本发明涉及一种滚动轴承装置，所述滚动轴承装置具有至少两个滚动轴承，所述滚动轴承的轴承列分别布置在润滑剂空间中，所述轴承列在径向上分别由两个轴承圈限定以及在所述轴承列的相互背离的轴向端部分别由密封元件限定并且在所述轴承列的相互朝向的轴向端部由至少一个用于阻留润滑剂的阻留体限定。本发明还涉及一种用于这种滚动轴承装置的滚动轴承。
背景技术：
径向的和轴向的滚动轴承用于能旋转地相互支承两个物体。滚动轴承具有至少两个轴承圈，所述轴承圈能够分别布置在待支承的物体上并且围绕共同的轴线旋转。为了实现轴承圈之间尽可能无摩擦的相互移动，在轴承圈之间布置有滚动体，所述滚动体在轴承圈的滚动面上滚转或者滚动。在径向滚动轴承中，以内表面布置在待支承的物体上的轴承圈被称为内圈并且以外表面布置在待支承的物体上的轴承圈被称为外圈。内圈因此具有比外圈更小的直径。
为了降低滚动轴承、线性导引装置或者滚珠丝杠传动装置的滚动摩擦力、确保尽可能安静并且均匀的运行、降低运行温度并且实现低磨损，滚动体以及滚动面具有尽可能光滑以及均匀的表面并且由硬的、低磨损的、优选抗腐蚀的材料制造。此外，滚动轴承、线性导引装置和滚珠丝杠传动装置具有润滑结构、例如脂润滑结构或者油润滑结构，以便进一步降低滚动摩擦力。
此外已知，将滚动轴承结合为多列的滚动轴承装置并且在完全安装的状态中运输、尤其是平置地运输，因为平置的运输尤其是对于特别大的滚动轴承而言是特别保险的并且所述滚动轴承在平置的情况下更容易搬运。对于多列的滚动轴承，平置的运输通常存在的问题在于，轴承润滑脂由于重力和/或温度和/或震动的影响从一个轴承列到达另一个轴承列中。“平置”在此是指具有垂直地定向的轴承旋转轴线。这种润滑脂移动尤其可能在滚动轴承的起动阶段导致例如摩擦升高、温度峰值、轴承内压升高和/或润滑脂流出等问题。
此外由专利文献de102015204432a1已知一种滚动轴承装置，所述滚动轴承装置的润滑剂空间基本上由相邻的轴承列通过环绕的i形的阻留体或者环绕的u形的阻留体分开。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种改进的滚动轴承装置和改善的滚动轴承。
所述技术问题通过按照本发明的滚动轴承装置和按照本发明的滚动轴承解决。
滚动轴承装置具有至少两个滚动轴承，所述滚动轴承的轴承列(或者说滚子列)分别布置在润滑剂空间中，所述轴承列在径向上分别由两个轴承圈限定以及在所述轴承列的相互背离的轴向端部分别由密封元件限定，并且在所述轴承列的相互面对的轴向端部由至少一个用于阻留润滑剂的阻留体限定(或者说界定)。按照本发明，所述阻留体分别是环绕的型材。所述阻留体分别通过径向区段在轴承圈之间位置固定。
至少一个阻留体提供的优点在于，润滑剂、尤其是轴承润滑脂留在润滑剂空间中并且无法从其中一个润滑剂空间溢出至其它润滑剂空间中。在所谓的i形的或者板条形的或者平面的型材中就已经产生这种优点或者效果。这尤其是对于运输平置的滚动轴承装置是有利的，因为由于平置的运输、尤其是由于重力、温度和振动的共同作用通常会促进轴承列之间的润滑脂交换。借助至少一个阻留体阻止或者至少较大程度地限制了轴承列之间的润滑脂交换。显著地降低了其中一个轴承列干燥地运行的风险。因此不需要对滚动轴承装置进行再润滑。通过外部的密封元件显著地减少了外部物体、例如灰尘或者污物颗粒进入润滑剂空间中。一种示例性的滚动轴承装置例如是径向的双列圆柱滚子轴承。
在一种优选的实施例中设置有两个阻留体，所述阻留体分别具有带有轴向区段的环绕的l形的型材，所述轴向区段靠近其它轴承圈地延伸至润滑剂空间中。“靠近”在此意味着比与其它轴承圈相距更小的径向距离。
供阻留体固持在其上的轴承圈优选是滚动轴承的外圈，并且其它轴承圈是滚动轴承的内圈。通过该措施简化了滚动体装置的安装。既通过使阻留体以其自由端部布置在未固持所述阻留体的较远的轴承圈上并且在此延伸至润滑剂空间中降低了阻留体和靠近的轴承圈之间的阻力，又使得润滑剂转移或者润滑剂流出更困难。
在装置技术方面有利的是，径向区段分别安设在外圈的环形槽中，所述环形槽朝向相应的润滑剂空间敞开并且轴向向外地敞开。在安装滚动轴承时由此将阻留体张紧或者夹紧在外圈之间。
如果阻留体相互这样定位，使得所述阻留体在背侧相互贴靠，则使得所述阻留体稳固。阻留体由此相互支承或者使彼此稳固。多个阻留体优选构造为一个元件，这通过相应地减少部件数量简化了安装。此外通过单构件式的构造可靠地排除了润滑剂在阻留体之间积聚在贴靠区域中这种可能性较低的情况。
阻留体这样构造，使得所述阻留体阻留轴承润滑剂、尤其是轴承润滑脂。阻留体因此具有对润滑剂耐受的材料、例如适宜的金属合金或者适宜的塑料。阻留体、并且尤其是所述阻留体的径向区段有利地具有能够容纳紧贴着的润滑剂的开放的材料结构、例如织物、针织品或类似结构。
在制造技术方面有利的是，径向区段和轴向区段具有恒定的厚度。阻留体例如具有以下尺寸：140mm至320mm的外直径、105mm至280mm的内直径以及2mm至4mm的厚度。
在一种备选的实施形式中，轴承圈分别通过内侧的中间环和外侧的中间环轴向地彼此相间隔并且阻留体分别在轴承圈和中间环之间夹紧。借助中间环能够调节滚动轴承装置的轴向长度，而不必改变所述轴承圈的轴向尺寸。
按照本发明的滚动轴承、尤其是由至少两个这种滚动轴承构成的滚动轴承装置具有布置在润滑剂空间中的轴承列。润滑剂空间径向地由两个轴承圈限定以及在所述润滑剂空间的其中一个轴向端部上由密封元件限定并且在另一个轴向端部上由用于阻留润滑剂的阻留体限定。按照本发明，阻留体是环绕的型材。所述阻留体通过其径向区段在其中一个轴承圈上位置固定。
这种滚动轴承通过轴向地定位第二滚动轴承使得能够建立滚动轴承装置，在所述轴承装置中阻止了相邻的润滑剂空间之间的润滑剂交换。此外，通过密封元件和阻留体在平置地运输或者在平置地支承单独的滚动轴承时防止润滑剂从润滑剂空间中流出并且防止污物进入所述润滑剂空间中。
阻留体优选是环绕的l形的型材并且以轴向区段靠近其它轴承圈，其中，所述轴向区段延伸至润滑剂空间中。
本发明的其它有利的实施例是其它从属权利要求的技术方案。
附图说明
以下根据所附的较大程度地简化的附图阐述本发明的优选实施例。在附图中：
图1示出了剖切按照本发明的滚动轴承装置的第一实施例得到的纵截面，
图2示出了沿着两个相邻的阻留体之间的线aa剖切滚动轴承装置得到的截面，并且
图3示出了剖切按照本发明的滚动轴承装置的第二实施例得到的纵截面。
具体实施方式
图1示出了按照本发明的滚动轴承装置1的优选的第一实施例，所述滚动轴承装置在此设计为双列的圆柱滚子轴承。在此所示的实施例中的滚动轴承装置1具有两个分别具有滚动列(laufreihe)的径向的滚动轴承2、4。滚动轴承2、4分别具有径向外侧的外圈6a、6b和径向背侧的内圈8a、8b，所述滚动列以其滚动体12布置在所述外圈和内圈之间。滚动轴承2、4相对于轴承中轴线或者旋转轴线x轴向对齐地定向并且在端侧彼此连接。以下所有说明、例如“径向内侧”和“径向外侧”都参照旋转轴线x。相互贴靠的外圈6a、6b和相互贴靠的内圈8a、8b例如借助未示出的螺钉优选轴向地相互夹紧。
滚动体1在此是圆柱滚子。所述圆柱滚子沿着外圈侧的滚动面14并且沿着内圈侧的滚动面16在外圈6a、6b和内圈8a、8b之间滚动。为了防止滚动列的相邻的滚动体12接触，滚动体12分别定位在轴承架18中。
外圈6a、6b和对置的内圈8a、8b分别限定润滑剂空间20a、20b。润滑剂空间20a、20b由润滑剂填充并且通过其相应的轴承架18容纳滚动体12。
润滑剂空间20a、20b在其相互背离的轴向侧上分别通过密封元件22在轴向外侧限定。润滑剂空间20a、20b在其相互朝向的轴向侧上分别通过阻留体24在轴向内侧限定。
密封元件22具有环绕的、多次弯曲的封闭的型材。密封元件22防止润滑剂从润滑剂空间20a、20b中流出并且防止污物进入所述润滑剂空间中。所述密封元件分别通过钩子状的固持区段26、与外圈6a、6b的外表面30平齐地、置入所述外圈的外侧的下降阶28(zurückstufe)中。密封元件22以轴向区段或者以密封元件的径向内侧的自由端部区段32轴向地分别延伸至润滑剂空间20a、20b中，从而在周向区段32和内圈8a、8b的对置的内表面34之间存在轴向的重叠。在轴向区段32和内表面34之间在此分别构成环形缝隙36，从而使轴向区段32不会与内圈8a、8b接触。轴向区段32由此靠近内圈8a、8b并且远离外圈6a、6b地布置。环形缝隙36优选具有0.1mm至1mm的高度。
密封元件22的材料对润滑剂耐受。所述材料例如是金属或者金属合金或者聚合物或者塑料混合物。
阻留体24a、24b具有环绕的l型材。所述阻留体防止润滑剂从其中一个润滑剂空间20a溢出至另一个润滑剂空间20b中并且反之亦然。所述阻留体以径向区段38安置在外圈6a、6b的径向内侧的环形槽40中。环形槽40分别构造在接触面42和外圈6a、6b的内表面44的棱边区域中。环形槽40和对应配属的阻留体24a、24b这样彼此适配，使得所述阻留体在安装的状态中以其径向区段38与外圈6a、6b的接触面42平齐地延伸。
阻留体24a、24b以轴向区段或者以所述阻留体的径向内侧的自由端部46分别延伸至润滑剂空间20a、20b中，从而在轴向区段32和内圈8a、8b的对置的内表面之间存在轴向的重叠。在轴向区段46和内表面48之间在此分别构成环形缝隙50，从而使轴向区段46不会与内圈8a、8b接触。轴向区段46由此靠近内圈8a、8b并且远离外圈6a、6b地布置。环形缝隙50优选具有0.1mm至1mm的高度。
在滚动轴承装置1的安装的状态中，阻留体24a、24b的径向区段在滚动轴承2、4的外圈6a、6b之间夹紧，其中，所述阻留体在背侧相互贴靠。
阻留体24a、24b优选在其径向区段38和轴向区段46上具有恒定的厚度d。
如图2的剖视图示例性地在阻留体24a上示出的那样，径向区段38至少由开放的材料结构、例如用于容纳润滑剂的织物、针织物、网格等构成。阻留体24a、24b的材料对润滑剂耐受。所述材料例如是金属或者金属合金或者聚合物或者塑料混合物。
在图3中示出了按照本发明的具有两个l形的阻留体24a、24b的滚动轴承装置的第二实施例。在图1和图3中对应的附图标记标注相同的元件。
与根据图1的实施例不同的是，在根据图3的第二实施例中，外侧的轴承圈6a、6b和内侧的轴承圈8a、8b分别通过外侧的中间环52和内侧的中间环54轴向地彼此相间隔。第二实施例由此在轴承圈相同的情况下具有比第一实施例更大的轴向尺寸。
阻留体24a、24b以其轴向区段32分别在外侧的轴承圈6a、6b和外侧的中间环52之间夹紧或者固定。由此与第一实施例还不同的是，两个阻留体24a、24b不是在背侧相互贴靠，而是在所述两个阻留体之间产生环绕的间隙56。为了防止润滑剂进入间隙56中，内侧的中间环52径向地导引至阻留体24a、26b并且与所述阻留体贴靠。
本发明公开了具有至少两个滚动轴承的滚动轴承装置，至少一个环绕的阻留体布置在所述滚动轴承之间，所述阻留体分别通过径向区段在轴承圈之间位置固定，本发明还公开了一种具有环绕的阻留体的滚动轴承，所述阻留体作为用于润滑剂空间的轴向的限定结构。阻留体例如是i形的或者平面的或者l形的型材。
附图标记列表
1滚动轴承装置
2滚动轴承
4滚动轴承
6a、6b外圈/轴承圈
8a、8b内圈/轴承圈
12滚动体
14滚动面
16滚动面
18轴承架
20a、20b润滑剂空间
22密封元件
24a、24b阻留体
26固持区段
28下降阶
30外表面
32轴向区段/自由的端部区段
34内表面
36环形缝隙
38径向区段
40环形槽
42接触面
44内表面
46轴向区段/自由的端部区段
48内表面
50环形缝隙
52外侧的中间环
54内侧的中间环
56间隙
d厚度
x轴承中轴线/旋转轴线
1.一种滚动轴承装置(1)，所述滚动轴承装置具有至少两个滚动轴承(2、4)，所述滚动轴承的轴承列分别布置在润滑剂空间(20a、20b)中，所述轴承列在径向上分别由两个轴承圈(6a、8a和6b、8b)限定以及在所述轴承列的相互背离的轴向端部分别由密封元件(22)限定并且在所述轴承列的相互朝向的轴向端部由至少一个用于阻留润滑剂的阻留体(24a、24b)限定，其特征在于，所述至少一个阻留体(24a、24b)是环绕的型材，其中，所述阻留体通过径向区段(38)在轴承圈(6a、6b和8a、8b)之间位置固定。
2.根据权利要求1所述的滚动轴承装置，其中，设置有两个阻留体(24a、24b)，所述阻留体分别是环绕的l形的型材，并且所述阻留体以其相互背离的轴向区段与其它轴承圈(8a、8b)靠近地、延伸至润滑剂空间(20a、20b)中。
3.根据权利要求1或2所述的滚动轴承装置，其中，供阻留体(24a、24b)固持在其上的轴承圈(6a、6b)是滚动轴承(2、4)的外圈并且其它轴承圈(8a、8b)是滚动轴承(2、4)的内圈。
4.根据权利要求1、2或3所述的滚动轴承装置，其中，所述径向区段(38)分别置入外圈(6a、6b)的环形槽(40)中，所述环形槽朝向各自的润滑剂空间(20a、20b)敞开并且轴向向外地敞开。
5.根据前述权利要求之一所述的滚动轴承装置，其中，所述阻留体(24a、24b)这样相互定位，使得所述阻留体在背侧上相互贴靠。
6.根据前述权利要求之一所述的滚动轴承装置，其中，至少阻留体(24a、24b)的径向区段分别区域性地具有开放的材料结构。
7.根据前述权利要求之一所述的滚动轴承装置，其中，所述径向区段(38)和轴向区段(46)具有恒定的厚度(d)。
8.根据前述权利要求之一所述的滚动轴承装置，其中，所述轴承圈(6a、8a和6b、8b)分别通过外侧的中间环(52)和内侧的中间环(54)轴向地彼此相间隔，并且阻留体(24a、24b)分别在轴承圈(6a、8a和6b、8b)和中间环(52、54)之间夹紧。
9.一种滚动轴承(2、4)，所述滚动轴承尤其是用于根据前述权利要求之一所述的滚动轴承装置(1)，所述滚动轴承的轴承列布置在润滑剂空间(20a、20b)中，所述轴承列在径向上分别由两个轴承圈(6a、8a和6b、8b)限定以及在所述轴承列的其中一个轴向端部分别由密封元件(22)限定并且在所述轴承列的另一个轴向端部由用于阻留润滑剂的阻留体(24a、24b)限定，其中，所述阻留体(24a、24b)是环绕的型材并且通过径向区段(38)在其中一个轴承圈(6a、6b和8a、8b)上位置固定。
10.根据权利要求9所述的滚动轴承(2、4)，其中，所述阻留体(24a、24b)是环绕的l形的型材并且以轴向区段(46)靠近其它轴承圈(6a、8a和6b、8b)地延伸至润滑剂空间(20a、20b)中。
技术总结