本发明涉及电缆桥架技术领域，特别涉及一种电缆桥架加工方法。
背景技术：
电缆桥架对于其内部敷设的电缆起到保护及引导走线的作用，在现代社会的发展中，电缆桥架得到了广泛应用，传统的电缆桥架包括桥架主体和与桥架主体顶端焊接的盖板，当需要敷设电缆时，将电缆设置在桥架主体内，用于对电缆进行限位，且现在使用的电缆桥架大多采用铝合金材质制成，存在抗挤压强度较低，且在恶劣环境中使用时不仅容易受到挤压变形，也容易受到腐蚀，使得电缆裸露，无法起到对电缆进行保护的作用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电缆桥架加工方法，以解决上述背景技术中提出的抗挤压强度较低和在恶劣环境中容易受到腐蚀的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：所述电缆桥架包括复合金属骨架，且在所述复合金属骨架的外表面喷涂有防腐蚀涂层，所述复合金属骨架按重量份百分比组成为：锰0.5-1.2、镁0.2-0.4、锑0.05-0.12、钴0.01-0.08、锆0.1-0.32、硼0.2-0.45、铁1-1.5、钨0.3-0.5、锡0.15-0.4、稀土0.001-0.003其余材料采用铝，所述防腐蚀涂层按重量份百分比组成为：三聚磷酸铝20-32、丁氧基甲基环氧乙烷10-15、改性剂20-23、环氧树脂25-30、耐磨剂10-13、防腐蚀剂16-25、助剂15-23。
优选的，所述复合金属骨架按重量份百分比组成为：锰0.5、镁0.2、锑0.05、钴0.01、锆0.1、硼0.2、铁1、钨0.3、锡0.15、稀土0.001其余材料采用铝，所述防腐蚀涂层按重量份百分比组成为：三聚磷酸铝20、丁氧基甲基环氧乙烷10、改性剂20、环氧树脂25、耐磨剂10、防腐蚀剂16、助剂15。
优选的，所述复合金属骨架按重量份百分比组成为：锰1、镁0.3、锑0.1、钴0.05、锆0.2、硼0.3、铁1.2、钨0.4、锡0.2、稀土0.002其余材料采用铝，所述防腐蚀涂层按重量份百分比组成为：三聚磷酸铝25、丁氧基甲基环氧乙烷13、改性剂22、环氧树脂27、耐磨剂12、防腐蚀剂20、助剂18。
优选的，所述复合金属骨架按重量份百分比组成为：锰1.2、镁0.4、锑0.12、钴0.08、锆0.32、硼0.45、铁1.5、钨0.5、锡0.4、稀土0.003其余材料采用铝，所述防腐蚀涂层按重量份百分比组成为：三聚磷酸铝32、丁氧基甲基环氧乙烷15、改性剂23、环氧树脂30、耐磨剂13、防腐蚀剂25、助剂23。
优选的，所述电缆桥架的加工步骤为：
步骤一、将纯铝锭加入熔炉中进行熔炼，熔炉温度控制在680-730度，待纯铝锭完全形成铝溶液后，注入到保温容器中，得到铝溶液。
步骤二、将得到的铝溶液注意到混合设备内，且将铝溶液加温至900-920度，将锰锭、镁锭、锑锭、钴锭、锆锭、硼锭、铁锭、钨锭、锡锭和稀土加入依次到溶解设备内，并使用震动装置，对溶液进行震动，振出溶液内部气泡得到混合溶液一。
步骤三、将混合溶液一加入到铝溶液内，保温3小时，并使用搅拌装置，对溶液进行搅拌，将混合溶液一与铝溶液充分混合，得到混合溶液二。
步骤四、对模具进行预热至500-530度，将得到的混合溶液二注入到模具的内部，保温1-2个小时，然后进行冷却至室温，得到桥架骨架。
步骤五、将桥架骨架的外表面使用打磨装置，进行修整，并采用清洗设备对其外表面进行除污，除污后进行干燥处理，保证表面干燥。
步骤六、将处理好的桥架骨架外表面均匀喷涂防腐蚀涂层，厚度控制在150-200微米。
步骤七、将喷涂完防腐蚀涂层的桥架骨架置于烘干设备内部，温度控制在120-125度，进行烘干处理，烘干后得到所述电缆桥架。
优选的，在步骤三中将锰锭、镁锭、锑锭、钴锭、锆锭、硼锭、铁锭、钨锭、锡锭和稀土依次加入溶解设备时，按熔点从高到底依次加入，并溶解设备的温度控制在2180-2190度，使得锰锭、镁锭、锑锭、钴锭、锆锭、硼锭、铁锭、钨锭、锡锭和稀土完全溶解混合。
优选的，在步骤五中对桥架骨架进行打磨时，采用120目的打磨装置进行打磨。使得桥架骨架的表面错乱打磨处刮痕，便于对步骤六进行喷涂，增大防腐蚀涂层的附着度。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明结构通过多种金属元素进行复合，大大的提高了本发明成品中的耐腐蚀性以及抗拉伸的特性，且通过不同金属元素的合理配比，不仅提高了电缆桥架的抗冲击的强度，也增加了电缆桥架的耐热性，进而避免本发明在使用过程中，发生形变，导致坍塌，提高本发明的使用安全性。
2、本发明通过在复合金属骨架的外表面涂有防腐蚀涂层，且防腐蚀涂层的配比合理，有效的提高复合金属骨架的抗腐蚀特性，大大提高本发明的使用寿命，且有利于本发明在恶劣环境下使用，增加本发明的适用性。
附图说明
图1为本发明性能测试图。
图2为本发明中复合金属骨架的配比图。
图3为本发明中防腐蚀涂层的配比图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种电缆桥架加工方法，电缆桥架包括复合金属骨架，且在复合金属骨架的外表面喷涂有防腐蚀涂层，复合金属骨架按重量份百分比组成为：锰0.5-1.2、镁0.2-0.4、锑0.05-0.12、钴0.01-0.08、锆0.1-0.32、硼0.2-0.45、铁1-1.5、钨0.3-0.5、锡0.15-0.4、稀土0.001-0.003其余材料采用铝，防腐蚀涂层按重量份百分比组成为：三聚磷酸铝20-32、丁氧基甲基环氧乙烷10-15、改性剂20-23、环氧树脂25-30、耐磨剂10-13、防腐蚀剂16-25、助剂15-23。
电缆桥架的加工步骤为：
步骤一、将纯铝锭加入熔炉中进行熔炼，熔炉温度控制在680-730度，待纯铝锭完全形成铝溶液后，注入到保温容器中，得到铝溶液。
步骤二、将得到的铝溶液注意到混合设备内，且将铝溶液加温至900-920度，将锰锭、镁锭、锑锭、钴锭、锆锭、硼锭、铁锭、钨锭、锡锭和稀土加入依次到溶解设备内，并使用震动装置，对溶液进行震动，振出溶液内部气泡得到混合溶液一。
步骤三、将混合溶液一加入到铝溶液内，保温3小时，并使用搅拌装置，对溶液进行搅拌，将混合溶液一与铝溶液充分混合，得到混合溶液二。
步骤四、对模具进行预热至500-530度，将得到的混合溶液二注入到模具的内部，保温1-2个小时，然后进行冷却至室温，得到桥架骨架。
步骤五、将桥架骨架的外表面使用打磨装置，进行修整，并采用清洗设备对其外表面进行除污，除污后进行干燥处理，保证表面干燥。
步骤六、将处理好的桥架骨架外表面均匀喷涂防腐蚀涂层，厚度控制在150-200微米。
步骤七、将喷涂完防腐蚀涂层的桥架骨架置于烘干设备内部，温度控制在120-125度，进行烘干处理，烘干后得到电缆桥架。
在步骤三中将锰锭、镁锭、锑锭、钴锭、锆锭、硼锭、铁锭、钨锭、锡锭和稀土依次加入溶解设备时，按熔点从高到底依次加入，并溶解设备的温度控制在2180-2190度，使得锰锭、镁锭、锑锭、钴锭、锆锭、硼锭、铁锭、钨锭、锡锭和稀土完全溶解混合，在步骤五中对桥架骨架进行打磨时，采用120目的打磨装置进行打磨。使得桥架骨架的表面错乱打磨处刮痕，便于对步骤六进行喷涂，增大防腐蚀涂层的附着度。
实施例1：
复合金属骨架按重量份百分比组成为：锰0.5、镁0.2、锑0.05、钴0.01、锆0.1、硼0.2、铁1、钨0.3、锡0.15、稀土0.001其余材料采用铝，防腐蚀涂层按重量份百分比组成为：三聚磷酸铝20、丁氧基甲基环氧乙烷10、改性剂20、环氧树脂25、耐磨剂10、防腐蚀剂16、助剂15。
电缆桥架的加工步骤为：
步骤一、将纯铝锭加入熔炉中进行熔炼，熔炉温度控制在680-730度，待纯铝锭完全形成铝溶液后，注入到保温容器中，得到铝溶液。
步骤二、将得到的铝溶液注意到混合设备内，且将铝溶液加温至900-920度，将锰锭、镁锭、锑锭、钴锭、锆锭、硼锭、铁锭、钨锭、锡锭和稀土加入依次到溶解设备内，并使用震动装置，对溶液进行震动，振出溶液内部气泡得到混合溶液一。
步骤三、将混合溶液一加入到铝溶液内，保温3小时，并使用搅拌装置，对溶液进行搅拌，将混合溶液一与铝溶液充分混合，得到混合溶液二。
步骤四、对模具进行预热至500-530度，将得到的混合溶液二注入到模具的内部，保温1-2个小时，然后进行冷却至室温，得到桥架骨架。
步骤五、将桥架骨架的外表面使用打磨装置，进行修整，并采用清洗设备对其外表面进行除污，除污后进行干燥处理，保证表面干燥。
步骤六、将处理好的桥架骨架外表面均匀喷涂防腐蚀涂层，厚度控制在150-200微米。
步骤七、将喷涂完防腐蚀涂层的桥架骨架置于烘干设备内部，温度控制在120-125度，进行烘干处理，烘干后得到电缆桥架。
在步骤三中将锰锭、镁锭、锑锭、钴锭、锆锭、硼锭、铁锭、钨锭、锡锭和稀土依次加入溶解设备时，按熔点从高到底依次加入，并溶解设备的温度控制在2180-2190度，使得锰锭、镁锭、锑锭、钴锭、锆锭、硼锭、铁锭、钨锭、锡锭和稀土完全溶解混合，在步骤五中对桥架骨架进行打磨时，采用120目的打磨装置进行打磨。使得桥架骨架的表面错乱打磨处刮痕，便于对步骤六进行喷涂，增大防腐蚀涂层的附着度。
实施例2：
复合金属骨架按重量份百分比组成为：锰1、镁0.3、锑0.1、钴0.05、锆0.2、硼0.3、铁1.2、钨0.4、锡0.2、稀土0.002其余材料采用铝，防腐蚀涂层按重量份百分比组成为：三聚磷酸铝25、丁氧基甲基环氧乙烷13、改性剂22、环氧树脂27、耐磨剂12、防腐蚀剂20、助剂18。
电缆桥架的加工步骤为：
步骤一、将纯铝锭加入熔炉中进行熔炼，熔炉温度控制在680-730度，待纯铝锭完全形成铝溶液后，注入到保温容器中，得到铝溶液。
步骤二、将得到的铝溶液注意到混合设备内，且将铝溶液加温至900-920度，将锰锭、镁锭、锑锭、钴锭、锆锭、硼锭、铁锭、钨锭、锡锭和稀土加入依次到溶解设备内，并使用震动装置，对溶液进行震动，振出溶液内部气泡得到混合溶液一。
步骤三、将混合溶液一加入到铝溶液内，保温3小时，并使用搅拌装置，对溶液进行搅拌，将混合溶液一与铝溶液充分混合，得到混合溶液二。
步骤四、对模具进行预热至500-530度，将得到的混合溶液二注入到模具的内部，保温1-2个小时，然后进行冷却至室温，得到桥架骨架。
步骤五、将桥架骨架的外表面使用打磨装置，进行修整，并采用清洗设备对其外表面进行除污，除污后进行干燥处理，保证表面干燥。
步骤六、将处理好的桥架骨架外表面均匀喷涂防腐蚀涂层，厚度控制在150-200微米。
步骤七、将喷涂完防腐蚀涂层的桥架骨架置于烘干设备内部，温度控制在120-125度，进行烘干处理，烘干后得到电缆桥架。
在步骤三中将锰锭、镁锭、锑锭、钴锭、锆锭、硼锭、铁锭、钨锭、锡锭和稀土依次加入溶解设备时，按熔点从高到底依次加入，并溶解设备的温度控制在2180-2190度，使得锰锭、镁锭、锑锭、钴锭、锆锭、硼锭、铁锭、钨锭、锡锭和稀土完全溶解混合，在步骤五中对桥架骨架进行打磨时，采用120目的打磨装置进行打磨。使得桥架骨架的表面错乱打磨处刮痕，便于对步骤六进行喷涂，增大防腐蚀涂层的附着度。
实施例3：
复合金属骨架按重量份百分比组成为：锰1、镁0.3、锑0.1、钴0.05、锆0.2、硼0.3、铁1.2、钨0.4、锡0.2、稀土0.002其余材料采用铝，防腐蚀涂层按重量份百分比组成为：三聚磷酸铝25、丁氧基甲基环氧乙烷13、改性剂22、环氧树脂27、耐磨剂12、防腐蚀剂20、助剂18。
优选的，复合金属骨架按重量份百分比组成为：锰1.2、镁0.4、锑0.12、钴0.08、锆0.32、硼0.45、铁1.5、钨0.5、锡0.4、稀土0.003其余材料采用铝，防腐蚀涂层按重量份百分比组成为：三聚磷酸铝32、丁氧基甲基环氧乙烷15、改性剂23、环氧树脂30、耐磨剂13、防腐蚀剂25、助剂23。
优选的，电缆桥架的加工步骤为：
步骤一、将纯铝锭加入熔炉中进行熔炼，熔炉温度控制在680-730度，待纯铝锭完全形成铝溶液后，注入到保温容器中，得到铝溶液。
步骤二、将得到的铝溶液注意到混合设备内，且将铝溶液加温至900-920度，将锰锭、镁锭、锑锭、钴锭、锆锭、硼锭、铁锭、钨锭、锡锭和稀土加入依次到溶解设备内，并使用震动装置，对溶液进行震动，振出溶液内部气泡得到混合溶液一。
步骤三、将混合溶液一加入到铝溶液内，保温3小时，并使用搅拌装置，对溶液进行搅拌，将混合溶液一与铝溶液充分混合，得到混合溶液二。
步骤四、对模具进行预热至500-530度，将得到的混合溶液二注入到模具的内部，保温1-2个小时，然后进行冷却至室温，得到桥架骨架。
步骤五、将桥架骨架的外表面使用打磨装置，进行修整，并采用清洗设备对其外表面进行除污，除污后进行干燥处理，保证表面干燥。
步骤六、将处理好的桥架骨架外表面均匀喷涂防腐蚀涂层，厚度控制在150-200微米。
步骤七、将喷涂完防腐蚀涂层的桥架骨架置于烘干设备内部，温度控制在120-125度，进行烘干处理，烘干后得到电缆桥架。
优选的，在步骤三中将锰锭、镁锭、锑锭、钴锭、锆锭、硼锭、铁锭、钨锭、锡锭和稀土依次加入溶解设备时，按熔点从高到底依次加入，并溶解设备的温度控制在2180-2190度，使得锰锭、镁锭、锑锭、钴锭、锆锭、硼锭、铁锭、钨锭、锡锭和稀土完全溶解混合。
优选的，在步骤五中对桥架骨架进行打磨时，采用120目的打磨装置进行打磨。使得桥架骨架的表面错乱打磨处刮痕，便于对步骤六进行喷涂，增大防腐蚀涂层的附着度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种电缆桥架加工方法，其特征在于：所述电缆桥架包括复合金属骨架，且在所述复合金属骨架的外表面喷涂有防腐蚀涂层，所述复合金属骨架按重量份百分比组成为：锰0.5-1.2、镁0.2-0.4、锑0.05-0.12、钴0.01-0.08、锆0.1-0.32、硼0.2-0.45、铁1-1.5、钨0.3-0.5、锡0.15-0.4、稀土0.001-0.003其余材料采用铝，所述防腐蚀涂层按重量份百分比组成为：三聚磷酸铝20-32、丁氧基甲基环氧乙烷10-15、改性剂20-23、环氧树脂25-30、耐磨剂10-13、防腐蚀剂16-25、助剂15-23。
2.根据权利要求1所述的一种电缆桥架加工方法，其特征在于：所述复合金属骨架按重量份百分比组成为：锰0.5、镁0.2、锑0.05、钴0.01、锆0.1、硼0.2、铁1、钨0.3、锡0.15、稀土0.001其余材料采用铝，所述防腐蚀涂层按重量份百分比组成为：三聚磷酸铝20、丁氧基甲基环氧乙烷10、改性剂20、环氧树脂25、耐磨剂10、防腐蚀剂16、助剂15。
3.根据权利要求1所述的一种电缆桥架加工方法，其特征在于：所述复合金属骨架按重量份百分比组成为：锰1、镁0.3、锑0.1、钴0.05、锆0.2、硼0.3、铁1.2、钨0.4、锡0.2、稀土0.002其余材料采用铝，所述防腐蚀涂层按重量份百分比组成为：三聚磷酸铝25、丁氧基甲基环氧乙烷13、改性剂22、环氧树脂27、耐磨剂12、防腐蚀剂20、助剂18。
4.根据权利要求1所述的一种电缆桥架加工方法，其特征在于：所述复合金属骨架按重量份百分比组成为：锰1.2、镁0.4、锑0.12、钴0.08、锆0.32、硼0.45、铁1.5、钨0.5、锡0.4、稀土0.003其余材料采用铝，所述防腐蚀涂层按重量份百分比组成为：三聚磷酸铝32、丁氧基甲基环氧乙烷15、改性剂23、环氧树脂30、耐磨剂13、防腐蚀剂25、助剂23。
5.根据权利要求1所述的一种电缆桥架加工方法，其特征在于：所述电缆桥架的加工步骤为：
步骤一、将纯铝锭加入熔炉中进行熔炼，熔炉温度控制在680-730度，待纯铝锭完全形成铝溶液后，注入到保温容器中，得到铝溶液；
步骤二、将得到的铝溶液注意到混合设备内，且将铝溶液加温至900-920度，将锰锭、镁锭、锑锭、钴锭、锆锭、硼锭、铁锭、钨锭、锡锭和稀土加入依次到溶解设备内，并使用震动装置，对溶液进行震动，振出溶液内部气泡得到混合溶液一；
步骤三、将混合溶液一加入到铝溶液内，保温3小时，并使用搅拌装置，对溶液进行搅拌，将混合溶液一与铝溶液充分混合，得到混合溶液二；
步骤四、对模具进行预热至500-530度，将得到的混合溶液二注入到模具的内部，保温1-2个小时，然后进行冷却至室温，得到桥架骨架；
步骤五、将桥架骨架的外表面使用打磨装置，进行修整，并采用清洗设备对其外表面进行除污，除污后进行干燥处理，保证表面干燥；
步骤六、将处理好的桥架骨架外表面均匀喷涂防腐蚀涂层，厚度控制在150-200微米；
步骤七、将喷涂完防腐蚀涂层的桥架骨架置于烘干设备内部，温度控制在120-125度，进行烘干处理，烘干后得到所述电缆桥架。
6.根据权利要求5所述的一种电缆桥架加工方法，其特征在于：在步骤三中将锰锭、镁锭、锑锭、钴锭、锆锭、硼锭、铁锭、钨锭、锡锭和稀土依次加入溶解设备时，按熔点从高到底依次加入，并溶解设备的温度控制在2180-2190度，使得锰锭、镁锭、锑锭、钴锭、锆锭、硼锭、铁锭、钨锭、锡锭和稀土完全溶解混合。
7.根据权利要求5所述的一种电缆桥架加工方法，其特征在于：在步骤五中对桥架骨架进行打磨时，采用120目的打磨装置进行打磨，使得桥架骨架的表面错乱打磨处刮痕，便于对步骤六进行喷涂，增大防腐蚀涂层的附着度。
技术总结