接；第四滑槽块与第二滑槽环进行固接。
第一承接板上部圆柱直径小于磁环内径。
第一半齿轮外环面等距设置有半圈轮齿，第一半齿盘内环面等距设置有半圈轮齿，并且第一半齿轮外环面轮齿部分与第一半齿盘内环面光滑面部分相对。
第一转盘外环面下部等距设置有轮齿。
第一转盘上部和下部均设置有异型滑槽，且上部的滑槽绕着第一转盘圆心水平旋转九十度的位置与下部的滑槽相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、为解决现有技术中，其中一种纳米晶磁芯由两个电极相反的磁环和铜丝组成，两磁环相互贴合在一起，铜丝通过磁环的通孔缠绕在两磁环外表面，现没有专门回收这种纳米晶磁芯的装置，回收站处理电子垃圾时，会先将磁环外表面的铜丝去除，然后再对电极相反的磁环进行分类收集，人工处理过程中，因磁环的通孔相对较小，将铜丝从通孔中去除时，铜丝尖锐的头部会划伤磁体，同时，因两磁环相对较薄，人工难以分离，此外，铜丝缠绕多圈，人工处理时工作效率低下的问题。
二、设计了上料分离组件，扩张组件和收紧组件；准备工作时，先将装置固定在工作台上，然后将纳米晶磁芯固定在上料分离组件中，并且使铜丝端朝下，此时铜丝头部与磁环外环面相接触，接通电源，然后操控控制屏控制装置开始运作，底架上的上料分离组件带动纳米晶磁芯进行旋转，使铜丝头部由磁环圆心向四周散开，然后扩张组件带动铜丝向上运动，使铜丝竖立在磁环上方，然后收紧组件将竖立起的铜丝向中部收紧，此时，铜丝头部端与磁环内环面相接触，然后上料分离组件带动向中部收紧的铜丝向下运动，使铜丝垂直位于磁环下部，此时铜丝头部端与磁环外环面相接触，全过程中铜丝头部尖锐部分不会与磁环相接触，然后重复上述操作，从而将铜丝完全脱离磁环，此时两磁环相互贴合在一起，然后上料分离组件将两个磁环进行分离。
三、本发明使用时实现了利用离心力将纳米晶磁芯上的铜丝去除，并且在去除铜丝的同时使铜丝头部尖锐部分不会划伤磁环，同时实现了将电极相反的磁环进行分离，效率大大提升。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明上料分离组件的立体结构示意图；
图4为本发明扩张组件的立体结构示意图；
图5为本发明收紧组件的第一种立体结构示意图；
图6为本发明收紧组件的第二种立体结构示意图；
图7为本发明第一转盘的立体结构示意图；
图8为本发明第一弹力缩紧组件的立体结构示意图。
图中标记为：1-底架，2-上料分离组件，3-扩张组件，4-收紧组件，5-控制屏，201-第一传动轮，202-第二传动轮，203-第一伸缩杆，204-第一滑块，205-第一电动滑轨，206-第一锥齿轮，207-第二锥齿轮，208-第一传动杆，209-第一齿轮，2010-第一齿环，2011-第一连接块，2012-第二电动滑轨，2013-第二滑块，2014-第一滑槽环，2015-圆柱形电动滑轨，2016-第一滑管，2017-第一压块，2018-第二压块，2019-第一电动推杆，2020-第二电动推杆，2021-第一承接板，2022-第一半圆环，2023-第三电动推杆，2024-第三压块，2025-第四电动推杆，2026-第二连接块，2027-第四压块，2028-第五电动推杆，2029-第三连接块，301-第一电机，302-第二传动杆，303-第二齿轮，304-第一半齿轮，305-第一半齿盘，306-第三传动杆，307-第三锥齿轮，308-第四锥齿轮，309-第二伸缩杆，3010-第三滑块，3011-第三电动滑轨，3012-第五锥齿轮，3013-第六锥齿轮，3014-第一长柄丝杆，3015-第四滑块，3016-第一滑槽块，3017-第三传动轮，3018-第四传动轮，3019-第二长柄丝杆，3020-第五滑块，3021-第二滑槽块，3022-第一开口筒，401-第五传动轮，402-第六传动轮，403-第三伸缩杆，404-第六滑块，405-第四电动滑轨，406-第七锥齿轮，407-第八锥齿轮，408-第四传动杆，409-第三齿轮，4010-第一转盘，4011-第一弹力缩紧组件，4012-第二弹力缩紧组件，4013-第二滑槽环，401101-第一滑杆，401102-第七滑块，401103-第三滑槽块，401104-第一半圆弹簧，401105-第二半圆弹簧，401106-第八滑块，401107-第二滑杆，401108-第四滑槽块。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
一种利用离心力原理的纳米晶磁芯回收装置，如图1-8所示，包括有底架1、上料分离组件2、扩张组件3、收紧组件4和控制屏5；底架1与上料分离组件2相连接；底架1与上料分离组件2相连接；底架1与收紧组件4相连接；上料分离组件2与扩张组件3相连接；上料分离组件2与收紧组件4相连接；上料分离组件2与控制屏5相连接。
准备工作时，先将装置固定在工作台上，然后将纳米晶磁芯固定在上料分离组件2中，并且使铜丝端朝下，此时铜丝头部与磁环外环面相接触，接通电源，然后操控控制屏5控制装置开始运作，底架1上的上料分离组件2带动纳米晶磁芯进行旋转，使铜丝头部由磁环圆心向四周散开，然后扩张组件3带动铜丝向上运动，使铜丝竖立在磁环上方，然后收紧组件4将竖立起的铜丝向中部收紧，此时，铜丝头部端与磁环内环面相接触，然后上料分离组件2带动向中部收紧的铜丝向下运动，使铜丝垂直位于磁环下部，此时铜丝头部端与磁环外环面相接触，全过程中铜丝头部尖锐部分不会与磁环相接触，然后重复上述操作，从而将铜丝完全脱离磁环，此时两磁环相互贴合在一起，然后上料分离组件2将两个磁环进行分离，本发明使用时实现了利用离心力将纳米晶磁芯上的铜丝去除，并且在去除铜丝的同时使铜丝头部尖锐部分不会划伤磁环，同时实现了将电极相反的磁环进行分离，效率大大提升。
上料分离组件2包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一伸缩杆203、第一滑块204、第一电动滑轨205、第一锥齿轮206、第二锥齿轮207、第一传动杆208、第一齿轮209、第一齿环2010、第一连接块2011、第二电动滑轨2012、第二滑块2013、第一滑槽环2014、圆柱形电动滑轨2015、第一滑管2016、第一压块2017、第二压块2018、第一电动推杆2019、第二电动推杆2020、第一承接板2021、第一半圆环2022、第三电动推杆2023、第三压块2024、第四电动推杆2025、第二连接块2026、第四压块2027、第五电动推杆2028和第三连接块2029；第一传动轮201外环面通过皮带与第二传动轮202相连接；第一传动轮201内部与扩张组件3相连接；第二传动轮202内部与第一伸缩杆203进行固接；第一伸缩杆203外表面与第一滑块204进行转动连接；第一伸缩杆203外表面与第一锥齿轮206进行固接；第一伸缩杆203外表面与底架1相连接；第一伸缩杆203外表面与收紧组件4相连接；第一滑块204下部与第一电动滑轨205进行滑动连接；第一电动滑轨205下部与底架1相连接；第一锥齿轮206上方设置有第二锥齿轮207；第二锥齿轮207内部与第一传动杆208进行固接；第一传动杆208外表面与第一齿轮209进行固接；第一传动杆208外表面与底架1相连接；第一齿轮209与第一齿环2010相啮合；第一齿环2010内环面与第一连接块2011进行固接；第一齿环2010下部与第一滑槽环2014进行转动连接；第一连接块2011上方与第二电动滑轨2012进行固接；第二电动滑轨2012与第二滑块2013进行滑动连接；第一滑槽环2014内部设置有圆柱形电动滑轨2015；第一滑槽环2014外环面与底架1相连接；圆柱形电动滑轨2015与第一滑管2016进行滑动连接；圆柱形电动滑轨2015下部外表面与第一压块2017相接触；圆柱形电动滑轨2015下部外表面与第二压块2018相接触；圆柱形电动滑轨2015上部外表面与第三压块2024相接触；圆柱形电动滑轨2015上部外表面与第三压块2024相接触；圆柱形电动滑轨2015上部外表面与第四压块2027相接触；第一压块2017与第一电动推杆2019进行固接；第二压块2018与第二电动推杆2020进行固接；第二压块2018下方设置有第一承接板2021；第一电动推杆2019与底架1相连接；第二电动推杆2020与底架1相连接；第一承接板2021侧边上方设置有第一半圆环2022；第一承接板2021下部与底架1相连接；第一半圆环2022与第三电动推杆2023进行固接；第三电动推杆2023与底架1相连接；第三压块2024与第四电动推杆2025进行固接；第四电动推杆2025与第二连接块2026进行固接；第二连接块2026下部与收紧组件4相连接；第四压块2027与第五电动推杆2028进行固接；第五电动推杆2028与第三连接块2029进行固接；第三连接块2029与控制屏5相连接；第三连接块2029下部与收紧组件4相连接。
准备工作时，第二连接块2026上的第四电动推杆2025和第三连接块2029上的第五电动推杆2028同时进行伸缩运动分别带动第三压块2024和第四压块2027做相离运动，然后将纳米晶磁芯穿过圆柱形电动滑轨2015外表面向下运动至第一连接块2011旁，再将纳米晶磁芯没有铜丝的一部分放置在第一连接块2011上表面，然后第二电动滑轨2012带动第二滑块2013向下运动，使第二滑块2013将磁环压在第一连接块2011上，并且使铜丝端朝下，此时铜丝头部与磁环外环面相接触，然后第四电动推杆2025和第五电动推杆2028同时进行伸缩运动分别带动第三压块2024和第四压块2027运动回原位，然后第二传动杆302带动第一传动轮201传动第二传动轮202转动，第二传动轮202带动第一伸缩杆203传动第一锥齿轮206转动，然后第一电动滑轨205带动第一滑块204向第二锥齿轮207滑动，第一滑块204带动第一伸缩杆203运动，第一伸缩杆203带动第一锥齿轮206与第二锥齿轮207相啮合，然后第一锥齿轮206带动第二锥齿轮207传动第一传动杆208转动，第一传动杆208带动第一齿轮209传动第一齿环2010在第一滑槽环2014上转动，第一齿环2010带动第一连接块2011旋转，使第一连接块2011和第二滑块2013带动纳米晶磁芯旋转，从而使铜丝头部由磁环圆心向四周散开，当第一连接块2011运动回原位时，第一电动滑轨205带动第一滑块204运动回原位，使第一连接块2011停止运动，然后扩张组件3带动铜丝向上运动，使铜丝竖立在磁环上方，然后圆柱形电动滑轨2015带动第一滑管2016运动至最上方，然后收紧组件4将竖立起的铜丝向中部收紧，此时，铜丝头部端与磁环内环面相接触，然后圆柱形电动滑轨2015带动第一滑管2016向下运动，使铜丝头部穿入第一滑管2016内部，第一滑管2016带动铜丝头部向下运动，使铜丝垂直位于磁环下部，此时铜丝头部端与磁环外环面相接触，重复上述操作将铜丝完全脱离磁环，此时两磁环相互贴合在一起，然后第一电动推杆2019和第二电动推杆2020同时进行伸缩运动分别带动第一压块2017和第二压块2018做相离运动，第二电动滑轨2012带动第二滑块2013向上运动，使两磁环从圆柱形电动滑轨2015向下滑动至第一承接板2021上方，此时位于下部的磁环与第一承接板2021相接触，然后第三电动推杆2023进行伸缩运动带动第一半圆环2022向磁环运动，使第一半圆环2022将位于上方的磁环推离，从而将两磁环分离，然后第一电动推杆2019和第二电动推杆2020同时进行伸缩运动分别带动第一压块2017和第二压块2018运动回原位，使用时实现了利用离心力将铜丝头部由中部向四周散开，然后配合扩张组件3和收紧组件4将铜丝完全脱离磁环，并且使得铜丝不会刮伤磁环，同时实现了自动将贴合在一起的磁环进行分离。
扩张组件3包括有第一电机301、第二传动杆302、第二齿轮303、第一半齿轮304、第一半齿盘305、第三传动杆306、第三锥齿轮307、第四锥齿轮308、第二伸缩杆309、第三滑块3010、第三电动滑轨3011、第五锥齿轮3012、第六锥齿轮3013、第一长柄丝杆3014、第四滑块3015、第一滑槽块3016、第三传动轮3017、第四传动轮3018、第二长柄丝杆3019、第五滑块3020、第二滑槽块3021和第一开口筒3022；第一电机301输出端与第二传动杆302进行固接；第一电机301下部与底架1相连接；第二传动杆302与第二齿轮303进行固接；第二传动杆302外表面与底架1相连接；第二传动杆302外表面与第一传动轮201进行固接；第二齿轮303的一侧设置有第一半齿轮304，并且第二齿轮303的另一侧设置有第一半齿盘305；第一半齿盘305与第三传动杆306进行固接；第三传动杆306外表面与第三锥齿轮307进行固接；第三传动杆306外表面与底架1相连接；第三锥齿轮307与第四锥齿轮308相啮合；第四锥齿轮308内部与第二伸缩杆309进行固接；第二伸缩杆309外表面与第三滑块3010进行转动连接；第二伸缩杆309外表面与第五锥齿轮3012进行固接；第二伸缩杆309外表面与底架1相连接；第三滑块3010下部与第三电动滑轨3011进行滑动连接；第三电动滑轨3011下部与底架1相连接；第五锥齿轮3012上方设置有第六锥齿轮3013；第六锥齿轮3013内部与第一长柄丝杆3014进行固接；第一长柄丝杆3014下部外表面与第三传动轮3017进行固接；第一长柄丝杆3014外表面与第四滑块3015进行滑动连接；第一长柄丝杆3014外表面与第一滑槽块3016进行转动连接；第一长柄丝杆3014下部外表面与底架1相连接；第四滑块3015与第一滑槽块3016进行滑动连接；第四滑块3015与第一开口筒3022进行固接；第三传动轮3017外环面通过皮带与第四传动轮3018相连接；第四传动轮3018内部与第二长柄丝杆3019进行固接；第二长柄丝杆3019外表面与第五滑块3020进行滑动连接；第二长柄丝杆3019外表面与第二滑槽块3021进行转动连接；第二长柄丝杆3019外表面与底架1相连接；第五滑块3020与第二滑槽块3021进行滑动连接；第五滑块3020与第一开口筒3022进行固接；第二滑槽块3021与底架1相连接。
当铜丝头部由中心向四周散开时，第一电机301带动第二传动杆302传动第二齿轮303转动，第二齿轮303转动时分别与第一半齿轮304和第一半齿盘305相啮合，第二齿轮303带动第一半齿轮304转动时，第一半齿轮304带动第一半齿盘305进行正转，第二齿轮303与第一半齿盘305相啮合时，第二齿轮303带动第一半齿盘305进行反转，使第一半齿盘305进行正反转运动，第一半齿盘305带动第三传动杆306传动第三锥齿轮307进行正反转运动，第三锥齿轮307带动第四锥齿轮308传动第二伸缩杆309进行正反转运动，第二伸缩杆309带动第五锥齿轮3012进行正反转运动，然后第三电动滑轨3011带动第三滑块3010向第六锥齿轮3013滑动，第三滑块3010带动第二伸缩杆309运动，第二伸缩杆309带动第五锥齿轮3012与第六锥齿轮3013相啮合，然后第五锥齿轮3012带动第六锥齿轮3013进行正反转运动，第六锥齿轮3013带动第一长柄丝杆3014进行正反转运动，第一长柄丝杆3014带动第四滑块3015在第一滑槽块3016上进行上下往复滑动，同时第一长柄丝杆3014带动第三传动轮3017传动第四传动轮3018转动，第四传动轮3018带动第二长柄丝杆3019进行正反转运动，第二长柄丝杆3019带动第五滑块3020在第二滑槽块3021上进行上下往复运动，从而使得第四滑块3015和第五滑块3020同时带动第一开口筒3022进行上下往复运动，此时第一开口筒3022向上运动，第一开口筒3022位于铜丝头内侧，然后带动铜丝头向上运动，使铜丝头部尖锐部分不会与磁环相接触，并且使铜丝竖立在磁环上方，然后第一开口筒3022向下运动回原位，第三电动滑轨3011带动第三滑块3010运动回原位，使第五锥齿轮3012运动回原位，从而使第一开口筒3022体停止运动，使用时实现了自动将由中心向四周散开的铜丝头竖立在磁环上方，并使得铜丝头不会与磁环相接触。
收紧组件4包括有第五传动轮401、第六传动轮402、第三伸缩杆403、第六滑块404、第四电动滑轨405、第七锥齿轮406、第八锥齿轮407、第四传动杆408、第三齿轮409、第一转盘4010、第一弹力缩紧组件4011、第二弹力缩紧组件4012和第二滑槽环4013；第五传动轮401外表面与第六传动轮402相连接；第五传动轮401内部与第一伸缩杆203进行固接；第六传动轮402内部与第三伸缩杆403进行固接；第三伸缩杆403外表面与第六滑块404进行转动连接；第三伸缩杆403外表面与第七锥齿轮406进行固接；第三伸缩杆403外表面与底架1相连接；第六滑块404下部与第四电动滑轨405进行滑动连接；第四电动滑轨405下部与底架1相连接；第七锥齿轮406侧边设置有第八锥齿轮407；第八锥齿轮407内部与第四传动杆408进行固接；第四传动杆408上部外表面与第三齿轮409进行固接；第四传动杆408外表面与底架1相连接；第三齿轮409与第一转盘4010相啮合；第一转盘4010上部与第一弹力缩紧组件4011相连接；第一转盘4010下部与第二弹力缩紧组件4012相连接；第一转盘4010与第二滑槽环4013进行转动连接；第二滑槽环4013下部与底架1相连接；第二滑槽环4013上方的一侧与第二连接块2026进行固接，并且第二滑槽环4013上方的另一侧与第三连接块2029进行固接。
当铜丝头竖立在磁环上方时，第一伸缩杆203带动第五传动轮401传动第六传动轮402转动，第六传动轮402带动第三伸缩杆403传动第七锥齿轮406转动，然后第四电动滑轨405带动第六滑块404向第八锥齿轮407运动，第六滑块404带动第三伸缩杆403运动，使第三伸缩杆403带动第七锥齿轮406与第八锥齿轮407相啮合，然后第七锥齿轮406带动第八锥齿轮407转动，第八锥齿轮407带动第四传动杆408传动第三齿轮409转动，第三齿轮409带动第一转盘4010在第二滑槽环4013上转动，使第一转盘4010转动时分别带动第一弹力缩紧组件4011和第二弹力缩紧组件4012运作，从而使第一弹力缩紧组件4011和第二弹力缩紧组件4012同时将竖立起的铜丝向中部收紧，此时，铜丝头部端与磁环内环面相接触，使用时实现了自动将竖立起的铜丝向中部收紧，结构精简，维护简单。
第一弹力缩紧组件4011包括有第一滑杆401101、第七滑块401102、第三滑槽块401103、第一半圆弹簧401104、第二半圆弹簧401105、第八滑块401106、第二滑杆401107和第四滑槽块401108；第一滑杆401101外表面与第七滑块401102进行固接；第一滑杆401101下部与第一转盘4010进行滑动连接；第七滑块401102的一侧与第三滑槽块401103进行滑动连接，并且第七滑块401102的另一侧依次与第一半圆弹簧401104和第二半圆弹簧401105进行固接；第三滑槽块401103与第二滑槽环4013进行固接；第一半圆弹簧401104与第八滑块401106进行固接；第二半圆弹簧401105与第八滑块401106进行固接；第八滑块401106内部与第二滑杆401107进行固接；第八滑块401106与第四滑槽块401108进行滑动连接；第二滑杆401107下部与第一转盘4010进行滑动连接；第四滑槽块401108与第二滑槽环4013进行固接。
当铜丝头竖立在磁环上方时，第一转盘4010转动带动第一滑杆401101向第三滑槽块401103滑动，使第一滑杆401101带动第七滑块401102在第三滑槽块401103上远离磁环运动，同时第一转盘4010转动带动第二滑杆401107向第四滑槽块401108滑动，第二滑杆401107带动第八滑块401106在第四滑槽块401108上远离磁环运动，此时第七滑块401102和第八滑块401106进行相离运动，使第七滑块401102和第八滑块401106同时拉伸第一半圆弹簧401104和第二半圆弹簧401105，从而使第一半圆弹簧401104和第二半圆弹簧401105收紧，从而将竖直立起的铜丝向中部相互靠近，使用时实现了自动将竖直立起的铜丝向中部相互靠近，结构巧妙，维护简单。
第一承接板2021上部圆柱直径小于磁环内径。
可使位于下方的磁环掉落至第一承接板2021上部圆柱上方，并使下部的磁环包裹住第一承接板2021上部圆柱外环面。
第一半齿轮304外环面等距设置有半圈轮齿，第一半齿盘305内环面等距设置有半圈轮齿，并且第一半齿轮304外环面轮齿部分与第一半齿盘305内环面光滑面部分相对。
可使第二齿轮303转动时分别与第一半齿轮304和第一半齿盘305相啮合。
第一转盘4010外环面下部等距设置有轮齿。
可与第三齿轮409相啮合。
第一转盘4010上部和下部均设置有异型滑槽，且上部的滑槽绕着第一转盘4010圆心水平旋转九十度的位置与下部的滑槽相同。
可分别带动第一弹力缩紧组件4011和第二弹力缩紧组件4012运作。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
1.一种利用离心力原理的纳米晶磁芯回收装置，包括有底架和控制屏，其特征在于，还包括有上料分离组件、扩张组件和收紧组件；底架与上料分离组件相连接；底架与上料分离组件相连接；底架与收紧组件相连接；上料分离组件与扩张组件相连接；上料分离组件与收紧组件相连接；上料分离组件与控制屏相连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用离心力原理的纳米晶磁芯回收装置，其特征在于，上料分离组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第一伸缩杆、第一滑块、第一电动滑轨、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动杆、第一齿轮、第一齿环、第一连接块、第二电动滑轨、第二滑块、第一滑槽环、圆柱形电动滑轨、第一滑管、第一压块、第二压块、第一电动推杆、第二电动推杆、第一承接板、第一半圆环、第三电动推杆、第三压块、第四电动推杆、第二连接块、第四压块、第五电动推杆和第三连接块；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第一传动轮内部与扩张组件相连接；第二传动轮内部与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆外表面与第一滑块进行转动连接；第一伸缩杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一伸缩杆外表面与底架相连接；第一伸缩杆外表面与收紧组件相连接；第一滑块下部与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨下部与底架相连接；第一锥齿轮上方设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与第一齿轮进行固接；第一传动杆外表面与底架相连接；第一齿轮与第一齿环相啮合；第一齿环内环面与第一连接块进行固接；第一齿环下部与第一滑槽环进行转动连接；第一连接块上方与第二电动滑轨进行固接；第二电动滑轨与第二滑块进行滑动连接；第一滑槽环内部设置有圆柱形电动滑轨；第一滑槽环外环面与底架相连接；圆柱形电动滑轨与第一滑管进行滑动连接；圆柱形电动滑轨下部外表面与第一压块相接触；圆柱形电动滑轨下部外表面与第二压块相接触；圆柱形电动滑轨上部外表面与第三压块相接触；圆柱形电动滑轨上部外表面与第三压块相接触；圆柱形电动滑轨上部外表面与第四压块相接触；第一压块与第一电动推杆进行固接；第二压块与第二电动推杆进行固接；第二压块下方设置有第一承接板；第一电动推杆与底架相连接；第二电动推杆与底架相连接；第一承接板侧边上方设置有第一半圆环；第一承接板下部与底架相连接；第一半圆环与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底架相连接；第三压块与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与第二连接块进行固接；第二连接块下部与收紧组件相连接；第四压块与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与第三连接块进行固接；第三连接块与控制屏相连接；第三连接块下部与收紧组件相连接。
3.根据权利要求2所述的一种利用离心力原理的纳米晶磁芯回收装置，其特征在于，扩张组件包括有第一电机、第二传动杆、第二齿轮、第一半齿轮、第一半齿盘、第三传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二伸缩杆、第三滑块、第三电动滑轨、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第一长柄丝杆、第四滑块、第一滑槽块、第三传动轮、第四传动轮、第二长柄丝杆、第五滑块、第二滑槽块和第一开口筒；第一电机输出端与第二传动杆进行固接；第一电机下部与底架相连接；第二传动杆与第二齿轮进行固接；第二传动杆外表面与底架相连接；第二传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第二齿轮的一侧设置有第一半齿轮，并且第二齿轮的另一侧设置有第一半齿盘；第一半齿盘与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第三传动杆外表面与底架相连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮内部与第二伸缩杆进行固接；第二伸缩杆外表面与第三滑块进行转动连接；第二伸缩杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第二伸缩杆外表面与底架相连接；第三滑块下部与第三电动滑轨进行滑动连接；第三电动滑轨下部与底架相连接；第五锥齿轮上方设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮内部与第一长柄丝杆进行固接；第一长柄丝杆下部外表面与第三传动轮进行固接；第一长柄丝杆外表面与第四滑块进行滑动连接；第一长柄丝杆外表面与第一滑槽块进行转动连接；第一长柄丝杆下部外表面与底架相连接；第四滑块与第一滑槽块进行滑动连接；第四滑块与第一开口筒进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第四传动轮内部与第二长柄丝杆进行固接；第二长柄丝杆外表面与第五滑块进行滑动连接；第二长柄丝杆外表面与第二滑槽块进行转动连接；第二长柄丝杆外表面与底架相连接；第五滑块与第二滑槽块进行滑动连接；第五滑块与第一开口筒进行固接；第二滑槽块与底架相连接。
4.根据权利要求3所述的一种利用离心力原理的纳米晶磁芯回收装置，其特征在于，收紧组件包括有第五传动轮、第六传动轮、第三伸缩杆、第六滑块、第四电动滑轨、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第四传动杆、第三齿轮、第一转盘、第一弹力缩紧组件、第二弹力缩紧组件和第二滑槽环；第五传动轮外表面与第六传动轮相连接；第五传动轮内部与第一伸缩杆进行固接；第六传动轮内部与第三伸缩杆进行固接；第三伸缩杆外表面与第六滑块进行转动连接；第三伸缩杆外表面与第七锥齿轮进行固接；第三伸缩杆外表面与底架相连接；第六滑块下部与第四电动滑轨进行滑动连接；第四电动滑轨下部与底架相连接；第七锥齿轮侧边设置有第八锥齿轮；第八锥齿轮内部与第四传动杆进行固接；第四传动杆上部外表面与第三齿轮进行固接；第四传动杆外表面与底架相连接；第三齿轮与第一转盘相啮合；第一转盘上部与第一弹力缩紧组件相连接；第一转盘下部与第二弹力缩紧组件相连接；第一转盘与第二滑槽环进行转动连接；第二滑槽环下部与底架相连接；第二滑槽环上方的一侧与第二连接块进行固接，并且第二滑槽环上方的另一侧与第三连接块进行固接。
5.根据权利要求4所述的一种利用离心力原理的纳米晶磁芯回收装置，其特征在于，第一弹力缩紧组件包括有第一滑杆、第七滑块、第三滑槽块、第一半圆弹簧、第二半圆弹簧、第八滑块、第二滑杆和第四滑槽块；第一滑杆外表面与第七滑块进行固接；第一滑杆下部与第一转盘进行滑动连接；第七滑块的一侧与第三滑槽块进行滑动连接，并且第七滑块的另一侧依次与第一半圆弹簧和第二半圆弹簧进行固接；第三滑槽块与第二滑槽环进行固接；第一半圆弹簧与第八滑块进行固接；第二半圆弹簧与第八滑块进行固接；第八滑块内部与第二滑杆进行固接；第八滑块与第四滑槽块进行滑动连接；第二滑杆下部与第一转盘进行滑动连接；第四滑槽块与第二滑槽环进行固接。
6.根据权利要求5所述的一种利用离心力原理的纳米晶磁芯回收装置，其特征在于，第一承接板上部圆柱直径小于磁环内径。
7.根据权利要求6所述的一种利用离心力原理的纳米晶磁芯回收装置，其特征在于，第一半齿轮外环面等距设置有半圈轮齿，第一半齿盘内环面等距设置有半圈轮齿，并且第一半齿轮外环面轮齿部分与第一半齿盘内环面光滑面部分相对。
8.根据权利要求7所述的一种利用离心力原理的纳米晶磁芯回收装置，其特征在于，第一转盘外环面下部等距设置有轮齿。
9.根据权利要求8所述的一种利用离心力原理的纳米晶磁芯回收装置，其特征在于，第一转盘上部和下部均设置有异型滑槽，且上部的滑槽绕着第一转盘圆心水平旋转九十度的位置与下部的滑槽相同。
技术总结