本实用新型涉及注塑设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种多模穴注塑产品的收料装置。
背景技术：
众所周知，塑料制品的注塑加工，往往是一次注塑出模多数量产品，特别是个体较小的塑料制品，此时则需要多模穴模具，在注塑完毕之后需要将多组塑料制品在多组模穴内取出，其中多模穴注塑产品的收料装置是一种用于对多模穴模具内的多组塑料制品进行收集的装置，其在塑料制品生产的领域中得到了广泛的使用；现有的多模穴注塑产品的收料装置包括注塑机构、支架、凹模、凸模、气缸和收集箱，注塑机构设置有安装板，安装板的底端与支架的顶端后侧连接，凹模的底端设置有多组模腔，凹模的上侧输入端与注塑机构的输出端连通，支架的顶端贯穿设置有伸出孔，气缸安装在支架的顶部区域底端，气缸的输出端自支架的内侧穿过伸出孔并且伸出至支架的上侧，气缸的输出端与凸模的底端中部连接，凸模的顶端设置有多组模块，凸模的顶端与凹模的底端紧贴，多组模块分别位于多组模腔内，收集箱位于支架的右侧，收集箱的顶端设置有收集槽；现有的多模穴注塑产品的收料装置使用时，在气缸的输出端带动凸模和凹模合模之后，这时通过注塑机构的输出端向多组模腔内注入原料，待冷却之后，这时气缸带动凸模复位，这时工作人员将凸模上的多组塑料制品取下并且放入至收集箱内即可；现有的多模穴注塑产品的收料装置使用中发现，工作人员对凸模上的多组塑料制品进行取料并且放入至收集箱内，该过程不仅浪费人力，而且效率较低，从而导致实用性较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增设了收料机构来为注塑完毕的多组塑料制品进行收集，因此不仅极大减少了人力的浪费，同时提高了收料效率，从而增强实用性的多模穴注塑产品的收料装置。
本实用新型的一种多模穴注塑产品的收料装置，包括注塑机构、支架、凹模、凸模、气缸和收集箱，注塑机构设置有安装板，安装板的底端与支架的顶端后侧连接，凹模的底端设置有多组模腔，凹模的上侧输入端与注塑机构的输出端连通，支架的顶端贯穿设置有伸出孔，气缸安装在支架的顶部区域底端，气缸的输出端自支架的内侧穿过伸出孔并且伸出至支架的上侧，气缸的输出端与凸模的底端中部连接，凸模的顶端设置有多组模块，凸模的顶端与凹模的底端紧贴，多组模块分别位于多组模腔内，收集箱位于支架的右侧，收集箱的顶端设置有收集槽；还包括多组推动板、多组伸缩杆、多组限位弹簧、多组挡板、导向板、两组支持杆、气泵组件和高压气体喷枪组件，所述凸模的多组模块的顶端分别设置有多组推动槽，所述多组推动槽分别与多组推动板滑动密封卡装，所述多组推动槽的底端分别贯穿设置有多组伸缩孔，所述多组伸缩孔分别与多组伸缩杆滑动卡装，所述多组伸缩杆的顶端分别与多组推动板的底端连接，所述多组伸缩杆的底端分别与多组挡板的顶端连接，所述多组限位弹簧分别与多组伸缩杆套装，所述多组限位弹簧的顶端均与凸模的底端紧贴，所述限位弹簧的顶端分别与多组挡板的顶端紧贴，所述两组支持杆的左部区域底端分别与支架的顶端右前侧和右后侧连接，所述两组支持杆的顶部区域右端分别与导向板的左端底部区域前侧和后侧连接，所述导向板位于收集箱的正上方，所述气泵组件位于支架的左侧，所述气泵组件的输出端与高压气体喷枪组件的输入端连通，所述高压气体喷枪组件设置有调控组件，所述调控组件安装在支架的左端顶部。
本实用新型的一种多模穴注塑产品的收料装置，所述调控组件包括定位板、调节板、紧固螺纹杆和紧固旋钮，所述定位板的底部区域右端与支架的左端顶部区域连接，所述定位板的顶端设置有定位槽，所述调节板的底端与定位槽转动卡装，所述调节板的前端设置有紧固螺纹槽，所述定位槽的前端贯穿设置有插入孔，所述调节板的右端贯穿设置有多组调节孔，所述高压气体喷枪组件设置有多组气枪，所述多组调节孔分别与多组气枪固定套装，所述紧固螺纹杆的后端自定位板的前侧穿过插入孔然后继续螺装插入至紧固螺纹槽内，所述紧固螺纹杆的前端与紧固旋钮的后端连接，所述调节板的前端与定位槽的前端紧贴。
本实用新型的一种多模穴注塑产品的收料装置，还包括两组辅助板，所述两组辅助板的右端分别与导向板的左端前侧和后侧连接。
本实用新型的一种多模穴注塑产品的收料装置，还包括多组直线轴承，所述多组伸缩孔的底端分别连通设置有多组卡槽，所述多组卡槽分别与多组直线轴承固定套装，所述多组直线轴承分别与多组伸缩杆滑动套装。
本实用新型的一种多模穴注塑产品的收料装置，还包括调节把手，所述调节把手的底端与调节板的顶端连接。
本实用新型的一种多模穴注塑产品的收料装置，所述调节板的前端和定位槽的前端均设置有防滑垫圈。
本实用新型的一种多模穴注塑产品的收料装置，还包括两组销杆，所述支架的右端中上部区域的前侧和后侧分别设置有两组销槽，所述两组销槽分别与两组销杆滑动套装，所述两组销杆的右端均收集箱的左端中上部区域连。
本实用新型的一种多模穴注塑产品的收料装置，还包括两组抬动把手，所述两组抬动把手的内端分别与收集箱的前端和后端连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先在多组塑料制品注塑完毕之后，这时气缸的输出端带动凸模下移，由于热胀冷缩，多组塑料制品会套装在凸模的多组模块上，当多组挡板的底端与支架的顶端接触之后，这时凸模继续下移，同时多组挡板和多组伸缩杆配合则将多组推动板推出多组推动槽，这时多组推动板分别将多组塑料制品在多组模块的顶部抬起来使得多组塑料制品与多组模块分离，然后工作人员则可以启动气泵组件使得气泵组件为高压气体喷枪组件提供高压气体，然后多组气枪的输出端则将高压气体吹向多组被顶起的塑料制品，由于多组气枪的输出端斜向上安装，因此多组塑料制品会被吹向凸模的右侧，然后多组塑料制品撞到导向板的左端，并在导向板的限位下掉落至收集箱的收集槽内即可完成对多组塑料制品的收料过程，从而通过增设了收料机构来为注塑完毕的多组塑料制品进行收集，因此不仅极大减少了人力的浪费，同时提高了收料效率，从而增强实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的a的局部放大结构示意图；
图3是本实用新型的b的局部放大结构示意图；
图4是本实用新型的调节板和定位板的连接结构示意图；
图5是本实用新型的凸模和多组模块的连接结构示意图；
图6是本实用新型的导向板和两组辅助板的连接结构示意图；
图7是本实用新型的两组销杆和收集箱的连接结构示意图；
图8是本实用新型的高压气体喷枪组件的结构示意图；
附图中标记：1、注塑机构；2、支架；3、凹模；4、凸模；5、气缸；6、收集箱；7、安装板；8、多组模腔；9、多组模块；10、多组推动板；11、多组伸缩杆；12、多组限位弹簧；13、多组挡板；14、导向板；15、两组支持杆；16、气泵组件；17、高压气体喷枪组件；18、定位板；19、调节板；20、紧固螺纹杆；21、紧固旋钮；22、多组气枪；23、两组辅助板；24、多组直线轴承；25、多组卡槽；26、调节把手；27、防滑垫圈；28、两组销杆；29、两组销槽；30、两组抬动把手。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图8所示，本实用新型的一种多模穴注塑产品的收料装置，包括注塑机构1、支架2、凹模3、凸模4、气缸5和收集箱6，注塑机构1设置有安装板7，安装板7的底端与支架2的顶端后侧连接，凹模3的底端设置有多组模腔8，凹模3的上侧输入端与注塑机构1的输出端连通，支架2的顶端贯穿设置有伸出孔，气缸5安装在支架2的顶部区域底端，气缸5的输出端自支架2的内侧穿过伸出孔并且伸出至支架2的上侧，气缸5的输出端与凸模4的底端中部连接，凸模4的顶端设置有多组模块9，凸模4的顶端与凹模3的底端紧贴，多组模块9分别位于多组模腔8内，收集箱6位于支架2的右侧，收集箱6的顶端设置有收集槽；还包括多组推动板10、多组伸缩杆11、多组限位弹簧12、多组挡板13、导向板14、两组支持杆15、气泵组件16和高压气体喷枪组件17，凸模4的多组模块9的顶端分别设置有多组推动槽，多组推动槽分别与多组推动板10滑动密封卡装，多组推动槽的底端分别贯穿设置有多组伸缩孔，多组伸缩孔分别与多组伸缩杆11滑动卡装，多组伸缩杆11的顶端分别与多组推动板10的底端连接，多组伸缩杆11的底端分别与多组挡板13的顶端连接，多组限位弹簧12分别与多组伸缩杆11套装，多组限位弹簧12的顶端均与凸模4的底端紧贴，限位弹簧的顶端分别与多组挡板13的顶端紧贴，两组支持杆15的左部区域底端分别与支架2的顶端右前侧和右后侧连接，两组支持杆15的顶部区域右端分别与导向板14的左端底部区域前侧和后侧连接，导向板14位于收集箱6的正上方，气泵组件16位于支架2的左侧，气泵组件16的输出端与高压气体喷枪组件17的输入端连通，高压气体喷枪组件17设置有调控组件，调控组件安装在支架2的左端顶部；首先在多组塑料制品注塑完毕之后，这时气缸的输出端带动凸模下移，由于热胀冷缩，多组塑料制品会套装在凸模的多组模块上，当多组挡板的底端与支架的顶端接触之后，这时凸模继续下移，同时多组挡板和多组伸缩杆配合则将多组推动板推出多组推动槽，这时多组推动板分别将多组塑料制品在多组模块的顶部抬起来使得多组塑料制品与多组模块分离，然后工作人员则可以启动气泵组件使得气泵组件为高压气体喷枪组件提供高压气体，然后多组气枪的输出端则将高压气体吹向多组被顶起的塑料制品，由于多组气枪的输出端斜向上安装，因此多组塑料制品会被吹向凸模的右侧，然后多组塑料制品撞到导向板的左端，并在导向板的限位下掉落至收集箱的收集槽内即可完成对多组塑料制品的收料过程，从而通过增设了收料机构来为注塑完毕的多组塑料制品进行收集，因此不仅极大减少了人力的浪费，同时提高了收料效率，从而增强实用性。
本实用新型的一种多模穴注塑产品的收料装置，调控组件包括定位板18、调节板19、紧固螺纹杆20和紧固旋钮21，定位板18的底部区域右端与支架2的左端顶部区域连接，定位板18的顶端设置有定位槽，调节板19的底端与定位槽转动卡装，调节板19的前端设置有紧固螺纹槽，定位槽的前端贯穿设置有插入孔，调节板19的右端贯穿设置有多组调节孔，高压气体喷枪组件17设置有多组气枪22，多组调节孔分别与多组气枪22固定套装，紧固螺纹杆的后端自定位板18的前侧穿过插入孔然后继续螺装插入至紧固螺纹槽内，紧固螺纹杆20的前端与紧固旋钮21的后端连接，调节板19的前端与定位槽的前端紧贴；通过紧固旋钮将紧固螺纹杆在紧固螺纹槽内旋松，这时紧固旋钮和紧固螺纹杆不再对调节板和定位板限位，此时则可以在紧固螺纹杆的支持下转动调节板来改变多组气枪的输出端的喷气角度，以达到最佳的卸料效果，待调节完毕之后，通过紧固旋钮将紧固螺纹杆旋紧使得调节板在定位槽内不再随意转动即可，从而降低了使用局限性。
本实用新型的一种多模穴注塑产品的收料装置，还包括两组辅助板23，两组辅助板23的右端分别与导向板14的左端前侧和后侧连接；通过两组辅助板对撞到导向板上的塑料制品进行限位，降低了塑料制品滑出导向板的外侧的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种多模穴注塑产品的收料装置，还包括多组直线轴承24，多组伸缩孔的底端分别连通设置有多组卡槽25，多组卡槽25分别与多组直线轴承24固定套装，多组直线轴承24分别与多组伸缩杆11滑动套装；通过多组直线轴承使得多组伸缩孔和多组伸缩杆之间的滑动摩擦变为了滚动摩擦，减小了多组伸缩杆的磨损，从而增强了实用性。
本实用新型的一种多模穴注塑产品的收料装置，还包括调节把手26，调节把手26的底端与调节板19的顶端连接；通过调节把手使得调节板的调节更加的便利，从而增强了便捷性。
本实用新型的一种多模穴注塑产品的收料装置，调节板19的前端和定位槽的前端均设置有防滑垫圈27；通过防滑垫圈增大了调节板和定位槽之间的摩擦力，降低了调节板被限位之后，在定位槽内随意转动的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种多模穴注塑产品的收料装置，还包括两组销杆28，支架2的右端中上部区域的前侧和后侧分别设置有两组销槽29，两组销槽29分别与两组销杆28滑动套装，两组销杆28的右端均收集箱6的左端中上部区域连；通过两组销杆和两组销槽配合使得收集箱的定位更加的便利、快捷，从而增强了实用性。
本实用新型的一种多模穴注塑产品的收料装置，还包括两组抬动把手30，两组抬动把手30的内端分别与收集箱6的前端和后端连接；通过两组抬动把手使得收集箱的搬运过程更加的便利，从而增强了实用性。
本实用新型的一种多模穴注塑产品的收料装置，其在工作时，在气缸的输出端带动凸模和凹模合模之后，这时通过注塑机构的输出端向多组模腔内注入原料，待冷却之后，这时气缸带动凸模复位，在多组塑料制品注塑完毕之后，这时气缸的输出端带动凸模下移，由于热胀冷缩，多组塑料制品会套装在凸模的多组模块上，当多组挡板的底端与支架的顶端接触之后，这时凸模继续下移，同时多组挡板和多组伸缩杆配合则将多组推动板推出多组推动槽，这时多组推动板分别将多组塑料制品在多组模块的顶部抬起来使得多组塑料制品与多组模块分离，然后工作人员则可以启动气泵组件使得气泵组件为高压气体喷枪组件提供高压气体，然后多组气枪的输出端则将高压气体吹向多组被顶起的塑料制品，由于多组气枪的输出端斜向上安装，因此多组塑料制品会被吹向凸模的右侧，然后多组塑料制品撞到导向板的左端，并在导向板的限位下掉落至收集箱的收集槽内即可完成对多组塑料制品的收料过程。
本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种多模穴注塑产品的收料装置，包括注塑机构(1)、支架(2)、凹模(3)、凸模(4)、气缸(5)和收集箱(6)，注塑机构(1)设置有安装板(7)，安装板(7)的底端与支架(2)的顶端后侧连接，凹模(3)的底端设置有多组模腔(8)，凹模(3)的上侧输入端与注塑机构(1)的输出端连通，支架(2)的顶端贯穿设置有伸出孔，气缸(5)安装在支架(2)的顶部区域底端，气缸(5)的输出端自支架(2)的内侧穿过伸出孔并且伸出至支架(2)的上侧，气缸(5)的输出端与凸模(4)的底端中部连接，凸模(4)的顶端设置有多组模块(9)，凸模(4)的顶端与凹模(3)的底端紧贴，多组模块(9)分别位于多组模腔(8)内，收集箱(6)位于支架(2)的右侧，收集箱(6)的顶端设置有收集槽；其特征在于，还包括多组推动板(10)、多组伸缩杆(11)、多组限位弹簧(12)、多组挡板(13)、导向板(14)、两组支持杆(15)、气泵组件(16)和高压气体喷枪组件(17)，所述凸模(4)的多组模块(9)的顶端分别设置有多组推动槽，所述多组推动槽分别与多组推动板(10)滑动密封卡装，所述多组推动槽的底端分别贯穿设置有多组伸缩孔，所述多组伸缩孔分别与多组伸缩杆(11)滑动卡装，所述多组伸缩杆(11)的顶端分别与多组推动板(10)的底端连接，所述多组伸缩杆(11)的底端分别与多组挡板(13)的顶端连接，所述多组限位弹簧(12)分别与多组伸缩杆(11)套装，所述多组限位弹簧(12)的顶端均与凸模(4)的底端紧贴，所述限位弹簧的顶端分别与多组挡板(13)的顶端紧贴，所述两组支持杆(15)的左部区域底端分别与支架(2)的顶端右前侧和右后侧连接，所述两组支持杆(15)的顶部区域右端分别与导向板(14)的左端底部区域前侧和后侧连接，所述导向板(14)位于收集箱(6)的正上方，所述气泵组件(16)位于支架(2)的左侧，所述气泵组件(16)的输出端与高压气体喷枪组件(17)的输入端连通，所述高压气体喷枪组件(17)设置有调控组件，所述调控组件安装在支架(2)的左端顶部。
2.如权利要求1所述的一种多模穴注塑产品的收料装置，其特征在于，所述调控组件包括定位板(18)、调节板(19)、紧固螺纹杆(20)和紧固旋钮(21)，所述定位板(18)的底部区域右端与支架(2)的左端顶部区域连接，所述定位板(18)的顶端设置有定位槽，所述调节板(19)的底端与定位槽转动卡装，所述调节板(19)的前端设置有紧固螺纹槽，所述定位槽的前端贯穿设置有插入孔，所述调节板(19)的右端贯穿设置有多组调节孔，所述高压气体喷枪组件(17)设置有多组气枪(22)，所述多组调节孔分别与多组气枪(22)固定套装，所述紧固螺纹杆的后端自定位板(18)的前侧穿过插入孔然后继续螺装插入至紧固螺纹槽内，所述紧固螺纹杆(20)的前端与紧固旋钮(21)的后端连接，所述调节板(19)的前端与定位槽的前端紧贴。
3.如权利要求2所述的一种多模穴注塑产品的收料装置，其特征在于，还包括两组辅助板(23)，所述两组辅助板(23)的右端分别与导向板(14)的左端前侧和后侧连接。
4.如权利要求3所述的一种多模穴注塑产品的收料装置，其特征在于，还包括多组直线轴承(24)，所述多组伸缩孔的底端分别连通设置有多组卡槽(25)，所述多组卡槽(25)分别与多组直线轴承(24)固定套装，所述多组直线轴承(24)分别与多组伸缩杆(11)滑动套装。
5.如权利要求4所述的一种多模穴注塑产品的收料装置，其特征在于，还包括调节把手(26)，所述调节把手(26)的底端与调节板(19)的顶端连接。
6.如权利要求5所述的一种多模穴注塑产品的收料装置，其特征在于，所述调节板(19)的前端和定位槽的前端均设置有防滑垫圈(27)。
7.如权利要求6所述的一种多模穴注塑产品的收料装置，其特征在于，还包括两组销杆(28)，所述支架(2)的右端中上部区域的前侧和后侧分别设置有两组销槽(29)，所述两组销槽(29)分别与两组销杆(28)滑动套装，所述两组销杆(28)的右端均收集箱(6)的左端中上部区域连接。
8.如权利要求7所述的一种多模穴注塑产品的收料装置，其特征在于，还包括两组抬动把手(30)，所述两组抬动把手(30)的内端分别与收集箱(6)的前端和后端连接。
技术总结