本发明涉及电缆铺设设备技术领域，特别涉及一种梯式玻璃钢电缆桥架加工方法。
背景技术：
电缆桥架对于其内部敷设的电缆起到保护及引导走线的作用，传统的电缆桥架主要分为槽式、梯架式、托盘式和网格式等结构，在现代社会的发展中，梯架式电缆桥架得到了广泛应用，传统的梯架式电缆桥架包括桥架主体和与桥架主体顶端焊接的盖板，其中，桥架主体包括底部支撑件及两个分别位于底部支撑件两侧，且用于与盖板焊接的桥架侧板，当需要敷设电缆时，将电缆设置在桥架主体内，其中底部支撑件用于托撑电缆，桥架侧板用于对电缆进行限位，且现在使用的电缆桥架大多采用铝合金材质制成，在恶劣环境中使用时不仅容易受到挤压变形，也容易受到腐蚀，使得电缆裸露，无法起到对电缆进行保护的作用。
尤其当作业环境较为恶劣时，若不慎发生碰撞挤压，容易造成电缆桥架主体的损伤，严重的导致电缆破损，引发触电事故，因此，对于这类工作条件中的电缆桥架的强度要求较高，此外，对于工作温度范围变化大的区域，普通的玻璃钢电缆桥架的材质本身容易发生膨胀、鼓包等问题，随着使用时间的延长的，鼓包处容易发生崩裂，造成电缆桥架主体的强度降低，引起坍塌等事故，存在较大的使用缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种梯式玻璃钢电缆桥架加工方法，以解决上述背景技术中提出的传统的玻璃钢电缆桥架在恶劣环境使用时，强度不够，容易损坏变形，导致无法使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种梯式玻璃钢电缆桥架加工方法，包括桥架主体和盖板，所述桥架主体由内层、内芯和外层组成，所述内层的内部均匀固定安装有隔板，所述外层的上端两侧均固定安装有限位条，所述盖板的下端两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述盖板的上表面均匀开设有通孔，所述通孔的内部镶嵌安装有隔水透气膜，且所述外层与所述盖板的材质相同，所述桥架主体与所述盖板均为u型结构。
优选的，所述内层采用耐磨剂、环氧树脂、增强纤维、固化剂、促进剂和抗静电剂组成。
优选的，所述内层中耐磨剂、环氧树脂、增强纤维、固化剂、促进剂和抗静电剂按重量配比为耐磨剂1-5、环氧树脂25-30、增强纤维65-70、固化剂1-2、促进剂1-2.5和抗静电剂3-5。
优选的，所述内层中增强纤维采用有机增强纤维和无机增强纤维按重量比为1.5:0.5混合而成，且有机增强纤维采用芳纶纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚酰亚胺纤维中的一种，而无机增强纤维采用玻璃纤维、碳纤维、石棉纤维中的一种。
优选的，所述内芯采用环氧树脂、增强纤维、增韧剂、稳定剂、固化剂和促进剂组成，且环氧树脂、增强纤维、增韧剂、稳定剂、固化剂和促进剂按重量配比为环氧树脂28-35、增强纤维60-70、增韧剂1-5、稳定剂2-3、固化剂1-2和促进剂1-1.5。
优选的，所述外层采用环氧树脂、增强纤维、稳定剂、固化剂、促进剂和聚四氟乙烯组成，且环氧树脂、增强纤维、稳定剂、固化剂、促进剂和聚四氟乙烯按重量配比为环氧树脂20-25、增强纤维68-72、固化剂1-1.5、促进剂1.2-3、聚四氟乙烯1-1.2。
优选的，所述桥架主体与所述盖板的加工步骤为：
步骤一、将模具加工至设定温度，且温度控制在200-230度，将所述内层、所述内芯和所述外层按重量份进行配比，并分别加入至胶槽的内部，并按所述外层的重量份配比将注入至所述盖板特定模具内，对所述盖板进行加工成型备用。
步骤二、将所述内层、所述内芯和所述外层加工成型后，分别在所述内层的外表面、所述内芯的内表面和外表面以及所述外层的内表面粘贴连续毡，且粘贴连续毡时，连续毡的温度控制在175-180度。
步骤三、将所述内层、所述内芯和所述外层之间通过连续毡进行粘贴固定，使得所述内层、所述内芯和所述外层之间相互固定。
步骤四、将加工成型的所述盖板上表面通过开孔机均匀开设出所述通孔，并在所述通孔的内部粘贴固定所述防水透气膜，在所述防水透气膜与所述通孔接触区域，使用密封胶进行填充密封。
步骤五、在所述盖板的两侧均匀开设出所述螺纹孔，并将所述螺纹杆螺纹拧进所述螺纹孔的内部。
步骤六、在所述桥架主体的内部通过热熔胶使所述隔板均匀的固定在所述桥架主体的内部，并将所述限位条通过热熔胶固定在所述桥架主体的两侧，即完成对本发明的生产。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过将桥架主体分为内层、内芯和外层，且内层具有较高的耐磨性，避免布线时磨损，内芯具有较强的抗拉伸性，且增加本发明的抗压强度，外层具有较高的耐腐蚀性，避免恶劣环境导致本发明损坏，增加本发明的使用寿命，且增加本发明对电缆线路的保护能力。
2、本发明通过在盖板上设有螺纹杆，且在桥架主体的两侧设有限位条，当盖板盖在桥架主体上时，拧动螺纹杆，使得螺纹杆对限位条相卡接，增加本发明的便于安装型，且设有隔板，便于在桥架主体内部进行布置电缆，便于使用。
3、本发明设有防水透气膜，便于透气，增加桥架主体内部与外部的透气性，避免长时间使用时，桥架主体内部环境恶化，保证电缆的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构的正剖视图。
图2为本发明结构中桥架主体的结构示意图。
图3为本发明结构中盖板的结构示意图。
图4为本发明中桥架主体的配比图。
图5为本发明的性能测试图。
图中：1、桥架主体；2、盖板；3、内层；4、内芯；5、外层；6、隔板；7、限位条；8、螺纹孔；9、螺纹杆；10、通孔；11、隔水透气膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种梯式玻璃钢电缆桥架加工方法，包括桥架主体1和盖板2，且桥架主体1与盖板2的加工步骤为：
步骤一、将模具加工至设定温度，且温度控制在200-230度，将内层3、内芯4和外层5按重量份进行配比，并分别加入至胶槽的内部，并按外层5的重量份配比将注入至盖板2特定模具内，对盖板2进行加工成型备用。
步骤二、将内层3、内芯4和外层5加工成型后，分别在内层3的外表面、内芯4的内表面和外表面以及外层5的内表面粘贴连续毡，且粘贴连续毡时，连续毡的温度控制在175-180度。
步骤三、将内层3、内芯4和外层5之间通过连续毡进行粘贴固定，使得内层3、内芯4和外层5之间相互固定。
步骤四、将加工成型的盖板2上表面通过开孔机均匀开设出通孔10，并在通孔10的内部粘贴固定防水透气膜11，在防水透气膜11与通孔10接触区域，使用密封胶进行填充密封。
步骤五、在盖板2的两侧均匀开设出螺纹孔8，并将螺纹杆9螺纹拧进螺纹孔8的内部。
步骤六、在桥架主体1的内部通过热熔胶使隔板6均匀的固定在桥架主体1的内部，并将限位条7通过热熔胶固定在桥架主体1的两侧，即完成对本发明的生产。
桥架主体1由内层3、内芯4和外层5组成，内层3的内部均匀固定安装有隔板6，外层5的上端两侧均固定安装有限位条7，盖板2的下端两侧均开设有螺纹孔8，螺纹孔8的内部螺纹连接有螺纹杆9，盖板2的上表面均匀开设有通孔10，通孔10的内部镶嵌安装有隔水透气膜11，且外层3与盖板2的材质相同，桥架主体1与盖板2均为u型结构。
内层3采用耐磨剂、环氧树脂、增强纤维、固化剂、促进剂和抗静电剂组成，耐磨剂、环氧树脂、增强纤维、固化剂、促进剂和抗静电剂按重量配比为耐磨剂1-5、环氧树脂25-30、增强纤维65-70、固化剂1-2、促进剂1-2.5和抗静电剂3-5，增强纤维采用有机增强纤维和无机增强纤维按重量比为1.5:0.5混合而成，且有机增强纤维采用芳纶纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚酰亚胺纤维中的一种，而无机增强纤维采用玻璃纤维、碳纤维、石棉纤维中的一种，通过添加耐磨剂，使得内层3具有较强的耐磨性能，进而当外部电缆进行安装布设时，避免电缆与桥架主体1之间犹豫摩擦，导致桥架主体1损坏。
内芯4采用环氧树脂、增强纤维、增韧剂、稳定剂、固化剂和促进剂组成，且环氧树脂、增强纤维、增韧剂、稳定剂、固化剂和促进剂按重量配比为环氧树脂28-35、增强纤维60-70、增韧剂1-5、稳定剂2-3、固化剂1-2和促进剂1-1.5，在内芯4内添加有增韧剂，使得内芯4的抗拉伸能力大大提高，使得本发明的抗拉伸能力增强。
外层5采用环氧树脂、增强纤维、稳定剂、固化剂、促进剂和聚四氟乙烯组成，且环氧树脂、增强纤维、稳定剂、固化剂、促进剂和聚四氟乙烯按重量配比为环氧树脂20-25、增强纤维68-72、固化剂1-1.5、促进剂1.2-3、聚四氟乙烯1-1.2，在外层5中添加有聚四氟乙烯，大大增加外层的耐腐蚀性，进而避免本发明在恶劣环境中使用时，容易腐蚀损坏，增加本发明的使用寿命。
当本发明进行安装时，将桥架主体1布设在安装位置，并将电缆布设在桥架主体1的内部，且设有隔板6，便于对外部电缆进行布设，将盖板2盖在桥架主体1的上表面，且设有螺纹杆8，拧动螺纹杆8，使得螺纹杆8与限位条7相卡接，进而避免盖板2与桥架主体1脱离，便于安装，且在盖板2的上表面均匀开设有通孔10，在通孔10的内部设有透气防水膜11，进而保证桥架主体1与外部空气的流通，避免长时间使用时，桥架主体1内部的气体浑浊，导致浑浊气体对外部电缆进行腐蚀，影响外部电缆的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种梯式玻璃钢电缆桥架加工方法，包括桥架主体（1）和盖板（2），其特征在于：所述桥架主体（1）由内层（3）、内芯（4）和外层（5）组成，所述内层（3）的内部均匀固定安装有隔板（6），所述外层（5）的上端两侧均固定安装有限位条（7），所述盖板（2）的下端两侧均开设有螺纹孔（8），所述螺纹孔（8）的内部螺纹连接有螺纹杆（9），所述盖板（2）的上表面均匀开设有通孔（10），所述通孔（10）的内部镶嵌安装有隔水透气膜（11），且所述外层（3）与所述盖板（2）的材质相同，所述桥架主体（1）与所述盖板（2）均为u型结构。
2.根据权利要求1所述的一种梯式玻璃钢电缆桥架加工方法，其特征在于：所述内层（3）采用耐磨剂、环氧树脂、增强纤维、固化剂、促进剂和抗静电剂组成。
3.根据权利要求2所述的一种梯式玻璃钢电缆桥架加工方法，其特征在于：所述内层（3）中耐磨剂、环氧树脂、增强纤维、固化剂、促进剂和抗静电剂按重量配比为耐磨剂1-5、环氧树脂25-30、增强纤维65-70、固化剂1-2、促进剂1-2.5和抗静电剂3-5。
4.根据权利要求2所述的一种梯式玻璃钢电缆桥架加工方法，其特征在于：所述内层（3）中增强纤维采用有机增强纤维和无机增强纤维按重量比为1.5:0.5混合而成，且有机增强纤维采用芳纶纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚酰亚胺纤维中的一种，而无机增强纤维采用玻璃纤维、碳纤维、石棉纤维中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种梯式玻璃钢电缆桥架加工方法，其特征在于：所述内芯（4）采用环氧树脂、增强纤维、增韧剂、稳定剂、固化剂和促进剂组成，且环氧树脂、增强纤维、增韧剂、稳定剂、固化剂和促进剂按重量配比为环氧树脂28-35、增强纤维60-70、增韧剂1-5、稳定剂2-3、固化剂1-2和促进剂1-1.5。
6.根据权利要求1所述的一种梯式玻璃钢电缆桥架加工方法，其特征在于：所述外层（5）采用环氧树脂、增强纤维、稳定剂、固化剂、促进剂和聚四氟乙烯组成，且环氧树脂、增强纤维、稳定剂、固化剂、促进剂和聚四氟乙烯按重量配比为环氧树脂20-25、增强纤维68-72、固化剂1-1.5、促进剂1.2-3、聚四氟乙烯1-1.2。
7.根据权利要求1所述的一种梯式玻璃钢电缆桥架加工方法，其特征在于：所述桥架主体（1）与所述盖板（2）的加工步骤为：
步骤一、将模具加工至设定温度，且温度控制在200-230度，将所述内层（3）、所述内芯（4）和所述外层（5）按重量份进行配比，并分别加入至胶槽的内部，并按所述外层（5）的重量份配比将注入至所述盖板（2）特定模具内，对所述盖板（2）进行加工成型备用；
步骤二、将所述内层（3）、所述内芯（4）和所述外层（5）加工成型后，分别在所述内层（3）的外表面、所述内芯（4）的内表面和外表面以及所述外层（5）的内表面粘贴连续毡，且粘贴连续毡时，连续毡的温度控制在175-180度；
步骤三、将所述内层（3）、所述内芯（4）和所述外层（5）之间通过连续毡进行粘贴固定，使得所述内层（3）、所述内芯（4）和所述外层（5）之间相互固定；
步骤四、将加工成型的所述盖板（2）上表面通过开孔机均匀开设出所述通孔（10），并在所述通孔（10）的内部粘贴固定所述防水透气膜（11），在所述防水透气膜（11）与所述通孔（10）接触区域，使用密封胶进行填充密封；
步骤五、在所述盖板（2）的两侧均匀开设出所述螺纹孔（8），并将所述螺纹杆（9）螺纹拧进所述螺纹孔（8）的内部；
步骤六、在所述桥架主体（1）的内部通过热熔胶使所述隔板（6）均匀的固定在所述桥架主体（1）的内部，并将所述限位条（7）通过热熔胶固定在所述桥架主体（1）的两侧，即完成对本发明的生产。
技术总结