本发明涉及电缆连接技术领域，具体为一种电力电缆中间接头熔接工艺。
背景技术：
电缆熔接是电缆施工安装过程中常遇到的情况，利用熔接设备将需要连接的电力电缆接头熔接到一起，以获得连续、等效再生结合的一条电力电缆。
目前，焊接的长度以及焊接的面积均是工程师根据经验进行标定，再由熔接设备根据获取的电力电缆的横截面积，按照标定的数据进行熔接，准确度较低，极易产生熔接部的电场气隙，导致长久使用出现极化问题，并且，熔接长度以及纯铜溶液量不足，导致熔接部抗拉伸力不足，长时间悬挂与电力电杆上，导致电力电缆发生断的，极易引发安全事故。
因此，如何合理地确定电力电缆中间接头熔接工艺，保证电力电缆中间接头的稳定性和导电性能，成为亟待解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电力电缆中间接头熔接工艺，解决了相关技术中电力电缆中间接头的稳定性和导电性能较低的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电力电缆中间接头熔接工艺，应用于熔接设备，包括：
获取电力电缆中间接头的电缆导体的横截面积，并根据所述横截面积确定所述电缆导体的切割斜面面积；
将所述切割斜面面积输入工艺确定模型中，以得到所述电力电缆中间接头对应的纯铜溶液量以及熔接长度信息，其中，所述工艺确定模型是通过标注有纯铜溶液量以及切割斜面面积的样本文本、所述样本文本对应的样本抗拉伸力以及熔接电场分布训练得到的；
控制所述熔接设备的剥线装置按照所述熔接长度信息对所述电力电缆中间接头进行剥线处理，并控制所述剥线装置按照所述切割斜面面积对所述电力电缆中间接头进行切割处理；
控制熔接设备的纯铜溶液存储装置按照所述纯铜溶液量熔接所述电力电缆中间接头的电缆导体。
优选的，所述工艺确定模型通过如下方式生成所述电力电缆中间接头对应的纯铜溶液量以及熔接长度信息：
确定所述切割斜面面积对应的抗拉伸力系数；
根据熔接长度，确定熔接级别对应的电场标签；
根据所述抗拉伸力系数和所述电场标签，生成所述电力电缆中间接头对应的纯铜溶液量以及熔接长度信息。
优选的，所述根据所述抗拉伸力系数和所述电场标签，生成所述电力电缆中间接头对应的纯铜溶液量以及熔接长度信息，包括：
将所述电力电缆中间接头对应的所述抗拉伸力系数进行波矢量转化，以得到不同受力方向的抗拉伸力，并根据所述电场标签确定电场分布；
根据所述不同受力方向的抗拉伸力以及所述电场分布，确定所述熔接长度信息；
根据所述熔接长度信息、所述横切面积以及所述切割斜面面积确定所述纯铜溶液量。
优选的，所述熔接工艺还包括：
确定所述电力电缆中间接头的保护层信息，并根据所述保护层信息对熔接后的电力电缆中间接头的添加保护层，其中，所述保护层信息包括内半导屏蔽信息、绝缘层信息以及外半导电层信息。
基于相同的发明构思，本公开还提供一种熔接设备，所述熔接设备包括：处理器，用于执行上述任一项所述的电力电缆中间接头熔接工艺的方法步骤。
基于相同的发明构思，本公开还提供一种电力电缆中间接头熔接工艺的结构，采用上述所用的熔接工艺获得，包括电缆导体、以及处于所述电缆导体连接处的熔接部，其中，所述熔接部的纯铜溶液量以及熔接长度信息是通过工艺确定模型确定的，其中，所述工艺确定模型是通过标注有纯铜溶液量以及切割斜面面积的样本文本、所述样本文本对应的样本抗拉伸力以及熔接电场分布训练得到的。
有益效果
本发明提供了一种电力电缆中间接头熔接工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该电力电缆中间接头熔接工艺，可以根据所述横截面积确定所述电缆导体的切割斜面面积，并利用神经网络模型确定纯铜溶液量以及熔接长度信息，在避免纯铜溶液浪费的基础上，保证了熔接的稳定性，提高了电力电缆中间接头的稳定性和导电性能，并且纯铜溶液以及熔接长度的合理确定，可以提高熔接部位的美观性。
(2)、该电力电缆中间接头熔接工艺，通过抗拉伸力系数以及熔接级别对应的电场标签确定纯铜溶液量以及熔接长度信息，保证了熔接部的抗拉伸力性能，能够降低长时间悬挂与电力电杆上，电力电缆发生断的风险，进一步地，提高了熔接结构的稳定性和安全性。
(3)、该电力电缆中间接头熔接工艺，考虑了熔接部位不同受力方向的抗拉伸力，以及相应的电场分布，进一步地提高了熔接部位的抗拉伸力性能，提高了熔接结构的稳定性和安全性。
附图说明
图1为根据本发明提供的一种电力电缆中间接头熔接工艺的流程图。
图2为根据本发明提供的一种实现图1中步骤s12的流程图。
图3为根据本发明提供的一种实现图2中步骤s123的流程图。
图4为根据本发明提供的一种电力电缆中间接头熔接结构的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种电力电缆中间接头熔接工艺。
图1为根据本发明提供的一种电力电缆中间接头熔接工艺的流程图。如图1所示，所述电力电缆中间接头熔接工艺应用于熔接设备，电力电缆中间接头熔接工艺包括以下步骤：
在步骤s11中，获取电力电缆中间接头的电缆导体的横截面积，并根据所述横截面积确定所述电缆导体的切割斜面面积；
在步骤s12中，将所述切割斜面面积输入工艺确定模型中，以得到所述电力电缆中间接头对应的纯铜溶液量以及熔接长度信息，其中，所述工艺确定模型是通过标注有纯铜溶液量以及切割斜面面积的样本文本、所述样本文本对应的样本抗拉伸力以及熔接电场分布训练得到的；
在步骤s13中，控制所述熔接设备的剥线装置按照所述熔接长度信息对所述电力电缆中间接头进行剥线处理，并控制所述剥线装置按照所述切割斜面面积对所述电力电缆中间接头进行切割处理；
在步骤s14中，控制熔接设备的纯铜溶液存储装置按照所述纯铜溶液量熔接所述电力电缆中间接头的电缆导体。
可以说明的是，剥线处理可以具体为依次按照熔接长度信息剥掉电力电缆的外半导电层、绝缘层以及内半导屏蔽层。
可选地，在电缆导体的外表两端分别接入电压以及示波探头，且在电缆中间接头位置、以及延伸位置进行多次示波测试，根据示波器上多次显示的数值，确定电缆导体在熔接前是否为导电正常。例如，在示波器上多次显示的数值均不超过多次数值平均值的阈值范围内，确定电缆导体在熔接前是否为导电正常。
示例地，多次显示的数值分别为，12.15、12.1、12.2、11.9、11.85以及11.8的情况下，多次显示的数值均不超过平均值12的2.5％阈值范围(11.7-12.3)时，确定电缆导体在熔接前为导电正常。
又一示例，多次显示的数值分别为，12.35、12.1、12.2、11.9、11.65以及11.8的情况下，多次显示的数值中12.35以及11.65超过平均值12的2.5％阈值范围(11.7-12.3)时，确定电缆导体在熔接前为非导电正常。则根据多次显示的数值查找导线可能断裂的地方。
具体实施时，根据施加在电缆导体两侧的电压以及示波器所显示的电流值，确定电缆导体的横截面积，进而根据该电流值还可以确定切割斜面的切割斜率，以计算得出最稳定的熔接斜率角。
优选的，图2为根据本发明提供的一种实现图1中步骤s12的流程图。如图2所示，在步骤s12中，所述工艺确定模型通过如下方式生成所述电力电缆中间接头对应的纯铜溶液量以及熔接长度信息：
在步骤s121中，确定所述切割斜面面积对应的抗拉伸力系数；
在步骤s122中，根据熔接长度，确定熔接级别对应的电场标签；
在步骤s123中，根据所述抗拉伸力系数和所述电场标签，生成所述电力电缆中间接头对应的纯铜溶液量以及熔接长度信息。
优选的，图3为根据本发明提供的一种实现图2中步骤s123的流程图。如图3所示，在步骤s123中，所述根据所述抗拉伸力系数和所述电场标签，生成所述电力电缆中间接头对应的纯铜溶液量以及熔接长度信息，包括以下步骤：
在步骤s1231中，将所述电力电缆中间接头对应的所述抗拉伸力系数进行波矢量转化，以得到不同受力方向的抗拉伸力，并根据所述电场标签确定电场分布；
在步骤s1232中，根据所述不同受力方向的抗拉伸力以及所述电场分布，确定所述熔接长度信息；
在步骤s1233中，根据所述熔接长度信息、所述横切面积以及所述切割斜面面积确定所述纯铜溶液量。
优选的，所述熔接工艺还包括：
确定所述电力电缆中间接头的保护层信息，并根据所述保护层信息对熔接后的电力电缆中间接头的添加保护层，其中，所述保护层信息包括内半导屏蔽信息、绝缘层信息以及外半导电层信息。
基于相同的发明构思，本公开还提供一种熔接设备，所述熔接设备包括：处理器，用于执行上述任一项所述的电力电缆中间接头熔接工艺的方法步骤。
基于相同的发明构思，本公开还一种电力电缆中间接头熔接工艺的结构，采用上述所用的熔接工艺获得，包括电缆导体、以及处于所述电缆导体连接处的熔接部，其中，所述熔接部的纯铜溶液量以及熔接长度信息是通过工艺确定模型确定的，其中，所述工艺确定模型是通过标注有纯铜溶液量以及切割斜面面积的样本文本、所述样本文本对应的样本抗拉伸力以及熔接电场分布训练得到的。
图4为根据本发明提供的一种电力电缆中间接头熔接结构的示意图。如图4所示，所示电力电缆中间接头熔接结构400包括：第一电缆导体410、第二电缆导体420以及纯铜熔接部430。
其中，所述第一电缆导体410以及第二电缆导体420为用于熔接的电缆的端部；
所述第一电缆导体410包括第一切割斜面4101，所述第二电缆导体420包括第二切割斜面4201，所述第一切割斜面4101以及第二切割斜面4201根据横截面积确定的；
所述纯铜熔接部430为由纯铜溶液按照熔接长度信息浇注冷却后得到。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种电力电缆中间接头熔接工艺，其特征在于，应用于熔接设备，包括：
获取电力电缆中间接头的电缆导体的横截面积，并根据所述横截面积确定所述电缆导体的切割斜面面积；
将所述切割斜面面积输入工艺确定模型中，以得到所述电力电缆中间接头对应的纯铜溶液量以及熔接长度信息，其中，所述工艺确定模型是通过标注有纯铜溶液量以及切割斜面面积的样本文本、所述样本文本对应的样本抗拉伸力以及熔接电场分布训练得到的；
控制所述熔接设备的剥线装置按照所述熔接长度信息对所述电力电缆中间接头进行剥线处理，并控制所述剥线装置按照所述切割斜面面积对所述电力电缆中间接头进行切割处理；
控制熔接设备的纯铜溶液存储装置按照所述纯铜溶液量熔接所述电力电缆中间接头的电缆导体。
2.根据权利要求1所述的熔接工艺，其特征在于，所述工艺确定模型通过如下方式生成所述电力电缆中间接头对应的纯铜溶液量以及熔接长度信息：
确定所述切割斜面面积对应的抗拉伸力系数；
根据熔接长度，确定熔接级别对应的电场标签；
根据所述抗拉伸力系数和所述电场标签，生成所述电力电缆中间接头对应的纯铜溶液量以及熔接长度信息。
3.根据权利要求2所述的熔接工艺，其特征在于，所述根据所述抗拉伸力系数和所述电场标签，生成所述电力电缆中间接头对应的纯铜溶液量以及熔接长度信息，包括：
将所述电力电缆中间接头对应的所述抗拉伸力系数进行波矢量转化，以得到不同受力方向的抗拉伸力，并根据所述电场标签确定电场分布；
根据所述不同受力方向的抗拉伸力以及所述电场分布，确定所述熔接长度信息；
根据所述熔接长度信息、所述横切面积以及所述切割斜面面积确定所述纯铜溶液量。
4.根据权利要求1-3任一项所述的熔接工艺，其特征在于，所述熔接工艺还包括：
确定所述电力电缆中间接头的保护层信息，并根据所述保护层信息对熔接后的电力电缆中间接头的添加保护层，其中，所述保护层信息包括内半导屏蔽信息、绝缘层信息以及外半导电层信息。
5.一种熔接设备，其特征在于，所述熔接设备包括：处理器，用于执行权利要求1-4任一项所述的电力电缆中间接头熔接工艺的方法步骤。
6.一种电力电缆中间接头熔接工艺的结构，其特征在于，采用权利要求1所用的熔接工艺获得，包括电缆导体、以及处于所述电缆导体连接处的熔接部，其中，所述熔接部的纯铜溶液量以及熔接长度信息是通过工艺确定模型确定的，其中，所述工艺确定模型是通过标注有纯铜溶液量以及切割斜面面积的样本文本、所述样本文本对应的样本抗拉伸力以及熔接电场分布训练得到的。
技术总结