本发明涉及电力工程领域，特别涉及一种高低压电网电缆架设金具加工处理方法。
背景技术：
电力工程是与电能的生产、输送、分配有关的工程，广义上还包括把电作为动力和能源在多种领域中应用的工程。同时可理解到送变电业扩工程。
在现代电力工程施工的过程中，常会用到金具来连接和固定电缆，球头挂环就是较为常用的一种，球头挂环一般采用铸铁材，通过铸铁融化后浇铸成型，球头挂环一般都是长期暴露在外的，为了避免球头挂环产生锈蚀，需要在球头挂环的外表面涂抹保护涂层，而球头挂环在浇铸成型后，其外表面一般较为粗糙，需要进行打磨处理后才能进行防护涂层的涂抹，而常规的打磨都是采用个人工手动打磨，但人工手动打磨效率低下，且由于球头挂环呈多角度弧形结构，往往打磨效果不佳，这给球头挂环的加工带来了不便。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种高低压电网电缆架设金具加工处理方法，可以快速高效的对球头挂环进行打磨处理，极大的提高了球头挂换的加工效率，同时保证打磨的效果，提高了球头挂环的良品率。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高低压电网电缆架设金具加工处理方法，其使用了一种金具加工处理装置，该金具加工处理装置包括底座、伸缩架和移动台，采用上述金具加工处理装置处理金具时具体方法如下：
s1、装置检查：在启用该金具加工处理装置处理金具之前，对装置运行进行检查；
s2、夹持金具：将浇铸成型后的金具的底部插设在上述s1中经过检查的金具加工处理装置中的移动台上并进行夹持；
s3、固定金具：操作上述s2中夹持了金具的移动台移动至指定位置，操作伸缩架对夹持在移动台上的金具的顶部进行夹持；
s4、打磨金具：操作上述s3中夹持了金具的伸缩架和移动台同时旋转，对金具进行全方位的打磨处理；
所述的伸缩架由一号架和二号架组成，所述底座上对称固定安装有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端分别固定安装在所述一号架与所述二号架相互远离的一侧，所述一号架与所述二号架相互靠近的一侧均固定安装有夹持块，所述夹持块相互靠近的一侧均开设有圆盘状结构的一号打磨槽，所述一号打磨槽内均转动安装有圆形结构的打磨盘，所述打磨盘的外边缘均为圆弧状结构，所述打磨盘上均固定安装有圆环状结构的一号打磨带，所述一号打磨槽外边缘上均开设有圆环状结构的一号滑槽，所述打磨带的外边缘分别插设在对应设置的所述一号滑槽内，所述一号打磨槽的底部均开设有半圆形结构的通槽；
所述的底座上并位于所述伸缩架的下方固定安装有滑轨，所述移动台的底部开设有卡槽，所述卡槽与所述滑轨对应设置并相插接，所述移动台通过所述卡槽滑动安装在所述底座上，所述移动台上对称开设有二号滑槽，所述移动台上对称设有夹块，所述夹块的底部分别插设在所述二号滑槽内并滑动连接，所述夹块相互靠近的一侧均开设有半圆形结构的一号插槽，所述一号插槽内均开设有半圆形结构的三号滑槽，所述一号插槽与所述三号滑槽分别相互对称设置，所述一号插槽内均插设有半圆形结构的转动块，所述转动块相互对称设置并相插接，所述转动块相互远离的一侧均固定安装有半圆环形结构的滑轨，所述滑轨分别与所述三号滑槽对应设置并相插接，所述转动块相互靠近的一侧均开设有半圆形结构的二号打磨槽，所述二号打磨槽相互对称设置，所述二号打磨槽分别与所述通槽对应设置，所述二号打磨槽内均固定安装有二号打磨带。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨盘相互靠近的一侧分别固定安装有花键和开设有花键槽，所述花键与所述花键槽相互对应设置并相插接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号架内固定安装有旋转电机，所述一号电机的输出端贯穿所述一号架固定安装在对应设置的所述打磨盘上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号架内水平插设有一号转轴，所述一号转轴的一端贯穿所述二号架固定安装在对应设置的所述打磨盘上，所述一号转轴远离所述打磨盘的一端固定安装有一号锥齿轮，所述二号架上垂直插设有二号转轴，所述二号转轴的一端固定安装有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮与所述一号锥齿轮对应设置并相啮合，所述二号转轴远离所述二号锥齿轮的一端贯穿所述二号架并固定安装有传动齿轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹块的一侧开设有凹槽，所述凹槽贯穿所述夹块与所述转动块相连通，所述转动块的外侧均呈环形开设有齿槽，齿槽均与所述凹槽相连通，所述凹槽与所述齿槽均与所述传动齿轮对应设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动台内对称固定安装有二号液压缸，所述二号液压缸的输出端分别延伸至对应设置的所述二号滑槽固定安装在所述夹块的底部。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以快速高效的对球头挂环进行打磨处理，极大的提高了球头挂换的加工效率，同时保证打磨的效果，提高了球头挂环的良品率。
2.本发明设计了打磨盘，通过打磨盘的旋转，带动一号打磨带同步旋转，通过一号打磨槽的限位，使一号打磨带贴合在球头挂环上，对球头挂环的顶部环形区域进行全方位的打磨。
3.本发明设计了转动块，通过传动齿轮和齿槽可以使转动块在打磨盘的带动下同步旋转，配合二号打磨带对球头挂环的底部圆柱形区域进行全方位打磨，提高了球头挂环的加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的立体剖切结构示意图；
图4是本发明的伸缩架的立体剖切结构示意图；
图5是本发明的二号架的立体结构示意图；
图6是本发明的移动台的剖视结构示意图；
图7是本发明的夹块的剖视结构示意图；
图8是本发明的夹持块的局部剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示，一种高低压电网电缆架设金具加工处理方法，其使用了一种金具加工处理装置，该金具加工处理装置包括底座1、伸缩架2和移动台3，采用上述金具加工处理装置处理金具时具体方法如下：
s1、装置检查：在启用该金具加工处理装置处理金具之前，对装置运行进行检查；
s2、夹持金具：将浇铸成型后的金具的底部插设在上述s1中经过检查的金具加工处理装置中的移动台3上并进行夹持；
s3、固定金具：操作上述s2中夹持了金具的移动台3移动至指定位置，操作伸缩架2对夹持在移动台3上的金具的顶部进行夹持；
s4、打磨金具：操作上述s3中夹持了金具的伸缩架2和移动台3同时旋转，对金具进行全方位的打磨处理；
伸缩架2由一号架21和二号架22组成，底座1上对称固定安装有一号液压缸11，一号液压缸11的输出端分别固定安装在一号架21与二号架22相互远离的一侧，底座1用于固定安装在平面上，一号液压缸11通过伸缩可以推动一号架21与二号架22相互开合，一号架21与二号架22通过开合可以对球头挂环进行夹持。
一号架21与二号架22相互靠近的一侧均固定安装有夹持块23，夹持块23相互靠近的一侧均开设有圆盘状结构的一号打磨槽24，一号打磨槽24内均转动安装有圆形结构的打磨盘25，打磨盘25的外边缘均为圆弧状结构，打磨盘25相互靠近的一侧分别固定安装有花键251和开设有花键槽252，花键251与花键槽252相互对应设置并相插接，夹持块23配合一号打磨槽24用于对球头挂环上的圆环区域进行夹持，打磨盘25通过旋转对球头挂环的圆环区域进行打磨，花键251配合花键槽252用于使打磨盘25相互插接并同步旋转。
一号架21内固定安装有旋转电机4，一号电机4的输出端贯穿一号架21固定安装在对应设置的打磨盘25上，旋转电机4用于带动打磨盘25旋转。
打磨盘25上均固定安装有圆环状结构的一号打磨带26，一号打磨槽24外边缘上均开设有圆环状结构的一号滑槽27，打磨带26的外边缘分别插设在对应设置的一号滑槽27内，一号打磨槽24的底部均开设有半圆形结构的通槽28，一号打磨带26在一号打磨槽24的限位作用下可以贴合在球头挂环的圆环区域，在打磨盘25的带动下进行旋转，对球头挂环进行打磨，一号滑槽27用于拉伸一号打磨带26并配合其转动。
二号架22内水平插设有一号转轴41，一号转轴41的一端贯穿二号架22固定安装在对应设置的打磨盘25上，一号转轴41远离打磨盘25的一端固定安装有一号锥齿轮42，二号架22上垂直插设有二号转轴43，二号转轴43的一端固定安装有二号锥齿轮44，二号锥齿轮44与一号锥齿轮42对应设置并相啮合，二号转轴43远离二号锥齿轮44的一端贯穿二号架22并固定安装有传动齿轮45，一号转轴41在打磨盘25的带动下实现旋转，带动一号锥齿轮42同步旋转，一号锥齿轮42通过二号锥齿轮44带动二号转轴43同步旋转，二号转轴43带动传动齿轮45转动。
底座1上并位于伸缩架2的下方固定安装有滑轨12，移动台3的底部开设有卡槽31，卡槽31与滑轨12对应设置并相插接，移动台3通过卡槽31滑动安装在底座1上，移动台3上对称开设有二号滑槽32，移动台3上对称设有夹块33，夹块33的底部分别插设在二号滑槽32内并滑动连接，移动台3内对称固定安装有二号液压缸6，二号液压缸6的输出端分别延伸至对应设置的二号滑槽32固定安装在夹块33的底部，滑轨12配合卡槽31用于连接和滑动移动台3，二号滑槽32用于连接和移动夹块33，二号液压缸6通过伸缩带动夹块33移动，实现开合。
夹块33相互靠近的一侧均开设有半圆形结构的一号插槽34，一号插槽34内均开设有半圆形结构的三号滑槽35，一号插槽34与三号滑槽35分别相互对称设置，一号插槽34内均插设有半圆形结构的转动块36，转动块36相互对称设置并相插接，转动块36相互远离的一侧均固定安装有半圆环形结构的滑轨37，滑轨37分别与三号滑槽35对应设置并相插接，转动块36相互靠近的一侧均开设有半圆形结构的二号打磨槽38，二号打磨槽38相互对称设置，二号打磨槽38分别与通槽28对应设置，二号打磨槽38内均固定安装有二号打磨带39，一号插槽34用于插设转动块36，转动块36通过滑轨37和三号滑槽35转动连接在一号插槽34内，二号打磨槽38在夹块33的移动下可以相互闭合，可以对球头挂环底部的圆柱形区域进行夹持，二号打磨带39在二号打磨槽38的限位作用下贴合在球头挂环底部的圆柱形区域，并在转动块36的带动下旋转，实现打磨。
夹块33的一侧开设有凹槽5，凹槽5贯穿夹块33与转动块36相连通，转动块36的外侧均呈环形开设有齿槽51，齿槽51均与凹槽5相连通，凹槽5与齿槽51均与传动齿轮45对应设置，凹槽5用于传动齿轮45的插入，传动齿轮45在二号架22的移动下插入凹槽5与齿槽51相啮合，带动转动块36旋转。
使用时：
将浇铸成型后的球头挂环插设在二号打磨槽38内，移动夹块33使其相互闭合，对球头挂环的底部圆柱形区域进行夹持，操作移动台3移动，带动被夹持的球头挂环移动至一号架21和二号架22之间，操作伸缩架2闭合，对球头挂环的圆环状区域进行夹持；
操作打磨盘25转动，带动一号打磨带26旋转，对球头挂环的圆环状区域进行打磨，打磨盘25转动，带动一号转轴41和二号转轴43同步旋转，带动传动齿轮45转动，传动齿轮45在二号架22的带动下插入凹槽5内与齿槽51相啮合，带动转动块36同步转动，对球头挂环底部的圆柱状区域进行同步打磨，一号打磨槽24与二号打磨槽38同时球头挂环进行不同角度的限位，避免球头挂环在打磨的过程中产生移位。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种高低压电网电缆架设金具加工处理方法，其使用了一种金具加工处理装置，该金具加工处理装置包括底座(1)、伸缩架(2)和移动台(3)，其特征在于：采用上述金具加工处理装置处理金具时具体方法如下：
s1、装置检查：在启用该金具加工处理装置处理金具之前，对装置运行进行检查；
s2、夹持金具：将浇铸成型后的金具的底部插设在上述s1中经过检查的金具加工处理装置中的移动台(3)上并进行夹持；
s3、固定金具：操作上述s2中夹持了金具的移动台(3)移动至指定位置，操作伸缩架(2)对夹持在移动台(3)上的金具的顶部进行夹持；
s4、打磨金具：操作上述s3中夹持了金具的伸缩架(2)和移动台(3)同时旋转，对金具进行全方位的打磨处理；
所述的伸缩架(2)由一号架(21)和二号架(22)组成，所述底座(1)上对称固定安装有一号液压缸(11)，所述一号液压缸(11)的输出端分别固定安装在所述一号架(21)与所述二号架(22)相互远离的一侧，所述一号架(21)与所述二号架(22)相互靠近的一侧均固定安装有夹持块(23)，所述夹持块(23)相互靠近的一侧均开设有圆盘状结构的一号打磨槽(24)，所述一号打磨槽(24)内均转动安装有圆形结构的打磨盘(25)，所述打磨盘(25)的外边缘均为圆弧状结构，所述打磨盘(25)上均固定安装有圆环状结构的一号打磨带(26)，所述一号打磨槽(24)外边缘上均开设有圆环状结构的一号滑槽(27)，所述打磨带(26)的外边缘分别插设在对应设置的所述一号滑槽(27)内，所述一号打磨槽(24)的底部均开设有半圆形结构的通槽(28)；
所述的底座(1)上并位于所述伸缩架(2)的下方固定安装有滑轨(12)，所述移动台(3)的底部开设有卡槽(31)，所述卡槽(31)与所述滑轨(12)对应设置并相插接，所述移动台(3)通过所述卡槽(31)滑动安装在所述底座(1)上，所述移动台(3)上对称开设有二号滑槽(32)，所述移动台(3)上对称设有夹块(33)，所述夹块(33)的底部分别插设在所述二号滑槽(32)内并滑动连接，所述夹块(33)相互靠近的一侧均开设有半圆形结构的一号插槽(34)，所述一号插槽(34)内均开设有半圆形结构的三号滑槽(35)，所述一号插槽(34)与所述三号滑槽(35)分别相互对称设置，所述一号插槽(34)内均插设有半圆形结构的转动块(36)，所述转动块(36)相互对称设置并相插接，所述转动块(36)相互远离的一侧均固定安装有半圆环形结构的滑轨(37)，所述滑轨(37)分别与所述三号滑槽(35)对应设置并相插接，所述转动块(36)相互靠近的一侧均开设有半圆形结构的二号打磨槽(38)，所述二号打磨槽(38)相互对称设置，所述二号打磨槽(38)分别与所述通槽(28)对应设置，所述二号打磨槽(38)内均固定安装有二号打磨带(39)。
2.根据权利要求1所述的一种高低压电网电缆架设金具加工处理方法，其特征在于：所述的打磨盘(25)相互靠近的一侧分别固定安装有花键(251)和开设有花键槽(252)，所述花键(251)与所述花键槽(252)相互对应设置并相插接。
3.根据权利要求1所述的一种高低压电网电缆架设金具加工处理方法，其特征在于：所述的一号架(21)内固定安装有旋转电机(4)，所述一号电机(4)的输出端贯穿所述一号架(21)固定安装在对应设置的所述打磨盘(25)上。
4.根据权利要求1所述的一种高低压电网电缆架设金具加工处理方法，其特征在于：所述的二号架(22)内水平插设有一号转轴(41)，所述一号转轴(41)的一端贯穿所述二号架(22)固定安装在对应设置的所述打磨盘(25)上，所述一号转轴(41)远离所述打磨盘(25)的一端固定安装有一号锥齿轮(42)，所述二号架(22)上垂直插设有二号转轴(43)，所述二号转轴(43)的一端固定安装有二号锥齿轮(44)，所述二号锥齿轮(44)与所述一号锥齿轮(42)对应设置并相啮合，所述二号转轴(43)远离所述二号锥齿轮(44)的一端贯穿所述二号架(22)并固定安装有传动齿轮(45)。
5.根据权利要求4所述的一种高低压电网电缆架设金具加工处理方法，其特征在于：所述的夹块(33)的一侧开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)贯穿所述夹块(33)与所述转动块(36)相连通，所述转动块(36)的外侧均呈环形开设有齿槽(51)，齿槽(51)均与所述凹槽(5)相连通，所述凹槽(5)与所述齿槽(51)均与所述传动齿轮(45)对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种高低压电网电缆架设金具加工处理方法，其特征在于：所述的移动台(3)内对称固定安装有二号液压缸(6)，所述二号液压缸(6)的输出端分别延伸至对应设置的所述二号滑槽(32)固定安装在所述夹块(33)的底部。
技术总结