本发明涉及线槽级连领域，特别是一种用于连接线槽与线槽的方法及装置。
背景技术：
线槽如图1所示，由底板01-01和底板01-01两侧向同一方向延伸的第一侧壁01-02和第二侧壁01-03，两个侧壁分别对称垂直设置在底板两侧形成槽形。实践中，为了方便运输线槽的长度一般不会太长，有1m左右的，也可以为2-5m的。因此，实践中，需要一根线槽与另一根线槽连接，这样，依次连接若干条这样的线槽，可以满足任何地方布线需要。线槽与安装于墙壁上的线槽底座组合成封闭的方形布线管用于对建筑物内的电源线、信号线进行保护，为了方便线槽安装到线槽座上，在两个侧壁的顶部还相对设置向内的挡板01-04，当线槽安装到底座上时，挡板嵌入到底座上为它设置的挡板槽内。
目前,连接线槽与线槽的方法是采用驳片、螺丝、铜水线片、在两根线槽相接处各有一对螺丝孔。将驳片及线槽上的4个连接孔(螺丝孔)对准，先拧上方2颗螺丝锁紧固定位置，再加上铜水线片放在下方2个圆孔位置，及拧入螺丝将线槽、驳片及铜水线片锁紧固定。装配过程中，装配人员需要将上述部件作多次相互对位，及需要逐一顺序地装配，增加装配复杂性，工序时间，于连续装配时，因装配上的技术要求，亦增加装配人员的劳动强度。
技术实现要素：
本发明根据目前连接线槽与线槽的方法中，增加装配的复杂性，并增加装配人员劳动强度的不足，提供一种用于连接线槽与线槽的方法及装置。
本发明为实现以上技术要求而采用的技术方案是：一种用于连接线槽与线槽的方法，包括以下步骤：
步骤1、把螺钉拧入驳片，确保螺丝帽与驳片之间留有的间隙比线槽侧壁的厚度宽；
步骤2、驳片贴近线槽侧壁的一侧，螺丝帽从侧壁上的锁形孔中间穿出，然后向锁形孔一端移动；
步骤3、卡接片从侧壁的另一侧卡入螺丝帽与侧壁之间，锁紧螺丝。
进一步的，上述的用于连接线槽与线槽的方法中：所述的驳片是从线槽内部贴近线槽侧壁，卡接片是在线槽外部卡入螺丝帽与线槽之间。
进一步的，上述的用于连接线槽与线槽的方法中：所述的线槽侧壁上沿线槽走向的垂直方向并排设置有两个锁形孔，所述的锁形孔包括中间的直径大于螺丝帽直径的大孔，两侧的直径小于螺丝帽直径而大于螺丝杆直径的小孔，螺丝杆可以从大孔滑入小孔。
进一步的，上述的用于连接线槽与线槽的方法中：所述的卡接片为铜水线片，在铜水线片上设置有从一侧向中间延伸的卡槽。
本发明还提供一种用于连接线槽与线槽的装置，包括设置在线槽侧壁靠近连接处的连接孔，驳片，螺丝；所述的连接孔包括直径大于螺丝帽直径的大孔和大孔侧面的直径小于螺丝帽直径而大于螺丝直径的小孔，螺丝可从大孔滑入小孔；所述的螺丝拧入驳片，螺丝帽与驳片之间留有比线槽侧壁的厚度宽的间隙；拧有螺丝的驳片贴近线槽侧壁，螺丝的螺丝帽从连接孔的大孔进入滑入小孔。
进一步的，上述的用于连接线槽与线槽的装置中：所述的连接孔中，小孔包括对称设置在大孔两侧的一对孔，小孔与大孔形成横向的锁形孔。
进一步的，上述的用于连接线槽与线槽的装置中：所述的连接孔中，小孔包括对称设置在大孔上下的一对孔，小孔与大孔形成竖向的锁形孔。
进一步的，上述的用于连接线槽与线槽的装置中：还包括卡接片，所述的卡接片上设置有从相连两线槽侧壁与螺丝帽之间的间隙中卡入的开口位。
本发明中，透过简化装配操作实现一种可靠，实用，使用起来简单的连接系统。
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的说明。
附图说明
附图1为本发明实施例1为现有技术中的线槽结构图。
附图2为本发明实施例1用于连接线槽与线槽的装置分解图。
附图3为本发明实施例1用于连接线槽与线槽的装置装配图。
附图4为本发明实施例1用于连接线槽与线槽的装置中驳片与螺丝装配立体图。
附图5为本发明实施例1用于连接线槽与线槽的装置中驳片与螺丝装配左视图。
附图6为附图5a放大。
附图7线槽结构(一)。
附图8线槽结构(二)。
附图9线槽结构(三)。
附图10不同的线槽及锁形孔图。
具体实施方式
实施例1，本实施例是用于连接线槽与线槽的装置，如图2所示，该装置是在线槽1的地端与另外一根线槽1的一端连接起来，除螺丝3以外还采用了驳片2和卡接片4等，利用驳片2和卡接片4在线槽1和线槽1的连接处将两线槽连接。
本实施例中，事先将驳片2与螺丝3组合，如图4、5、6所示，螺丝3拧入驳片2的相应位置，保持螺丝帽与驳片之间的间隙大于线槽1中壁的厚度。
卡接片4采用铜水线片，在其一侧设置有螺丝杆卡入的卡开口位4-1，实践中，这开口位4-1为外小内大的开口，在开口位4-1的外端只需要比螺丝杆直径稍大即可，在里面可以比开口处大，但不能大于螺丝帽，也就是说，螺丝帽是不能从开口位4-1内部出来的。
本实施例的用于连接线槽与线槽的装置装配过程如下：
步骤1、把螺钉拧入驳片，确保螺丝帽与驳片之间留有的间隙比线槽侧壁的厚度宽；如图4、5、6所示。
步骤2、驳片贴近线槽侧壁的一侧，螺丝帽从侧壁上的锁形孔中间穿出，然后向锁形孔一端移动；这里，在线槽侧壁上，两根线槽相连接处，设置连接孔，利用驳片和卡接片将两根线槽在此处连接，连接孔需要螺丝帽能够进入，但移动后将卡住，不能出来。因此，本实施例中，采用的是锁形孔，形状如钥匙孔，中间较大，两侧较小，实践中，也可以采用在大孔侧面设置小孔的方式，小孔包括对称设置在大孔两侧的一对孔，小孔与大孔形成横向的锁形孔。同样小孔包括对称设置在大孔上下的一对孔，小孔与大孔形成竖向的锁形孔。当然，也可以只在大孔的侧面设置一个小孔。至于大孔和小孔有如下要求：大孔的直径大于螺丝帽直径，小孔的直径和小于螺丝帽直径而大于螺丝杆直径，螺丝杆可从大孔滑入小孔。在实践中，大孔的直径为14mm左右，两侧的小孔直径为6mm，整个锁形孔的长度为22mm左右。
步骤3、卡接片从侧壁的另一侧卡入螺丝帽与侧壁之间，锁紧螺丝。
这样线槽与线槽连接以后，如图3所示。
本实施例中驳片可以从线槽内部贴近线槽侧壁，卡接片是在线槽外部卡入螺丝帽与线槽侧壁之间，如图3所示。同样，驳片可以从线槽外部贴近线槽侧壁，卡接片是在线槽内部卡入螺丝帽与线槽侧壁之间。卡接片为铜水线片，在铜水线片上设置有从一侧向中间延伸的卡槽。
本实施例中：
线槽上的连接孔，由中心部分大圆孔配合加上两边小孔所组成的孔形，由于其与钥匙孔相似，因此，可称其为锁形孔。大圆孔部分让螺丝帽轻易对准插入，小孔则卡着螺丝帽(螺丝头)不让其松脱掉落。
采用开口式铜水线片，具有一个特殊的开口位，让其可在驳片装上线槽后，才从螺丝上方放入直接定位，装配时不需要先跟线槽孔、驳片孔相互对准定位。
事先进行驳片和螺丝装配非常方便，装配人员能提前将所有螺丝拧入驳片上，防止对准线槽、铜水线片装配不便。
本发明具有如下优势：便利了线槽连接装配，减少了装配时间及多次互对准及烦杂的装配顺序。由于大部分线槽都会在离地2-3米高度连接，装配人员需要在工作台上进行装配，本发明减少装配时间，减少人员停留在工作台上的时间，亦有助于降低意外发生的可能性。
在其它一些实施例中，线槽1两侧的锁形孔1-1的数量可以根据需要设置，如图7、8、9所示。锁形孔1-1之间的距离也根据需要设定，如图10所示，为不同的锁形孔1-1数量和相互之间的距离设置示意图。
1.一种用于连接线槽与线槽的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、把螺钉拧入驳片，确保螺丝帽与驳片之间留有的间隙比线槽侧壁的厚度宽；
步骤2、驳片贴近线槽侧壁的一侧，螺丝帽从侧壁上的锁形孔中间穿出，然后向锁形孔一端移动；
步骤3、卡接片从侧壁的另一侧卡入螺丝帽与侧壁之间，锁紧螺丝。
2.根据权利要求1所述的用于连接线槽与线槽的方法，其特征在于：所述的驳片是从线槽内部贴近线槽侧壁，卡接片是在线槽外部卡入螺丝帽与线槽侧壁之间。
3.根据权利要求2所述的用于连接线槽与线槽的方法，其特征在于：所述的线槽侧壁上沿线槽走向的垂直方向并排设置有两个锁形孔，所述的锁形孔包括中间的直径大于螺丝帽直径的大孔，两侧的直径小于螺丝帽直径而大于螺丝杆直径的小孔，螺丝杆可以从大孔滑入小孔。
4.根据权利要求2所述的用于连接线槽与线槽的方法，其特征在于：所述的卡接片为铜水线片，在铜水线片上设置有从一侧向中间延伸的卡槽。
5.一种用于连接线槽与线槽的装置，包括设置在线槽侧壁靠近连接处的连接孔，驳片，螺丝；其特征在于：
所述的连接孔包括直径大于螺丝帽直径的大孔和大孔侧面的直径小于螺丝帽直径而大于螺丝杆直径的小孔，螺丝杆可从大孔滑入小孔；
所述的螺丝拧入驳片，螺丝帽与驳片之间留有比线槽侧壁的厚度宽的间隙；
拧有螺丝的驳片贴近线槽侧壁，螺丝的螺丝帽从连接孔的大孔进入滑入小孔。
6.根据权利要求5所述的用于连接线槽与线槽的装置，其特征在于：所述的连接孔中，小孔包括对称设置在大孔两侧的一对孔，小孔与大孔形成横向的锁形孔。
7.根据权利要求5所述的用于连接线槽与线槽的装置，其特征在于：所述的连接孔中，小孔包括对称设置在大孔上下的一对孔，小孔与大孔形成竖向的锁形孔。
8.根据权利要求5或6或7所述的用于连接线槽与线槽的装置，其特征在于：还包括卡接片，所述的卡接片上设置有从相连两线槽侧壁与螺丝帽之间的间隙中卡入的开口位。
技术总结