本发明属于长轴端齿领域，具体为一种长轴端齿及其加工工艺。
背景技术：
长轴通常使用在齿轮之间，起到连接和传动的作用，在工业领域，长轴通常与端齿进行配合使用，端齿盘也叫鼠牙盘或端面齿盘，是机械分度设备的最核心关键部件，它能确保数控机械等设备高精度分度有序运行，端齿盘制造精度要求高，工艺复杂，端齿盘应用范围广泛，主要用于数控机床行业、数控转台和分度头、数控万能铣头、五轴铣头、动力刀塔、仪表和精密测量行业、航空、航天以及航海业。
端齿盘可根据使用场所和用途的变化选择不同外径和齿数的产品，采用经过严格热处理的铬钼钢为材质的端面齿盘，具有硬度高、耐磨损，使用寿命长的特点，而且超精密自定中心，啮合精准，通过凸凹齿的啮合，可实现精确的自动定中心，在后续的使用中也可以很灵活的进行拆装，从而方便工作人员进行维护。
但是现有的长轴与端齿盘通常是一个整体，这样虽然会提高工件的连接稳定性，但是在后续的维护或更换中，需要对整个零件进行更换，从而造成不必要的浪费，虽然在一些设备上已将开始使用拼接的方式对长轴和端齿盘进行连接，但是连接方式简单，在使用中容易出现滑丝和分体的现象，而且这种连接方式不能进行较大扭力的传递，从而影响设备的使用效果。
技术实现要素：
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本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种长轴端齿及其加工工艺，解决了背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种长轴端齿，包括端盘、第一螺纹孔、第二螺纹孔、限位槽、限位块、连接盘、套筒、固定轴和端齿，所述端盘一侧开设有内嵌槽，所述内嵌槽内部中心开设有第一螺纹孔，所述内嵌槽内壁且位于第一螺纹孔的外侧等距开设有第二螺纹孔，所述端盘外部且位于内嵌槽的一侧等距设有端齿，所述端盘外部且远离端齿的一侧对称开设有限位槽，所述限位槽内部插接有限位块，所述限位块一端延伸至限位槽外部，所述限位块远离限位槽的一端固定连接有连接盘，所述连接盘内部开设有与第一螺纹孔配合使用的第四螺纹孔，所述连接盘外部且位于第四螺纹孔的外侧固定连接有套筒，所述套筒内部螺纹连接有固定轴，所述固定轴一端贯穿连接盘延伸至端盘内部，且所述固定轴与第一螺纹孔和第四螺纹孔螺纹连接，所述套筒内壁设置有限位组件。
作为本发明的一种优选方案，所述端盘内部且位于第二螺纹孔的一侧等距开设有第一通孔，所述连接盘内部等距开设有与第一通孔配合使用的第二通孔，且所述第一通孔与第二通孔的内径相同。
作为本发明的一种优选方案，所述端盘内部螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓一端延伸至端盘外部，所述限位块内部开设有与限位螺栓配合使用的第三螺纹孔，所述限位螺栓底端延伸至第三螺纹孔内部且与第三螺纹孔螺纹连接。
作为本发明的一种优选方案，所述端盘外部且位于限位槽的一侧等距开设有卡槽，所述连接盘外部且位于限位块的一侧等距开设有与卡槽配合使用的卡块，所述卡块远离连接盘的一侧延伸至卡槽内部与卡槽卡接。
作为本发明的一种优选方案，所述限位组件包括安装槽、螺杆和限位板，所述套筒内部开设有安装槽，所述安装槽内部滑动连接有限位板，所述限位板顶部转动连接有螺杆，所述螺杆远离限位板的一端延伸至套筒外部，且所述螺杆与套筒内部螺纹连接。
作为本发明的一种优选方案，所述固定轴外部且位于安装槽的正下方等距开设有与限位板配合使用的限位齿。
作为本发明的一种优选方案，所述端盘外部且位于第一通孔的内侧开设有密封槽，所述连接盘外部且位于第二通孔的内侧固定连接有与密封槽配合使用的密封环，且所述密封环远离连接盘的一侧嵌入密封槽内部。
作为本发明的一种优选方案，所述限位螺栓、固定轴和螺杆均为不锈钢材质制造而成。
一种长轴端齿的加工工艺，包括以下步骤：
s1、根据设计尺寸选择对应的胚盘，然后对胚盘进行正火，并将其温度控制在850-900摄氏度之间，正火完毕后将其放在模具中，并通过气缸带动压盘对胚盘进行压铸，从而形成内嵌槽，然后通过冲压设备在内嵌槽内部进行冲孔，从而形成通孔；
s2、对压铸完毕的胚盘进行退火，然后按照设计尺寸对其进行攻丝，从而在胚盘上开设第一螺纹孔和第二螺纹孔；
s3、然后将胚盘工件通过三爪卡盘固定在数控车床上，工作人员根据设计尺寸对数控车床进行编程，然后通过数控车床对胚盘进行开端齿；
s4、当端齿开设完毕后，通过打磨设备对端盘的平整度进行打磨，打磨完毕后通过检测仪器对各项参数进行测量；
s5、当端盘的各项参数都符合设计要求后，工作人员对端盘进行浸油并打包。
本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，实用性强，通过将端盘与连接件进行拼装，在对工件进行更换时，可以对工件进行拆解，从而减少不必要的零件更换，有利于提高设备的利用率，通过限位槽和卡槽配合限位块以及卡块进行使用，可以避免连接盘与端盘之间发生转动，有利于提高工件连接的稳定性，通过限位组件配合限位齿进行使用，可以避免固定轴出现滑丝的现象，有利于改善现有连接方式不能进行大扭力传递的现象，从而提高了工件的使用寿命和使用效果。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本发明整体示意图；
图2是本发明端盘主视图；
图3是本发明端盘背视图；
图4是本发明连接盘背视图；
图5是本发明固定轴示意图；
图6是本发明剖视图；
图7是图6中b处的放大图；
图8是图6中a处的放大图。
图中：1、端盘；2、内嵌槽；3、第一螺纹孔；4、第二螺纹孔；5、第一通孔；6、限位螺栓；7、限位槽；8、卡槽；9、限位块；10、连接盘；11、第三螺纹孔；12、卡块；13、第二通孔；14、第四螺纹孔；15、套筒；16、固定轴；17、限位齿；18、限位组件；181、安装槽；182、螺杆；183、限位板；19、密封槽；20、密封环；21、端齿。
具体实施方式：
如图1-8所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例：
一种长轴端齿，包括端盘1、第一螺纹孔3、第二螺纹孔4、限位槽7、限位块9、连接盘10、套筒15、固定轴16和端齿21，端盘1一侧开设有内嵌槽2，内嵌槽2内部中心开设有第一螺纹孔3，内嵌槽2内壁且位于第一螺纹孔3的外侧等距开设有第二螺纹孔4，方便对连接件进行固定，有利于提高连接的稳定性，端盘1外部且位于内嵌槽2的一侧等距设有端齿21，端盘1外部且远离端齿21的一侧对称开设有限位槽7，限位槽7内部插接有限位块9，限位块9一端延伸至限位槽7外部，限位块9远离限位槽7的一端固定连接有连接盘10，连接盘10内部开设有与第一螺纹孔3配合使用的第四螺纹孔14，连接盘10外部且位于第四螺纹孔14的外侧固定连接有套筒15，套筒15内部螺纹连接有固定轴16，固定轴16一端贯穿连接盘10延伸至端盘1内部，且固定轴16与第一螺纹孔3和第四螺纹孔14螺纹连接，将端盘1与连接件进行拼装，在对工件进行更换时，可以对工件进行拆解，从而减少不必要的零件更换，有利于提高设备的利用率，套筒15内壁设置有限位组件18。
其中，端盘1内部且位于第二螺纹孔4的一侧等距开设有第一通孔5，连接盘10内部等距开设有与第一通孔5配合使用的第二通孔13，且第一通孔5与第二通孔13的内径相同，方便油液经过，从而对工件进行降温，有利于降低工件的温度，从而减少磨损。
其中，端盘1内部螺纹连接有限位螺栓6，限位螺栓6一端延伸至端盘1外部，限位块9内部开设有与限位螺栓6配合使用的第三螺纹孔11，限位螺栓6底端延伸至第三螺纹孔11内部且与第三螺纹孔11螺纹连接，可以对连接盘10与端盘1进行紧固，从而避免连接盘10与端盘1之间发生转动，有利于提高连接的稳定性。
其中，端盘1外部且位于限位槽7的一侧等距开设有卡槽8，连接盘10外部且位于限位块9的一侧等距开设有与卡槽8配合使用的卡块12，卡块12远离连接盘10的一侧延伸至卡槽8内部与卡槽8卡接，方便对连接盘10和端盘1进行对接，有利于缩短安装时间。
其中，限位组件18包括安装槽181、螺杆182和限位板183，套筒15内部开设有安装槽181，安装槽181内部滑动连接有限位板183，限位板183顶部转动连接有螺杆182，螺杆182远离限位板183的一端延伸至套筒15外部，且螺杆182与套筒15内部螺纹连接，可以对限位板183的位置进行调节，从而提高设备使用的灵活性。
其中，固定轴16外部且位于安装槽181的正下方等距开设有与限位板183配合使用的限位齿17，方便对固定轴16进行锁止，从而防止固定轴16转动，有利于提高连接的强度，从而提高扭力的输出。
其中，端盘1外部且位于第一通孔5的内侧开设有密封槽19，连接盘10外部且位于第二通孔13的内侧固定连接有与密封槽19配合使用的密封环20，且密封环20远离连接盘10的一侧嵌入密封槽19内部，可以对连接盘10与端盘1之间进行密封，从而避免油液溢出，有利于提高工件的精密性。
其中，限位螺栓6、固定轴16和螺杆182均为不锈钢材质制造而成，在使用中既可以保证零件的强度，又不会出现生锈的现象，有利于提高零件的使用寿命。
一种长轴端齿的加工工艺，包括以下步骤：
s1、根据设计尺寸选择对应的胚盘，然后对胚盘进行正火，并将其温度控制在850-900摄氏度之间，正火完毕后将其放在模具中，并通过气缸带动压盘对胚盘进行压铸，从而形成内嵌槽2，然后通过冲压设备在内嵌槽2内部进行冲孔，从而形成通孔；
s2、对压铸完毕的胚盘进行退火，然后按照设计尺寸对其进行攻丝，从而在胚盘上开设第一螺纹孔3和第二螺纹孔4；
s3、然后将胚盘工件通过三爪卡盘固定在数控车床上，工作人员根据设计尺寸对数控车床进行编程，然后通过数控车床对胚盘进行开端齿21；
s4、当端齿21开设完毕后，通过打磨设备对端盘1的平整度进行打磨，打磨完毕后通过检测仪器对各项参数进行测量；
s5、当端盘1的各项参数都符合设计要求后，工作人员对端盘1进行浸油并打包。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种长轴端齿，其特征在于，包括端盘（1）、第一螺纹孔（3）、第二螺纹孔（4）、限位槽（7）、限位块（9）、连接盘（10）、套筒（15）、固定轴（16）和端齿（21），所述端盘（1）一侧开设有内嵌槽（2），所述内嵌槽（2）内部中心开设有第一螺纹孔（3），所述内嵌槽（2）内壁且位于第一螺纹孔（3）的外侧等距开设有第二螺纹孔（4），所述端盘（1）外部且位于内嵌槽（2）的一侧等距设有端齿（21），所述端盘（1）外部且远离端齿（21）的一侧对称开设有限位槽（7），所述限位槽（7）内部插接有限位块（9），所述限位块（9）一端延伸至限位槽（7）外部，所述限位块（9）远离限位槽（7）的一端固定连接有连接盘（10），所述连接盘（10）内部开设有与第一螺纹孔（3）配合使用的第四螺纹孔（14），所述连接盘（10）外部且位于第四螺纹孔（14）的外侧固定连接有套筒（15），所述套筒（15）内部螺纹连接有固定轴（16），所述固定轴（16）一端贯穿连接盘（10）延伸至端盘（1）内部，且所述固定轴（16）与第一螺纹孔（3）和第四螺纹孔（14）螺纹连接，所述套筒（15）内壁设置有限位组件（18）。
2.根据权利要求1所述的一种长轴端齿，其特征在于，所述端盘（1）内部且位于第二螺纹孔（4）的一侧等距开设有第一通孔（5），所述连接盘（10）内部等距开设有与第一通孔（5）配合使用的第二通孔（13），且所述第一通孔（5）与第二通孔（13）的内径相同。
3.根据权利要求1所述的一种长轴端齿，其特征在于，所述端盘（1）内部螺纹连接有限位螺栓（6），所述限位螺栓（6）一端延伸至端盘（1）外部，所述限位块（9）内部开设有与限位螺栓（6）配合使用的第三螺纹孔（11），所述限位螺栓（6）底端延伸至第三螺纹孔（11）内部且与第三螺纹孔（11）螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种长轴端齿，其特征在于，所述端盘（1）外部且位于限位槽（7）的一侧等距开设有卡槽（8），所述连接盘（10）外部且位于限位块（9）的一侧等距开设有与卡槽（8）配合使用的卡块（12），所述卡块（12）远离连接盘（10）的一侧延伸至卡槽（8）内部与卡槽（8）卡接。
5.根据权利要求1所述的一种长轴端齿，其特征在于，所述限位组件（18）包括安装槽（181）、螺杆（182）和限位板（183），所述套筒（15）内部开设有安装槽（181），所述安装槽（181）内部滑动连接有限位板（183），所述限位板（183）顶部转动连接有螺杆（182），所述螺杆（182）远离限位板（183）的一端延伸至套筒（15）外部，且所述螺杆（182）与套筒（15）内部螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种长轴端齿，其特征在于，所述固定轴（16）外部且位于安装槽（181）的正下方等距开设有与限位板（183）配合使用的限位齿（17）。
7.根据权利要求2所述的一种长轴端齿，其特征在于，所述端盘（1）外部且位于第一通孔（5）的内侧开设有密封槽（19），所述连接盘（10）外部且位于第二通孔（13）的内侧固定连接有与密封槽（19）配合使用的密封环（20），且所述密封环（20）远离连接盘（10）的一侧嵌入密封槽（19）内部。
8.根据权利要求3所述的一种长轴端齿，其特征在于，所述限位螺栓（6）、固定轴（16）和螺杆（182）均为不锈钢材质制造而成。
9.一种长轴端齿的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1、根据设计尺寸选择对应的胚盘，然后对胚盘进行正火，并将其温度控制在850-900摄氏度之间，正火完毕后将其放在模具中，并通过气缸带动压盘对胚盘进行压铸，从而形成内嵌槽（2），然后通过冲压设备在内嵌槽（2）内部进行冲孔，从而形成通孔；
s2、对压铸完毕的胚盘进行退火，然后按照设计尺寸对其进行攻丝，从而在胚盘上开设第一螺纹孔（3）和第二螺纹孔（4）；
s3、然后将胚盘工件通过三爪卡盘固定在数控车床上，工作人员根据设计尺寸对数控车床进行编程，然后通过数控车床对胚盘进行开端齿（21）；
s4、当端齿（21）开设完毕后，通过打磨设备对端盘（1）的平整度进行打磨，打磨完毕后通过检测仪器对各项参数进行测量；
s5、当端盘（1）的各项参数都符合设计要求后，工作人员对端盘（1）进行浸油并打包。
技术总结