本发明属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种用于餐厨垃圾固液分离装置。
背景技术：
随着我国城市经济快速增长，人口不断增加和人们生活水平的不断提高，餐厨垃圾产出量不断增加，成为城市垃圾收集、运输和处理的主要难题。餐厨垃圾主要指城市中餐厅与厨房产生的易腐、易生物降解的废弃物（主要是残羹剩饭），脱水性能较差，高温易腐，发出难闻的异味。与其他垃圾相比，具有含水量、有机物含量、油脂含量及盐分含量高，营养元素丰富等特点，具有很大的回收利用价值。餐厨垃圾处置不当将污染环境、损害居民身体健康且造成巨大的资源浪费。而餐厨垃圾占城市生活垃圾的30%～60%，因此如何处理餐厨垃圾是我国城市化发展所面临的重要问题。餐厨垃圾含水率高，利用餐厨垃圾进行厌氧发酵产沼气时，需要对餐厨垃圾进行预处理，并通过固液分离，提取其中的有机废水。由于餐厨垃圾含油高、组成成分复杂，通过离心等手段往往固液分离不够彻底，且由于餐厨垃圾中存在大量的塑料袋、毛巾、玻璃瓶等杂物，易造成缠绕及设备卡顿等，大大降低处理效率；另外，餐厨垃圾加工后，在排出过程中也会造成堵塞。因此，对于上述问题的解决就尤为重要。
技术实现要素：
本发明克服现有技术的不足，提供了一种固液分离彻底、便于粉碎、防止堵塞和提高处理效率的用于餐厨垃圾固液分离装置。
为达上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于餐厨垃圾固液分离装置，其特征在于：包括固液分离本体、破碎本体和支腿，所述固液分离本体由支腿支撑，所述固液分离本体顶部右端设有破碎本体，所述破碎本体顶部右端设有进料斗，所述破碎本体腔内中心位置设有筛板，所述筛板倾斜设置，所述筛板右端高于左端，所述筛板左端对应位置的所述破碎本体上设有耳座，所述筛板左端与所述耳座铰接，所述筛板右端对应位置的所述破碎本体上设有卡槽，所述筛板右端能够卡合在所述卡槽中，所述筛板上方对应位置的所述破碎本体上转动设有抛物辊，所述抛物辊上均匀分布设有抛物杆，所述抛物杆与所述筛板相互交错且不接触，所述抛物辊其中一端贯穿所述固液分离本体，且在端部套设有抛物皮带轮，所述抛物皮带轮通过皮带连接过渡皮带轮，所述过渡皮带轮套设在过渡转轴上，所述过渡转轴转动安装在所述破碎本体上，所述过渡转轴上还套设有过渡齿轮，所述筛板下方对应位置的所述破碎本体上转动设有破碎辊，所述破碎辊上均匀分布设有破碎刀和承压凸起，所述破碎刀与所述筛板相互交错且不接触，所述承压凸起能够抵在所述筛板底部，且向上推动所述筛板，所述破碎辊其中一端贯穿所述固液分离本体，且在端部依次套设有破碎齿轮和破碎皮带轮，所述破碎齿轮啮合所述过渡齿轮，所述破碎本体与所述固液分离本体连通，所述固液分离本体内置辊轴，所述辊轴其中一端贯穿所述固液分离本体，且与电机的输出端连接，所述电机安装在支架上，所述支架固定安装在所述固液分离本体侧部，置于所述固液分离本体腔内的所述辊轴上从左到右依次设有承压转盘、缓冲弹簧、挡渣转盘和绞龙叶，所述绞龙叶对应位置的所述固液分离本体底部均匀分布设有排液孔，所述排液孔对应位置的所述固液分离本体底部设有集液罩，所述挡渣转盘能够在所述辊轴上左右移动，所述缓冲弹簧一端抵在所述承压转盘上，所述缓冲弹簧另一端抵在所述挡渣转盘上，所述挡渣转盘对应位置的所述辊轴上设有腔室，所述腔室内置回位弹簧和推动杆，所述推动杆上靠近左端均匀分布设有挡杆，所述挡杆对应位置的所述辊轴上设有长条开口，所述挡杆通过所述长条开口延伸至所述辊轴外，所述推动杆左端与所述腔室端部之间设有回位弹簧，所述推动杆右端呈圆台状，且均匀分布设有导向槽，所述导向槽铰接l型摆动杆，所述l型摆动杆端部设有导向杆，所述l型摆动杆在所述导向杆的作用下能够在所述导向槽中滑动，所述l型摆动杆贯穿所述辊轴且与所辊轴铰接，所述l型摆动杆能够贴合在所述辊轴上，所述挡渣转盘对应位置的所述固液分离本体上均匀分布设有排渣口，所述排渣口对应位置设有排渣罩，所述排渣罩呈环状固定连接在所述固液分离本体上，所述排渣罩底部设有集渣排出口，置于所述固液分离本体腔外的所述辊轴上套设有第一伞型齿轮，所述第一伞型齿轮啮合第二伞型齿轮，所述第二伞型齿轮套设在第一变向传动轴一端，所述第一变向传动轴由第一轴承座支撑，所述第一轴承座固定安装在所述破碎本体上，所述第一变向传动轴另一端套设有第三伞型齿轮，所述第三伞型齿轮啮合第四伞型齿轮，所述第四伞型齿轮套设在第二变向传动轴一端，所述第二变向传动轴由第二轴承座支撑，所述第二轴承座固定安装在所述破碎本体上，所述第二变向传动轴另一端套设有变向皮带轮，所述变向皮带轮通过皮带连接所述破碎皮带轮。
进一步的，所述抛物辊沿逆时针方向旋转。
进一步的，所述破碎辊沿顺时针方向旋转。
与现有技术相比，本发明的优点是：餐厨垃圾在筛板的作用下使塑料袋、毛巾、玻璃瓶等杂物置于其上方，破碎刀能够把杂物粉碎，直到杂物穿过筛板，一次未粉碎的杂物滑落到筛板左端，在抛物杆的作用下持续抛向筛板右端，再次与破碎刀接触，直到被破碎刀粉碎穿过筛板；餐厨垃圾进入到固液分离本体后，在绞龙叶的作用下持续向挡渣转盘方向移动，随着餐厨垃圾量的增加，餐厨垃圾叠加挤压能够把其内的液体排出，液体通过排液孔排出，且通过集液罩收集；当餐厨垃圾叠加量上限，会推动挡渣转盘在辊轴上移动，使挡渣转盘移出排渣口，使餐厨垃圾通过排渣口进入到排渣罩，最终通过集渣排出口收集；挡渣转盘移动过程中会推动挡杆，挡杆推动推动杆，推动杆推动l型摆动杆，l型摆动杆转动能够推动餐厨垃圾向排渣口方向移动，从而便于餐厨垃圾排出，避免堵塞。
附图说明
图1为本发明一种用于餐厨垃圾固液分离装置的结构示意主视图。
图2为本发明一种用于餐厨垃圾固液分离装置的结构示意主视剖视图，其中示出了挡渣转盘抵在排渣口上。
图3为本发明一种用于餐厨垃圾固液分离装置的结构示意主视剖视图，其中示出了挡渣转盘没有抵在排渣口上且推动杆能够推动l型摆杆呈倾斜状。
图4为图2所示本发明一种用于餐厨垃圾固液分离装置的辊轴放大结构示意图，其中示出了挡渣转盘和推动杆的位置，且缓冲弹簧和回位弹簧未受力。
图5为图3所示本发明一种用于餐厨垃圾固液分离装置的辊轴放大结构示意图，其中示出了挡渣转盘和推动杆的位置，且缓冲弹簧和回位弹簧受力压缩。
图6为本发明一种用于餐厨垃圾固液分离装置的抛物辊、筛板和破碎辊的结构示意爆炸图。
在图中，1.固液分离本体，2.破碎本体，3.支腿，4.进料斗，5.筛板，6.耳座，7.卡槽，8.抛物辊，9.抛物杆，10.抛物皮带轮，11.过渡皮带轮，12.过渡转轴，13.过渡齿轮，14.破碎辊，15.破碎刀，16.承压凸起，17.破碎齿轮，18.破碎皮带轮，19.辊轴，20.电机，21.支架，22.承压转盘，23.缓冲弹簧，24.挡渣转盘，25.绞龙叶，26.排液孔，27.集液罩，28.腔室，29.回位弹簧，30.推动杆，31.挡杆，32.长条开口，33.导向槽，34.l型摆动杆，35.导向杆，36.排渣口，37.排渣罩，38.集渣排出口，39.第一伞型齿轮，40.第二伞型齿轮，41.第一变向传动轴，42.第一轴承座，43.第三伞型齿轮，44.第四伞型齿轮，45.第二变向传动轴，46.第二轴承座，47.变向皮带轮。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在图1至图6中，1.固液分离本体，2.破碎本体，3.支腿，4.进料斗，5.筛板，6.耳座，7.卡槽，8.抛物辊，9.抛物杆，10.抛物皮带轮，11.过渡皮带轮，12.过渡转轴，13.过渡齿轮，14.破碎辊，15.破碎刀，16.承压凸起，17.破碎齿轮，18.破碎皮带轮，19.辊轴，20.电机，21.支架，22.承压转盘，23.缓冲弹簧，24.挡渣转盘，25.绞龙叶，26.排液孔，27.集液罩，28.腔室，29.回位弹簧，30.推动杆，31.挡杆，32.长条开口，33.导向槽，34.l型摆动杆，35.导向杆，36.排渣口，37.排渣罩，38.集渣排出口，39.第一伞型齿轮，40.第二伞型齿轮，41.第一变向传动轴，42.第一轴承座，43.第三伞型齿轮，44.第四伞型齿轮，45.第二变向传动轴，46.第二轴承座，47.变向皮带轮。
一种用于餐厨垃圾固液分离装置，其特征在于：包括固液分离本体1、破碎本体2和支腿3，固液分离本体1由支腿3支撑，固液分离本体1顶部右端设有破碎本体2，破碎本体2顶部右端设有进料斗4，破碎本体2腔内中心位置设有筛板5，筛板5倾斜设置，筛板5右端高于左端，筛板5左端对应位置的破碎本体2上设有耳座6，筛板5左端与耳座6铰接，筛板5右端对应位置的破碎本体2上设有卡槽7，筛板5右端能够卡合在卡槽7中，筛板5上方对应位置的破碎本体2上转动设有抛物辊8，抛物辊8上均匀分布设有抛物杆9，抛物杆9与筛板5相互交错且不接触，抛物辊8其中一端贯穿固液分离本体1，且在端部套设有抛物皮带轮10，抛物皮带轮10通过皮带连接过渡皮带轮11，过渡皮带轮11套设在过渡转轴12上，过渡转轴12转动安装在破碎本体2上，过渡转轴12上还套设有过渡齿轮13，筛板5下方对应位置的破碎本体2上转动设有破碎辊14，破碎辊14上均匀分布设有破碎刀15和承压凸起16，破碎刀15与筛板5相互交错且不接触，承压凸起16能够抵在筛板5底部，且向上推动筛板5，破碎辊14其中一端贯穿固液分离本体1，且在端部依次套设有破碎齿轮17和破碎皮带轮18，破碎齿轮17啮合过渡齿轮13，破碎本体2与固液分离本体1连通，固液分离本体1内置辊轴19，辊轴19其中一端贯穿固液分离本体1，且与电机20的输出端连接，电机20安装在支架21上，支架21固定安装在固液分离本体1侧部，置于固液分离本体1腔内的辊轴19上从左到右依次设有承压转盘22、缓冲弹簧23、挡渣转盘24和绞龙叶25，绞龙叶25对应位置的固液分离本体1底部均匀分布设有排液孔26，排液孔26对应位置的固液分离本体1底部设有集液罩27，挡渣转盘24能够在辊轴19上左右移动，缓冲弹簧23一端抵在承压转盘22上，缓冲弹簧23另一端抵在挡渣转盘24上，挡渣转盘24对应位置的辊轴19上设有腔室28，腔室28内置回位弹簧29和推动杆30，推动杆30上靠近左端均匀分布设有挡杆31，挡杆31对应位置的辊轴19上设有长条开口32，挡杆31通过长条开口32延伸至辊轴19外，推动杆30左端与腔室28端部之间设有回位弹簧29，推动杆30右端呈圆台状，且均匀分布设有导向槽33，导向槽33铰接l型摆动杆34，l型摆动杆34端部设有导向杆35，l型摆动杆34在导向杆35的作用下能够在导向槽33中滑动，l型摆动杆34贯穿辊轴19且与所辊轴19铰接，l型摆动杆34能够贴合在辊轴19上，挡渣转盘24对应位置的固液分离本体1上均匀分布设有排渣口36，排渣口36对应位置设有排渣罩37，排渣罩37呈环状固定连接在固液分离本体1上，排渣罩37底部设有集渣排出口38，置于固液分离本体1腔外的辊轴19上套设有第一伞型齿轮39，第一伞型齿轮39啮合第二伞型齿轮40，第二伞型齿轮40套设在第一变向传动轴41一端，第一变向传动轴41由第一轴承座42支撑，第一轴承座42固定安装在破碎本体2上，第一变向传动轴41另一端套设有第三伞型齿轮43，第三伞型齿轮43啮合第四伞型齿轮44，第四伞型齿轮44套设在第二变向传动轴45一端，第二变向传动轴45由第二轴承座46支撑，第二轴承座46固定安装在破碎本体2上，第二变向传动轴45另一端套设有变向皮带轮47，变向皮带轮47通过皮带连接破碎皮带轮18。
抛物辊8沿逆时针方向旋转。
破碎辊14沿顺时针方向旋转。
在工作时，先启动电机20，然后将餐厨垃圾通过进料斗4投入到破碎本体2中，餐厨垃圾在筛板5的作用下使塑料袋、毛巾、玻璃瓶等杂物置于其上方，破碎刀15能够把杂物粉碎，直到杂物穿过筛板5，一次未粉碎的杂物滑落到筛板5左端，在抛物杆9的作用下持续抛向筛板5右端，再次与破碎刀15接触，直到被破碎刀15粉碎且能够穿过筛板5；餐厨垃圾进入到固液分离本体1后，在绞龙叶25的作用下持续向挡渣转盘24方向移动，随着餐厨垃圾量的增加，餐厨垃圾叠加挤压能够把其内的液体排出，液体通过排液孔26排出，且通过集液罩27收集，当餐厨垃圾叠加量上限，会推动挡渣转盘24在辊轴19上移动，使挡渣转盘24移出排渣口36，使餐厨垃圾通过排渣口36进入到排渣罩37，最终通过集渣排出口38收集；另外，挡渣转盘24移动过程中会推动挡杆31，挡杆31推动推动杆30，推动杆30推动l型摆动杆34，l型摆动杆34转动能够推动餐厨垃圾向排渣口36方向移动，从而便于餐厨垃圾排出，避免堵塞。
本发明未详述部分为现有技术。
1.一种用于餐厨垃圾固液分离装置，其特征在于：包括固液分离本体（1）、破碎本体（2）和支腿（3），所述固液分离本体（1）由支腿（3）支撑，所述固液分离本体（1）顶部右端设有破碎本体（2），所述破碎本体（2）顶部右端设有进料斗（4），所述破碎本体（2）腔内中心位置设有筛板（5），所述筛板（5）倾斜设置，所述筛板（5）右端高于左端，所述筛板（5）左端对应位置的所述破碎本体（2）上设有耳座（6），所述筛板（5）左端与所述耳座（6）铰接，所述筛板（5）右端对应位置的所述破碎本体（2）上设有卡槽（7），所述筛板（5）右端能够卡合在所述卡槽（7）中，所述筛板（5）上方对应位置的所述破碎本体（2）上转动设有抛物辊（8），所述抛物辊（8）上均匀分布设有抛物杆（9），所述抛物杆（9）与所述筛板（5）相互交错且不接触，所述抛物辊（8）其中一端贯穿所述固液分离本体（1），且在端部套设有抛物皮带轮（10），所述抛物皮带轮（10）通过皮带连接过渡皮带轮（11），所述过渡皮带轮（11）套设在过渡转轴（12）上，所述过渡转轴（12）转动安装在所述破碎本体（2）上，所述过渡转轴（12）上还套设有过渡齿轮（13），所述筛板（5）下方对应位置的所述破碎本体（2）上转动设有破碎辊（14），所述破碎辊（14）上均匀分布设有破碎刀（15）和承压凸起（16），所述破碎刀（15）与所述筛板（5）相互交错且不接触，所述承压凸起（16）能够抵在所述筛板（5）底部，且向上推动所述筛板（5），所述破碎辊（14）其中一端贯穿所述固液分离本体（1），且在端部依次套设有破碎齿轮（17）和破碎皮带轮（18），所述破碎齿轮（17）啮合所述过渡齿轮（13），所述破碎本体（2）与所述固液分离本体（1）连通，所述固液分离本体（1）内置辊轴（19），所述辊轴（19）其中一端贯穿所述固液分离本体（1），且与电机（20）的输出端连接，所述电机（20）安装在支架（21）上，所述支架（21）固定安装在所述固液分离本体（1）侧部，置于所述固液分离本体（1）腔内的所述辊轴（19）上从左到右依次设有承压转盘（22）、缓冲弹簧（23）、挡渣转盘（24）和绞龙叶（25），所述绞龙叶（25）对应位置的所述固液分离本体（1）底部均匀分布设有排液孔（26），所述排液孔（26）对应位置的所述固液分离本体（1）底部设有集液罩（27），所述挡渣转盘（24）能够在所述辊轴（19）上左右移动，所述缓冲弹簧（23）一端抵在所述承压转盘（22）上，所述缓冲弹簧（23）另一端抵在所述挡渣转盘（24）上，所述挡渣转盘（24）对应位置的所述辊轴（19）上设有腔室（28），所述腔室（28）内置回位弹簧（29）和推动杆（30），所述推动杆（30）上靠近左端均匀分布设有挡杆（31），所述挡杆（31）对应位置的所述辊轴（19）上设有长条开口（32），所述挡杆（31）通过所述长条开口（32）延伸至所述辊轴（19）外，所述推动杆（30）左端与所述腔室（28）端部之间设有回位弹簧（29），所述推动杆（30）右端呈圆台状，且均匀分布设有导向槽（33），所述导向槽（33）铰接l型摆动杆（34），所述l型摆动杆（34）端部设有导向杆（35），所述l型摆动杆（34）在所述导向杆（35）的作用下能够在所述导向槽（33）中滑动，所述l型摆动杆（34）贯穿所述辊轴（19）且与所辊轴（19）铰接，所述l型摆动杆（34）能够贴合在所述辊轴（19）上，所述挡渣转盘（24）对应位置的所述固液分离本体（1）上均匀分布设有排渣口（36），所述排渣口（36）对应位置设有排渣罩（37），所述排渣罩（37）呈环状固定连接在所述固液分离本体（1）上，所述排渣罩（37）底部设有集渣排出口（38），置于所述固液分离本体（1）腔外的所述辊轴（19）上套设有第一伞型齿轮（39），所述第一伞型齿轮（39）啮合第二伞型齿轮（40），所述第二伞型齿轮（40）套设在第一变向传动轴（41）一端，所述第一变向传动轴（41）由第一轴承座（42）支撑，所述第一轴承座（42）固定安装在所述破碎本体（2）上，所述第一变向传动轴（41）另一端套设有第三伞型齿轮（43），所述第三伞型齿轮（43）啮合第四伞型齿轮（44），所述第四伞型齿轮（44）套设在第二变向传动轴（45）一端，所述第二变向传动轴（45）由第二轴承座（46）支撑，所述第二轴承座（46）固定安装在所述破碎本体（2）上，所述第二变向传动轴（45）另一端套设有变向皮带轮（47），所述变向皮带轮（47）通过皮带连接所述破碎皮带轮（18）。
2.根据权利要求1所述的一种用于餐厨垃圾固液分离装置，其特征在于：所述抛物辊（8）沿逆时针方向旋转。
3.根据权利要求1所述的一种用于餐厨垃圾固液分离装置，其特征在于：所述破碎辊（14）沿顺时针方向旋转。
技术总结