本发明涉及印刷电路板技术领域，具体为一种印刷电路板废品销毁装置。
背景技术：
印制电路板{printedcircuitboards}，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，印制电路板多用pcb来表示，而不能称其为pcb板，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，由于印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，例如个人电脑用的母板，称为主板，而不能直接称为电路板，虽然主机板中有电路板的存在，但是并不相同，因此评估产业时两者有关却不能说相同。再譬如:因为有集成电路零件装载在电路板上，因而新闻媒体称他为ic板，但实质上他也不等同于印刷电路板，我们通常说的印刷电路板是指裸板-即没有上元器件的电路板；
现有技术领域内，为保证印刷电路板加工中废品不会流入市场，需要对废品印刷电路板进行销毁处理，现有的印刷电路板销毁方式若采用破碎销毁，则需要工作人员手动摘除插件，费时费力，若采用焚烧处理无法进行电路板和插件的分类处理，进而容易污染环境。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种印刷电路板废品销毁装置，以至少解决现有技术的为保证印刷电路板加工中废品不会流入市场，需要对废品印刷电路板进行销毁处理，现有的印刷电路板销毁方式若采用破碎销毁，则需要工作人员手动摘除插件，费时费力，若采用焚烧处理无法进行电路板和插件的分类处理，进而容易污染环境的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷电路板废品销毁装置，包括：
底座；
热风箱，沿上下方向设置在所述底座的顶端左侧；
移动机构，沿左右方向设置在所述热风箱的内腔；
控制器，设置在所述底座的顶端前侧中心位置，所述控制器和热风箱电性连接；
焚烧炉，沿上下方向设置在所述底座的顶端右侧，所述焚烧炉和控制器电性连接；
粉碎机构，设置在所述焚烧炉的顶端进料口对应位置处；
提升装置，设置在所述底座的顶端且位于移动机构和焚烧炉的内侧，所述提升装置和控制器电性连接；
斜板，从左至右向下倾斜设置在所述提升装置的顶端左侧，所述斜板的左端位于移动机构的出料口对应位置处。
优选的，所述移动机构包括：第一安装座、第一电机、第一丝杠螺杆、第一丝杠螺母、顶板、第一导轨和第一滑块；第一安装座沿前后方向设置在所述热风箱的内腔；第一电机设置在所述第一安装座的顶端前侧，所述第一电机和控制器电性连接；第一丝杠螺杆沿前后方向螺接在所述第一电机的输出端，所述第一电机的外壁前后两侧为正反螺纹；所述第一丝杠螺母的数量为两个，两个所述第一丝杠螺母分别螺接在第一丝杠螺杆的外壁前后两侧；所述顶板的数量为两个，两个所述顶板分别螺钉连接在前后两个第一丝杠螺母的顶端；所述第一导轨的数量为两个，两个所述第一导轨分别沿前后方向设置在第一安装座的顶端左右两侧；所述第一滑块的数量为两组，每组所述第一滑块的数量为四个，两组所述第一滑块分别设置在前后两个顶板的底端四角并分别与左右两侧第一导轨的外壁套接。
优选的，所述移动机构还包括：第二安装座、第二电机、第二丝杠螺杆、第二丝杠螺母、第二导轨、第二滑块、连接座和夹持组件；所述第二安装座的数量为两个，两个所述第二安装座分别沿左右方向设置在前后两个顶板的顶端；所述第二电机的数量为两个，两个所述第二电机分别设置在前后两个第二安装座的顶端右侧，所述第二电机和控制器电性连接；所述第二丝杠螺杆的数量为两个，两个所述第二丝杠螺杆分别沿左右方向螺钉连接在前后两个第二电机的输出端；所述第二丝杠螺母的数量为两个，两个所述第二丝杠螺母分别螺接在前后两个第二丝杠螺杆的外壁；所述第二导轨的数量为两个，两个所述第二导轨分别沿左右方向设置在前后两个第二安装座的顶端；所述第二滑块的数量为两组，每组所述第二滑块的数量为四个，两组所述第二滑块分别套接在前后两个第二导轨的外壁左右两侧；所述第二安装座的数量为两个，两个所述连接座分别螺钉连接在前后两个第二丝杠螺母的顶端并分别与前后两组第二滑块的顶端固定连接；所述夹持组件的数量为两个，两个所述夹持组件分别设置在前后两个连接座的顶端。
优选的，所述夹持组件包括；槽体、弹簧、第三电机和凸轮；槽体沿左右方向设置在连接座的顶端；所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧分别沿上下方向设置在槽体的内腔左右两侧；第三电机设置在所述槽体的内腔，所述第三电机和控制器电性连接；凸轮螺钉连接在所述第三电机的输出端。
优选的，所述夹持组件还包括；夹持组件壳体、第四电机、第一齿轮、连接轴、电动夹爪和第二齿轮；夹持组件壳体设置在左右两个弹簧的顶端，所述夹持组件壳体的低端中心位置与凸轮的外壁相接触；第四电机设置在所述夹持组件壳体的外侧，所述第四电机的输出端延伸进夹持组件壳体的内腔，所述第四电机和控制器电性连接；第一齿轮螺钉连接在所述第四电机的输出端；连接轴沿前后方向通过轴承转动连接在夹持组件壳体的内侧顶端，所述轴承的内环与连接轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与夹持组件壳体的内壁固定连接，所述连接轴的外侧延伸进夹持组件壳体的内腔；电动夹爪螺钉连接在所述连接轴的内端，所述电动夹爪和控制器电性连接；第二齿轮螺钉连接在所述连接轴的外端，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。
优选的，所述粉碎机构包括；框体、限位轮、限位环、筛分滚筒和提升板；框体设置在所述焚烧炉的顶端进料口外侧；所述限位轮的数量为两个，两个所述限位轮分别设置在框体的顶端右侧前后两端；限位环卡接在前后两个限位轮的外壁内侧；筛分滚筒设置在所述限位环的左端；所述提升板的数量为若干个，若干个所述提升板沿周向间隙设置在筛分滚筒的内侧。
优选的，所述粉碎机构还包括；齿轮环、第五电机和主动齿轮；齿轮环设置在所述筛分滚筒的左端；第五电机安装在所述框体的顶端前侧，所述第五电机和控制器电性连接；主动齿轮螺钉连接在所述第五电机的输出端，所述主动齿轮和齿轮环啮合。
优选的，所述粉碎机构还包括；固定架、粉碎机构壳体、挡板、粉碎辊、连接齿轮和第六电机；固定架设置在所述框体的右侧，所述固定架的左端延伸进筛分滚筒的内侧；粉碎机构壳体设置在所述固定架的左侧顶端，所述粉碎机构壳体的内腔上下两侧与外壁相贯通；所述粉碎机构壳体的数量为两个，两个所述挡板分别沿左右方向设置在粉碎机构壳体的内侧前后两端；所述粉碎辊的数量为两个，两个所述粉碎辊分别沿左右方向通过轴承转动连接在所述粉碎机构壳体的内腔且位于前后两个挡板的内侧，所述轴承的内环与粉碎辊的外壁过盈配合，且轴承的外环与粉碎机构壳体的内壁固定连接，所述粉碎辊的右侧延伸出粉碎机构壳体的右端；所述连接齿轮的数量为两个，两个所述连接齿轮分别键连接在前后来那个粉碎辊的右端，前后两个连接齿轮相啮合；第六电机设置在所述固定架的顶端右侧，所述第六电机的输出端与位于粉碎机构壳体内腔后侧粉碎辊的右端螺钉连接，所述第六电机和控制器电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该印刷电路板废品销毁装置：
步骤1：通过第一电机驱动第一丝杠螺杆顺时针或逆时针方向转动，促使前后两个第一丝杠螺母在第一丝杠螺杆旋转力的作用下同步向内侧或向外侧移动，进而使前后两个顶板驱动第二安装座在第二安装座、第二滑块、连接座和夹持组件的配合下向内侧或向外侧移动以与电路板宽度相适配，热风箱内部热风机启动对自身内部进行加热，前后两个第二电机驱动对应位置上的第二丝杠螺杆转动，第二丝杠螺母在第二丝杠螺杆的旋转力的作用下驱动对应位置上的夹持组件带动夹持的电路板移动至热风箱内腔，进而对电路板表面插接进行高温脱锡，使插接焊接点脱落；
2、通过前后两个第四电机驱动对应位置上的第一齿轮同步同向转动，促使第二齿轮在第一齿轮旋转力的作用下驱动对应位置上的连接轴驱动电动夹爪带动内部夹持电路板在热风箱内腔移动过程中翻转，进而使其受热均匀，第三电机驱动凸轮转动，进而使凸轮自身近毂端与远毂端分别与夹持组件壳体的底端相接触，进而使夹持组件壳体在连接轴的配合下驱动电动夹爪带动内部夹持电路板上下振荡，以使其表面插件脱落。
3.通过第六电机驱动后侧粉碎辊带动对应位置上的连接齿轮转动，促使前侧连接齿轮在后侧连接齿轮旋转力的作用下驱动对应位置上的粉碎辊转动，前后两个粉碎辊均向内侧转动以对电路板进行粉碎，粉碎后的电路板碎屑落入至筛分滚筒内，小于筛分滚筒内腔筛网孔直径的废屑穿过网孔进入至焚烧炉内，第五电机驱动主动齿轮转动，齿轮环在主动齿轮旋转力的作用下驱动筛分滚筒转动，大于筛分滚筒内筛网孔直径的废屑在提升板的提升下再次进入粉碎机构壳体内进行二次粉碎，焚烧炉对自身内部废屑进行焚毁处理：
从而可实现印刷电路板的插件分离与破碎焚毁一体化，提高加工效率，缩短加工时间，并且可实现印刷电路板内插件脱锡处理，防止污染环境，更加绿色环保。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的移动机构爆炸图；
图3为图2的夹持组件爆炸图；
图4为图1的粉碎机构爆炸图。
图中：1、底座，2、热风箱，3、移动机构，31、第一安装座，32、第一电机，33、第一丝杠螺杆，34、第一丝杠螺母，35、顶板，36、第一导轨，37、第一滑块，38、第二安装座，39、第二电机，310、第二丝杠螺杆，311、第二丝杠螺母，312、第二导轨，313、第二滑块，314、连接座，4、夹持组件，41、槽体，42、弹簧，43、第三电机，44、凸轮，45、夹持组件壳体，46、第四电机，47、第一齿轮，48、电动夹爪，49、连接轴，410、第二齿轮，5、控制器，6、焚烧炉，7、粉碎机构，71、框体，72、限位轮，73、限位环，74、筛分滚筒，75、提升板，76，齿轮环、77、第五电机，78、主动齿轮，79、固定架，710、粉碎机构壳体，711、挡板，712、粉碎辊，713、连接齿轮，714、第六电机，8、提升装置，9，斜板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种印刷电路板废品销毁装置，包括：底座1、热风箱2、移动机构3、控制器5、焚烧炉6、粉碎机构7、提升装置8和斜板9；热风箱2沿上下方向设置在底座1的顶端左侧，热风箱2具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，热风箱2可由控制器5进行控制内部热风机启动对自身内部进行加热，进而对电路板表面插接进行高温脱锡，使插接焊接点脱落；移动机构3沿左右方向设置在热风箱2的内腔；控制器5设置在底座1的顶端前侧中心位置，控制器5和热风箱2电性连接，控制器5具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；焚烧炉6沿上下方向设置在底座1的顶端右侧，焚烧炉6和控制器5电性连接，焚烧炉6具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，焚烧炉6可由控制器5进行控制对自身内部废屑进行焚毁处理；粉碎机构7设置在焚烧炉6的顶端进料口对应位置处；提升装置8设置在底座1的顶端且位于热风箱2和焚烧炉6的内侧，提升装置8和控制器5电性连接，提升装置8具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的提升装置8可由控制器5进行控制内部电机驱动皮带将电路板向上提升至粉碎机构壳体710内腔；斜板9从左至右向下倾斜设置在提升装置8的顶端左侧，斜板9的左端位于热风箱2的出料口对应位置处，电路板可沿斜板9表面进入至提升装置8内。
作为优选方案，更进一步的，移动机构3包括：第一安装座31、第一电机32、第一丝杠螺杆33、第一丝杠螺母34、顶板35、第一导轨36和第一滑块37；第一安装座31沿前后方向设置在移动机构3的内腔；第一电机32设置在第一安装座31的顶端前侧，第一电机32和控制器5电性连接，第一电机32具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一电机32可由控制器5进行控制驱动第一丝杠螺杆33顺时针或逆时针方向转动；第一丝杠螺杆33沿前后方向螺接在第一电机32的输出端，第一电机32的外壁前后两侧为正反螺纹；第一丝杠螺母34的数量为两个，两个第一丝杠螺母34分别螺接在第一丝杠螺杆33的外壁前后两侧，第一丝杠螺母34可在第一丝杠螺杆33旋转力的作用下同步向内侧或向外侧移动；顶板35的数量为两个，两个顶板35分别螺钉连接在前后两个第一丝杠螺母34的顶端；第一导轨36的数量为两个，两个第一导轨36分别沿前后方向设置在第一安装座31的顶端左右两侧；第一滑块37的数量为两组，每组第一滑块37的数量为四个，两组第一滑块37分别设置在前后两个顶板35的底端四角并分别与左右两侧第一导轨36的外壁套接，第一滑块37可在第一导轨36的外壁左右滑动。
作为优选方案，更进一步的，移动机构3包括：第二安装座38、第二电机39、第二丝杠螺杆310、第二丝杠螺母311、第二导轨312、第二滑块313、连接座314和夹持组件4；第二安装座38的数量为两个，两个第二安装座38分别沿左右方向设置在前后两个顶板35的顶端；第二电机39的数量为两个，两个第二电机39分别设置在前后两个第二安装座38的顶端右侧，第二电机39和控制器5电性连接，第二电机39具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，前后两个第二电机39可由控制器5进行控制驱动对应位置上的第二丝杠螺杆310顺时针或逆时针方向转动；第二丝杠螺杆310的数量为两个，两个第二丝杠螺杆310分别沿左右方向螺钉连接在前后两个第二电机39的输出端；第二丝杠螺母311的数量为两个，两个第二丝杠螺母311分别螺接在前后两个第二丝杠螺杆310的外壁，第二丝杠螺母311可在第二丝杠螺杆310的旋转力的作用下向右侧或向左侧移动；第二导轨312的数量为两个，两个第二导轨312分别沿左右方向设置在前后两个第二安装座38的顶端；第二滑块313的数量为两组，每组第二滑块313的数量为四个，两组第二滑块313分别套接在前后两个第二导轨312的外壁左右两侧，第二滑块313可在第二导轨312的外壁左右滑动；第二安装座38的数量为两个，两个连接座314分别螺钉连接在前后两个第二丝杠螺母311的顶端并分别与前后两组第二滑块313的顶端固定连接；夹持组件4的数量为两个，两个夹持组件4分别设置在前后两个连接座314的顶端。
作为优选方案，更进一步的，夹持组件4包括；槽体41、弹簧42、第三电机43和凸轮44；槽体41沿左右方向设置在连接座314的顶端；弹簧42的数量为两个，两个弹簧42分别沿上下方向设置在槽体41的内腔左右两侧，弹簧42为压缩弹簧，弹簧42受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态；第三电机43设置在槽体41的内腔，第三电机43和控制器5电性连接；凸轮44螺钉连接在第三电机43的输出端，第三电机43具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第三电机43可由控制器5进行控制驱动凸轮44顺时针方向转动。
作为优选方案，更进一步的，夹持组件4还包括；夹持组件壳体45、第四电机46、第一齿轮47、连接轴49、电动夹爪48和第二齿轮410；夹持组件壳体45设置在左右两个弹簧42的顶端，夹持组件壳体45的低端中心位置与凸轮44的外壁相接触；第四电机46设置在夹持组件壳体45的外侧，第四电机46的输出端延伸进夹持组件壳体45的内腔，第四电机46和控制器5电性连接，第四电机46具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，前后两个第四电机46可由控制器5进行控制驱动对应位置上的第一齿轮47同步顺时针方向转动；第一齿轮47螺钉连接在第四电机46的输出端；连接轴49沿前后方向通过轴承转动连接在夹持组件壳体45的内侧顶端，轴承的内环与连接轴49的外壁过盈配合，且轴承的外环与夹持组件壳体45的内壁固定连接，连接轴49的外侧延伸进夹持组件壳体45的内腔；电动夹爪48螺钉连接在连接轴49的内端，电动夹爪48和控制器5电性连接，电动夹爪48具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，电动夹爪48可由控制器5进行控制对电路板夹持进行固定；第二齿轮410螺钉连接在连接轴49的外端，第二齿轮410与第一齿轮47相啮合，第二齿轮410可在第一齿轮47旋转力的作用下驱动对应位置上的连接轴49带动电动夹爪48逆时针方向转动。
作为优选方案，更进一步的，粉碎机构7包括；框体71、限位轮72、限位环73、筛分滚筒74和提升板75；框体71设置在焚烧炉6的顶端进料口外侧；限位轮72的数量为两个，两个限位轮72分别设置在框体71的顶端右侧前后两端；限位环73卡接在前后两个限位轮72的外壁内侧；筛分滚筒74设置在限位环73的左端，限位环73可在限位轮72的外壁内侧转动以对筛分滚筒74进行限位；提升板75的数量为若干个，若干个提升板75沿周向间隙设置在筛分滚筒74的内侧，筛分滚筒74可带动内部提升板75周向转动，筛分滚筒74内大于筛分滚筒74内筛网孔直径的废屑提升板75的提升下再次进入粉碎机构壳体710内进行二次粉碎。
作为优选方案，更进一步的，粉碎机构7还包括；齿轮环76、第五电机77和主动齿轮78；齿轮环76设置在筛分滚筒74的左端；第五电机77安装在框体71的顶端前侧，第五电机77和控制器5电性连接，第五电机77具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第五电机77可由控制器5进行控制驱动主动齿轮78逆时针方向转动；主动齿轮78螺钉连接在第五电机77的输出端，主动齿轮78和齿轮环76啮合。
作为优选方案，更进一步的，粉碎机构7还包括；固定架79、粉碎机构壳体710、挡板711、粉碎辊712、连接齿轮713和第六电机714；固定架79设置在框体71的右侧，固定架79的左端延伸进筛分滚筒74的内侧；粉碎机构壳体710设置在固定架79的左侧顶端，粉碎机构壳体710的内腔上下两侧与外壁相贯通；粉碎机构壳体710的数量为两个，两个挡板711分别沿左右方向设置在粉碎机构壳体710的内侧前后两端；粉碎辊712的数量为两个，两个粉碎辊712分别沿左右方向通过轴承转动连接在粉碎机构壳体710的内腔且位于前后两个挡板711的内侧，轴承的内环与粉碎辊712的外壁过盈配合，且轴承的外环与粉碎机构壳体710的内壁固定连接，粉碎辊712的右侧延伸出粉碎机构壳体710的右端，前后两个粉碎辊712均向内侧转动以对电路板进行粉碎；连接齿轮713的数量为两个，两个连接齿轮713分别键连接在前后来那个粉碎辊712的右端，前后两个连接齿轮713相啮合，前侧连接齿轮713在后侧连接齿轮713旋转力的作用下驱动对应位置上的粉碎辊712顺时针方向转动；第六电机714设置在固定架79的顶端右侧，第六电机714的输出端与位于粉碎机构壳体710内腔后侧粉碎辊712的右端螺钉连接，第六电机714和控制器5电性连接，第六电机714具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第六电机714可由控制器5进行控制驱动后侧粉碎辊712带动对应位置上的连接齿轮713逆时针方向转动。
通过本领域人员，可将本案中所有电气件与外部适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据具体实际使用情况，选择相适配的外部控制器进行连接，以满足对所有电器件的控制需求，其具体连接方式以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在进行说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
步骤1：使用时，工作人员根据报废的电路板宽度控制控制器5启动第一电机32，以使第一电机32驱动第一丝杠螺杆33顺时针或逆时针方向转动，由于第一丝杠螺母34和第一丝杠螺杆33螺接，且第一丝杠螺杆33前后两侧螺纹为正反螺纹，促使前后两个第一丝杠螺母34在第一丝杠螺杆33旋转力的作用下同步向内侧或向外侧移动，进而使前后两个顶板35在对应位置上的第一滑块37的限位作用下驱动第二安装座38在第二安装座312、第二滑块313、连接座314和夹持组件4的配合下向内侧或向外侧移动以与电路板宽度相适配，工作人员控制控制器5启动前后两个夹持组件4内的电动夹爪48以对电路板进行夹持固定，并控制控制器5依次启动热风箱2和第二电机39，热风箱2内部热风机启动对自身内部进行加热，前后两个第二电机39驱动对应位置上的第二丝杠螺杆310顺时针方向转动，由于第二丝杠螺母311和第二丝杠螺杆310螺接，促使第二丝杠螺母311在第二丝杠螺杆310的旋转力的作用下向右侧移动，并使连接座314在第二滑块313的限位作用下和在第二丝杠螺母311的作用下驱动对应位置上的夹持组件4带动夹持的电路板移动至热风箱2内腔，进而对电路板表面插接进行高温脱锡，使插接焊接点脱落；
步骤2：在电路板高温脱锡过程中，工作人员控制控制器5依次启动第四电机46、第三电机43和提升装置8，前后两个第四电机46驱动对应位置上的第一齿轮47同步顺时针方向转动，由于第二齿轮410和第一齿轮47啮合，促使第二齿轮410在第一齿轮47旋转力的作用下驱动对应位置上的连接轴49带动电动夹爪48逆时针方向转动，进而使电动夹爪48内部夹持电路板在热风箱2内腔移动过程中翻转，进而使其受热均匀，第三电机43驱动凸轮44顺时针方向转动，进而使凸轮44自身近毂端与远毂端分别与夹持组件壳体45的底端相接触，由于凸轮44的远毂端和近毂端直径不同，当凸轮44的远毂端与夹持组件壳体45的底端相接触时,夹持组件壳体45在凸轮44远毂端的推动下拉伸弹簧42，当凸轮44转动至自身的近毂端与夹持组件壳体45的底端相接触时,弹簧42在自身弹性作用下带动夹持组件壳体45向下移动，进而使夹持组件壳体45在连接轴49的配合下带动电动夹爪48上下往复运动，并使电动夹爪48带动内部夹持电路板上下振荡，以使其表面插件脱落，控制器5内部预置程序在夹持组件4移动至斜板9上方时控制电动夹爪48关闭以停止夹持电路板，电路板沿斜板9进入至提升装置8内，提升装置8内部电机驱动皮带将电路板向上提升至粉碎机构壳体710内腔。
步骤3：工作人员控制控制器5依次启动第六电机714、主动齿轮78和焚烧炉6,第六电机714驱动后侧粉碎辊712带动对应位置上的连接齿轮713逆时针方向转动，由于前后两个连接齿轮713啮合，促使前侧连接齿轮713在后侧连接齿轮713旋转力的作用下驱动对应位置上的粉碎辊712顺时针方向转动，促使前后两个粉碎辊712均向内侧转动以对电路板进行粉碎，粉碎后的电路板碎屑落入至筛分滚筒74内侧，小于筛分滚筒74内腔筛网孔直径的废屑穿过网孔进入至焚烧炉6内，第五电机77驱动主动齿轮78逆时针方向转动，齿轮环76在主动齿轮78旋转力的作用下顺时针方向转动，进而使筛分滚筒74在限位环73的限位作用下齿轮环76驱动筛分滚筒74转动，以使筛分滚筒74内腔大于筛分滚筒74内筛网孔直径的废屑在提升板75的提升下再次进入粉碎机构壳体710内进行二次粉碎，焚烧炉6对自身内部废屑进行焚毁处理：
从而可实现印刷电路板的插件分离与破碎焚毁一体化，提高加工效率，缩短加工时间，并且可实现印刷电路板内插件脱锡处理，防止污染环境，更加绿色环保。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种印刷电路板废品销毁装置，其特征在于，包括：
底座(1)；
热风箱(2)，沿上下方向设置在所述底座(1)的顶端左侧；
移动机构(3)，沿左右方向设置在所述热风箱(2)的内腔；
控制器(5)，设置在所述底座(1)的顶端前侧中心位置，所述控制器(5)和热风箱(2)电性连接；
焚烧炉(6)，沿上下方向设置在所述底座(1)的顶端右侧，所述焚烧炉(6)和控制器(5)电性连接；
粉碎机构(7)，设置在所述焚烧炉(6)的顶端进料口对应位置处；
提升装置(8)，设置在所述底座(1)的顶端且位于热风箱(2)和焚烧炉(6)的内侧，所述提升装置(8)和控制器(5)电性连接；
斜板(9)，从左至右向下倾斜设置在所述提升装置(8)的顶端左侧，所述斜板(9)的左端位于热风箱(2)的出料口对应位置处。
2.根据权利要求1所述的一种印刷电路板废品销毁装置，其特征在于：所述移动机构(3)包括：
第一安装座(31)，沿前后方向设置在所述移动机构(3)的内腔；
第一电机(32)，设置在所述第一安装座(31)的顶端前侧，所述第一电机(32)和控制器(5)电性连接；
第一丝杠螺杆(33)，沿前后方向螺接在所述第一电机(32)的输出端，所述第一电机(32)的外壁前后两侧为正反螺纹；
第一丝杠螺母(34)，所述第一丝杠螺母(34)的数量为两个，两个所述第一丝杠螺母(34)分别螺接在第一丝杠螺杆(33)的外壁前后两侧；
顶板(35)，所述顶板(35)的数量为两个，两个所述顶板(35)分别螺钉连接在前后两个第一丝杠螺母(34)的顶端；
第一导轨(36)，所述第一导轨(36)的数量为两个，两个所述第一导轨(36)分别沿前后方向设置在第一安装座(31)的顶端左右两侧；
第一滑块(37)，所述第一滑块(37)的数量为两组，每组所述第一滑块(37)的数量为四个，两组所述第一滑块(37)分别设置在前后两个顶板(35)的底端四角并分别与左右两侧第一导轨(36)的外壁套接。
3.根据权利要求2所述的一种印刷电路板废品销毁装置，其特征在于：所述移动机构(3)还包括：
第二安装座(38)，所述第二安装座(38)的数量为两个，两个所述第二安装座(38)分别沿左右方向设置在前后两个顶板(35)的顶端；
第二电机(39)，所述第二电机(39)的数量为两个，两个所述第二电机(39)分别设置在前后两个第二安装座(38)的顶端右侧，所述第二电机(39)和控制器(5)电性连接；
第二丝杠螺杆(310)，所述第二丝杠螺杆(310)的数量为两个，两个所述第二丝杠螺杆(310)分别沿左右方向螺钉连接在前后两个第二电机(39)的输出端；
第二丝杠螺母(311)，所述第二丝杠螺母(311)的数量为两个，两个所述第二丝杠螺母(311)分别螺接在前后两个第二丝杠螺杆(310)的外壁；
第二导轨(312)，所述第二导轨(312)的数量为两个，两个所述第二导轨(312)分别沿左右方向设置在前后两个第二安装座(38)的顶端；
第二滑块(313)，所述第二滑块(313)的数量为两组，每组所述第二滑块(313)的数量为四个，两组所述第二滑块(313)分别套接在前后两个第二导轨(312)的外壁左右两侧；
连接座(314)，所述第二安装座(38)的数量为两个，两个所述连接座(314)分别螺钉连接在前后两个第二丝杠螺母(311)的顶端并分别与前后两组第二滑块(313)的顶端固定连接；
夹持组件(4)，所述夹持组件(4)的数量为两个，两个所述夹持组件(4)分别设置在前后两个连接座(314)的顶端。
4.根据权利要求3所述的一种印刷电路板废品销毁装置，其特征在于：所述夹持组件(4)包括；
槽体(41)，沿左右方向设置在连接座(314)的顶端；
弹簧(42)，所述弹簧(42)的数量为两个，两个所述弹簧(42)分别沿上下方向设置在槽体(41)的内腔左右两侧；
第三电机(43)，设置在所述槽体(41)的内腔，所述第三电机(43)和控制器(5)电性连接；
凸轮(44)，螺钉连接在所述第三电机(43)的输出端。
5.根据权利要求4所述的一种印刷电路板废品销毁装置，其特征在于：所述夹持组件(4)还包括；
夹持组件壳体(45)，设置在左右两个弹簧(42)的顶端，所述夹持组件壳体(45)的低端中心位置与凸轮(44)的外壁相接触；
第四电机(46)，设置在所述夹持组件壳体(45)的外侧，所述第四电机(46)的输出端延伸进夹持组件壳体(45)的内腔，所述第四电机(46)和控制器(5)电性连接；
第一齿轮(47)，螺钉连接在所述第四电机(46)的输出端；
连接轴(49)，沿前后方向通过轴承转动连接在夹持组件壳体(45)的内侧顶端，所述轴承的内环与连接轴(49)的外壁过盈配合，且轴承的外环与夹持组件壳体(45)的内壁固定连接，所述连接轴(49)的外侧延伸进夹持组件壳体(45)的内腔；
电动夹爪(48)，螺钉连接在所述连接轴(49)的内端，所述电动夹爪(48)和控制器(5)电性连接；
第二齿轮(410)，螺钉连接在所述连接轴(49)的外端，所述第二齿轮(410)与第一齿轮(47)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种印刷电路板废品销毁装置，其特征在于：所述粉碎机构(7)包括；
框体(71)，设置在所述焚烧炉(6)的顶端进料口外侧；
限位轮(72)，所述限位轮(72)的数量为两个，两个所述限位轮(72)分别设置在框体(71)的顶端右侧前后两端；
限位环(73)，卡接在前后两个限位轮(72)的外壁内侧；
筛分滚筒(74)，设置在所述限位环(73)的左端；
提升板(75)，所述提升板(75)的数量为若干个，若干个所述提升板(75)沿周向间隙设置在筛分滚筒(74)的内侧。
7.根据权利要求6所述的一种印刷电路板废品销毁装置，其特征在于：所述粉碎机构(7)还包括；
齿轮环(76)，设置在所述筛分滚筒(74)的左端；
第五电机(77)，安装在所述框体(71)的顶端前侧，所述第五电机(77)和控制器(5)电性连接；
主动齿轮(78)，螺钉连接在所述第五电机(77)的输出端，所述主动齿轮(78)和齿轮环(76)啮合。
8.根据权利要求7所述的一种印刷电路板废品销毁装置，其特征在于：所述粉碎机构(7)还包括；
固定架(79)，设置在所述框体(71)的右侧，所述固定架(79)的左端延伸进筛分滚筒(74)的内侧；
粉碎机构壳体(710)，设置在所述固定架(79)的左侧顶端，所述粉碎机构壳体(710)的内腔上下两侧与外壁相贯通；
挡板(711)，所述粉碎机构壳体(710)的数量为两个，两个所述挡板(711)分别沿左右方向设置在粉碎机构壳体(710)的内侧前后两端；
粉碎辊(712)，所述粉碎辊(712)的数量为两个，两个所述粉碎辊(712)分别沿左右方向通过轴承转动连接在所述粉碎机构壳体(710)的内腔且位于前后两个挡板(711)的内侧，所述轴承的内环与粉碎辊(712)的外壁过盈配合，且轴承的外环与粉碎机构壳体(710)的内壁固定连接，所述粉碎辊(712)的右侧延伸出粉碎机构壳体(710)的右端；
连接齿轮(713)，所述连接齿轮(713)的数量为两个，两个所述连接齿轮(713)分别键连接在前后来那个粉碎辊(712)的右端，前后两个连接齿轮(713)相啮合；
第六电机(714)，设置在所述固定架(79)的顶端右侧，所述第六电机(714)的输出端与位于粉碎机构壳体(710)内腔后侧粉碎辊(712)的右端螺钉连接，所述第六电机(714)和控制器(5)电性连接。
技术总结