本发明涉及物流装置技术领域，尤其涉及一种物流分拣机线缆剥线装置。
背景技术：
物流是指为了满足客户的需求，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程。物流是一个控制原材料、制成品、产成品和信息的系统，从供应开始各种中间环节的转让及拥有而到达最终消费者手中的实物运动，以此实现组织的明确目标。
但是现有技术中，现有的剥线过程，是人工手持剥线钳将外皮钳破进行剥线，然而在面对较小的线缆时很容易就可以进行剥线，当线缆截面直径较大时不仅剥线钳的开口可能会不够大小，且较大的剥线钳开口过大时剥线也会十分的费力，从而造成装置的实用性低下。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过逆时针旋转可以使得固定块向下移动，从而达到了方便调节口径大小的目的，且方便电缆的切割，不用手持线缆，节省了时间与力气，提高了装的实用性能。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种物流分拣机线缆剥线装置，包括装置外壳，所述装置外壳的顶部固定有切割体，所述切割体的内部开设有调节槽，所述调节槽的两侧内表壁均开设有滑槽，所述调节槽的内部顶面与内部底面之间设置有调节丝杆，且调节丝杆的顶端延伸至切割体的外部，所述调节丝杆的外表面滑动套设有固定块，所述固定块的前表面固定有滑体，所述滑体的底端固定有切割刀，所述滑体的两侧外表面均固定有滑块，两个所述滑块的外表面均分别与两个所述滑槽的内部滑动，所述调节丝杆的顶部固定有转轴，所述转轴的顶部固定有手把。
作为一种优选的实施方式，所述装置外壳的底部四角均固定有支撑腿，所述装置外壳的后表面固定有两个防护外壳。
采用上述方案，通过支撑腿会使得装置与底面产生隔离，防止底面有水，侵湿装置，对装置造成损坏。
作为一种优选的实施方式，两个所述防护外壳的内部均设置有电机，两个所述电机的输出端均套设有第一齿轮。
采用上述方案，使得装置能够自动化运行，节省人工劳动力。
作为一种优选的实施方式，所述装置外壳的一侧外表面设置有进料口，所述装置外壳的另一侧外表面设置有出料口。
采用上述方案，方便装置能够进料与出料。
作为一种优选的实施方式，所述装置外壳的滑动有废屑盒，所述废屑盒的前表面固定有拉环，所述装置外壳的前后两侧内表壁之间固定有四个传送杆，四个所述传送杆的外表面均开设有环形槽。
采用上述方案，通过环形槽使得装置能够对线缆进行限位，防止线缆在装置内部发生错位现象。
作为一种优选的实施方式，四个所述传送杆共分为两组，每组两个所述传送杆的一端均固定有第二齿轮，且两个第二齿轮的相对外表面之间与第一齿轮的外表面啮合，所述装置外壳的前后两侧内表壁之间固定有流程板。
采用上述方案，使得线缆能够更好的进行传送和出料。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明中，首先将电缆放入装置内部，手持手把转动转轴，通过转轴带动调节丝杆进行转动，固定块会跟随调节丝杆的转动进行移动，从而使得切割刀与电缆达到最佳切割距离，当达到合适位置时，可停止转动，通过顺时针转动转轴可使得固定块能够向上移动，通过逆时针旋转可以使得固定块向下移动，从而达到了方便调节口径大小的目的，且方便电缆的切割，不用手持线缆，节省了时间与力气，提高了装的实用性能。
2、本发明中，通过进料口将线缆置入，其次启动电机带动第一齿轮进行转动，在第一齿轮的带动下使得第二齿轮开始带动，第二齿轮的转动下，传送杆开始进行运转，其次将线缆向内推动，进行切割，再从出料口排出，通过环形槽使得装置能够对线缆进行限位，防止线缆在装置内部发生错位现象，此工作流程使得装置自动化切割，避免人工费时费力手持切割，提高装置实用性。
附图说明
图1为本发明提出一种物流分拣机线缆剥线装置的正视剖面图；
图2为本发明提出一种物流分拣机线缆剥线装置的切割体侧视剖面图；
图3为本发明提出一种物流分拣机线缆剥线装置的电机部分侧视图；
图4为本发明提出一种物流分拣机线缆剥线装置的废屑盒部分侧视图。
图例说明：
1、装置外壳；2、进料口；3、支撑腿；4、出料口；5、废屑盒；501、拉环；6、流程板；7、传送杆；701、环形槽；702、第二齿轮；8、切割体；9、调节槽；10、滑槽；11、调节丝杆；12、滑块；13、固定块；14、滑体；15、切割刀；16、转轴；17、手把；18、防护外壳；19、电机；1901、第一齿轮。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-4所示，本发明提供了一种物流分拣机线缆剥线装置，包括装置外壳1，装置外壳1的顶部固定有切割体8，切割体8的内部开设有调节槽9，调节槽9的两侧内表壁均开设有滑槽10，调节槽9的内部顶面与内部底面之间设置有调节丝杆11，且调节丝杆11的顶端延伸至切割体8的外部，调节丝杆11的外表面滑动套设有固定块13，固定块13的前表面固定有滑体14，滑体14的底端固定有切割刀15，滑体14的两侧外表面均固定有滑块12，两个滑块12的外表面均分别与两个滑槽10的内部滑动，调节丝杆11的顶部固定有转轴16，转轴16的顶部固定有手把17。
其整个实施例1达到的效果为，首先将电缆放入装置内部，手持手把17转动转轴16，通过转轴16带动调节丝杆11进行转动，固定块13会跟随调节丝杆11的转动进行移动，从而使得切割刀15与电缆达到最佳切割距离，当达到合适位置时，可停止转动，通过顺时针转动转轴16可使得固定块13能够向上移动，通过逆时针旋转可以使得固定块13向下移动，从而达到了方便调节口径大小的目的，且方便电缆的切割，不用手持线缆，节省了时间与力气，提高了装的实用性能。
实施例2，如图1-3所示，装置外壳1的底部四角均固定有支撑腿3，装置外壳1的后表面固定有两个防护外壳18，两个防护外壳18的内部均设置有电机19，两个电机19的输出端均套设有第一齿轮1901，装置外壳1的一侧外表面设置有进料口2，装置外壳1的另一侧外表面设置有出料口4，装置外壳1的滑动有废屑盒5，废屑盒5的前表面固定有拉环501，装置外壳1的前后两侧内表壁之间固定有四个传送杆7，四个传送杆7的外表面均开设有环形槽701，四个传送杆7共分为两组，每组两个传送杆7的一端均固定有第二齿轮702，且两个第二齿轮702的相对外表面之间与第一齿轮1901的外表面啮合，装置外壳1的前后两侧内表壁之间固定有流程板6。
其整个实施例2达到的效果为，通过进料口2将线缆置入，其次启动电机19带动第一齿轮1901进行转动，在第一齿轮1901的带动下使得第二齿轮702开始带动，第二齿轮702的转动下，传送杆7开始进行运转，其次将线缆向内推动，进行切割，再从出料口4排出，通过环形槽701使得装置能够对线缆进行限位，防止线缆在装置内部发生错位现象，此工作流程使得装置自动化切割，避免人工费时费力手持切割，提高装置实用性，通过废屑盒5可使得装置在运行过程在收集切割废屑，保持装置清洁度，拉环501可方便废屑盒5取出进行废屑处理。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
1.一种物流分拣机线缆剥线装置，包括装置外壳（1），其特征在于：所述装置外壳（1）的顶部固定有切割体（8），所述切割体（8）的内部开设有调节槽（9），所述调节槽（9）的两侧内表壁均开设有滑槽（10），所述调节槽（9）的内部顶面与内部底面之间设置有调节丝杆（11），且调节丝杆（11）的顶端延伸至切割体（8）的外部，所述调节丝杆（11）的外表面滑动套设有固定块（13），所述固定块（13）的前表面固定有滑体（14），所述滑体（14）的底端固定有切割刀（15），所述滑体（14）的两侧外表面均固定有滑块（12），两个所述滑块（12）的外表面均分别与两个所述滑槽（10）的内部滑动，所述调节丝杆（11）的顶部固定有转轴（16），所述转轴（16）的顶部固定有手把（17）。
2.根据权利要求1所述的一种物流分拣机线缆剥线装置，其特征在于：所述装置外壳（1）的底部四角均固定有支撑腿（3），所述装置外壳（1）的后表面固定有两个防护外壳（18）。
3.根据权利要求2所述的一种物流分拣机线缆剥线装置，其特征在于：两个所述防护外壳（18）的内部均设置有电机（19），两个所述电机（19）的输出端均套设有第一齿轮（1901）。
4.根据权利要求1所述的一种物流分拣机线缆剥线装置，其特征在于：所述装置外壳（1）的一侧外表面设置有进料口（2），所述装置外壳（1）的另一侧外表面设置有出料口（4）。
5.根据权利要求1所述的一种物流分拣机线缆剥线装置，其特征在于：所述装置外壳（1）的滑动有废屑盒（5），所述废屑盒（5）的前表面固定有拉环（501），所述装置外壳（1）的前后两侧内表壁之间固定有四个传送杆（7），四个所述传送杆（7）的外表面均开设有环形槽（701）。
6.根据权利要求5所述的一种物流分拣机线缆剥线装置，其特征在于：四个所述传送杆（7）共分为两组，每组两个所述传送杆（7）的一端均固定有第二齿轮（702），且两个第二齿轮（702）的相对外表面之间与第一齿轮（1901）的外表面啮合，所述装置外壳（1）的前后两侧内表壁之间固定有流程板（6）。
技术总结