本发明涉及轴承加工技术领域，更具体的说是一种轴承及其加工系统与加工方法。
背景技术：
专利号为cn201620371267.6的一种轴承加工装置，该实用新型提出一种轴承加工装置，包括圆台、涨紧器、轴承、夹具、墙板、平行轨道和加工装置，圆台中间部位上方凸出有圆形涨紧器，所述涨紧器外部设有轴承，圆台上方轴承外侧设有四个夹具，圆台后侧为墙板，所述墙板前方设有两条平行轨道，所述平行轨道处设有加工装置，所述加工装置包括加工装置主体、伸缩机构、电机和刀具，所述加工装置主体位于加工装置上部，连接加工装置主体下方为伸缩机构，连接伸缩机构末端设有电机，电机输出轴左侧连接有传动轴，所述传动轴末端连接有刀具夹，所述刀具夹上方传动轴处设有冷却液管道。该实用新型适用性较传统的轴承加工装置明显提升，轴承加工效率大大提高，可以对轴承进行内圆的加工以及外圆的加工。但是该装置不能对轴承的内圈和外圈进行圆整。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种轴承及其加工系统与加工方法，其有益效果为本发明能对轴承的内圈和外圈进行圆整。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种轴承加工系统，包括内圈辊压装置、固定件、移动机构、加热机构、支撑架和外圈辊压装置，所述的内圈辊压装置固定连接在移动机构的一端，固定件设置有四个，移动机构的前后两端分别对称设置有两个固定件,加热机构固定连接在移动机构的另一端，支撑架固定连接在内圈辊压装置的中部，外圈辊压装置配合连接在支撑架上，支撑架位于内圈辊压装置和加热机构之间。
所述的内圈辊压装置包括第一电机、杆架、t型杆、第一电动推杆、调节块、铰接臂、伸出臂和电加热板；第一电机固定连接在移动机构上，第一电机的输出轴固定连接杆架，t型杆固定连接在杆架上，第一电动推杆固定连接在t型杆上，第一电动推杆的伸缩端固定连接在调节块上，调节块滑动配合连接在t型杆上，调节块的两端分别转动连接一个铰接臂，两个铰接臂分别转动连接在两个伸出臂上，两个伸出臂分别滑动配合连接在t型杆的两端，两个伸出臂的右端的内侧面上分别设有一个电加热板。
所述的移动机构包括横架、z型架、凸杆、第二电动推杆、侧架、滑杆、支腿和底架,第一电机通过电机架固定连接在横架上，横架上对称固定连接两个z型架，两个z型架的右端分别固定连接一个凸杆，两个凸杆上对称设置有两个固定件；第二电动推杆的伸缩端固定连接在横架上，第二电动推杆固定连接在侧架上，两个滑杆分别固定连接在侧架的两端，横架滑动配合连接在两个滑杆上，两个滑杆的右端分别通过支腿固定连接在底架上，侧架固定连接在底架上。
所述的固定件包括顶板、转轴、轴座、拨杆、伸缩杆和套块；顶板固定连接在转轴上，转轴固定连接在轴座上，轴座固定连接在凸杆的一端，拨杆滑动配合连接在顶板内，拨杆固定连接在伸缩杆上，伸缩杆滑动配合连接在套块内，套块固定连接在z型架上，套块上螺纹连接一个锁紧螺钉。
所述的加热机构包括环形通气座、进气口、喷气口和环座；环形通气座的上端固定连接并连通进气口,进气口的内部固定连接并连通多个喷气口,环形通气座的两端分别固定连接一个环座，两个环座皆固定连接在底架的右端。
所述的支撑架包括第二电机、齿轮、门型架、弧形座和边杆；第二电机通过电机架固定连接在门型架上，第二电机的输出轴固定连接齿轮,齿轮与外圈辊压装置配合连接，门型架的两端分别固定连接一个弧形座，两个弧形座上分别固定连接一个边杆，两个边杆皆固定连接在底架的中部。
所述的外圈辊压装置包括槽轮、拨叉、弧形板、双向螺杆、杆座和齿圈；两个弧形座对称间隙配合连接在槽轮的两端，两个拨叉对称滑动配合连接在槽轮的两端，两个拨叉的外端分别固定连接一个弧形板，两个弧形板分别螺纹连接在双向螺杆的两端，双向螺杆转动连接在杆座上，杆座固定连接在槽轮上，齿圈固定连接在槽轮上，齿圈与齿轮啮合传动连接。
两个所述伸出臂右端的外侧端面上分别固定连接两个打磨块；两个所述拨叉的两端分别固定连接一个边板。
一种轴承加工系统加工轴承的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将轴承的内圈套在两个伸出臂上，调整两个伸出臂之间的间距，使两个伸出臂贴合在轴承的内圈端面上；
步骤二：调整四个固定件展开，使位于内端的两个固定件顶靠在轴承的内圈上，位于外端的两个固定件顶靠在轴承的外圈上，限制轴承内圈和外圈的转动；
步骤三：第二电动推杆启动带动内圈辊压装置上的轴承向右进入到加热机构内，对轴承的外圈进行加热处理；
步骤四：通过控制第二电动推杆带动轴承进入到外圈辊压装置内，两个拨叉贴合在轴承外圈上，第二电机启动带动两个拨叉转动对轴承外圈进行圆整；
步骤五：两个电加热板通电对轴承内加热，第一电机启动带动两个伸出臂转动对轴承内圈进行圆整。
一种轴承由以下的份数重量组成：cu45份、zn6份、ce1份、其余为fe及不可避免的杂质。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种轴承加工系统，
本发明一种轴承加工系统的有益效果为：
本发明一种轴承加工系统，本发明能对轴承的内圈和外圈进行圆整。有的的滚珠轴承在安装滚珠时，需要对内圈和外圈进行加热使其热变形在将滚珠压入到内圈和外圈之间，难免使得内圈和外圈在加热后发生形变，影响圆整度，本发明能对轴承的内圈和外圈进行圆整，保证轴承内外圈的圆整度。
附图说明
图1为本发明一种轴承加工系统的结构示意图1；
图2为本发明一种轴承加工系统的结构示意图2；
图3为本发明一种轴承加工系统的结构示意图3；
图4为内圈辊压装置的结构示意图；
图5为固定件的结构示意图；
图6为移动机构的结构示意图；
图7为加热机构的结构示意图；
图8为支撑架的结构示意图；
图9为外圈辊压装置的结构示意图。
图中：内圈辊压装置1；第一电机1-1；杆架1-2；t型杆1-3；第一电动推杆1-4；调节块1-5；铰接臂1-6；伸出臂1-7；电加热板1-8；打磨块1-9；固定件2；顶板2-1；转轴2-2；轴座2-3；拨杆2-4；伸缩杆2-5；套块2-6；移动机构3；横架3-1；z型架3-2；凸杆3-3；第二电动推杆3-4；侧架3-5；滑杆3-6；支腿3-7；底架3-8；加热机构4；环形通气座4-1；进气口4-2；喷气口4-3；环座4-4；支撑架5；第二电机5-1；齿轮5-2；门型架5-3；弧形座5-4；边杆5-5；外圈辊压装置6；槽轮6-1；拨叉6-2；弧形板6-3；双向螺杆6-4；杆座6-5；齿圈6-6；边板6-7。
具体实施方式
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
下面结合附图1-9和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-9说明本实施方式，一种轴承加工系统，包括内圈辊压装置1、固定件2、移动机构3、加热机构4、支撑架5和外圈辊压装置6，所述的内圈辊压装置1固定连接在移动机构3的一端，固定件2设置有四个，移动机构3的前后两端分别对称设置有两个固定件2,加热机构4固定连接在移动机构3的另一端，支撑架5固定连接在内圈辊压装置1的中部，外圈辊压装置6配合连接在支撑架5上，支撑架5位于内圈辊压装置1和加热机构4之间。在使用时，将轴承的内圈套在内圈辊压装置1上，调整内圈辊压装置1贴合支撑在轴承的内圈端面上，调整四个固定件2展开，使位于内端的两个固定件2顶靠在轴承的内圈上，位于外端的两个固定件2顶靠在轴承的外圈上，限制轴承内圈和外圈的转动，移动机构3启动带动内圈辊压装置1上的轴承穿过外圈辊压装置6向右进入到加热机构4内，将加热机构4接入热空气，加热机构4对轴承的外圈进行加热处理，加热后，通过控制移动机构3带动轴承进入到外圈辊压装置6内，外圈辊压装置6贴合在轴承外圈上，支撑架5启动带动外圈辊压装置6转动对轴承外圈进行圆整，内圈辊压装置1通电对轴承内圈加热，内圈辊压装置1启动转动对轴承内圈进行圆整，外圈辊压装置6和内圈辊压装置1分别与轴承内圈外圈分离后，通过移动机构3带动轴承向右移动进入到加热机构4内，此时加热机构4接入冷空气，冷空气对轴承内圈和外圈进行冷却定型。
具体实施方式二：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的内圈辊压装置1包括第一电机1-1、杆架1-2、t型杆1-3、第一电动推杆1-4、调节块1-5、铰接臂1-6、伸出臂1-7和电加热板1-8；第一电机1-1固定连接在移动机构3上，第一电机1-1的输出轴固定连接杆架1-2，t型杆1-3固定连接在杆架1-2上，第一电动推杆1-4固定连接在t型杆1-3上，第一电动推杆1-4的伸缩端固定连接在调节块1-5上，调节块1-5滑动配合连接在t型杆1-3上，调节块1-5的两端分别转动连接一个铰接臂1-6，两个铰接臂1-6分别转动连接在两个伸出臂1-7上，两个伸出臂1-7分别滑动配合连接在t型杆1-3的两端，两个伸出臂1-7的右端的内侧面上分别设有一个电加热板1-8。在使用时，将轴承的内圈套在两个伸出臂1-7上，第一电动推杆1-4启动带动调节块1-5向下移动，调节块1-5通过两个铰接臂1-6带动两个伸出臂1-7向外端移动，两个伸出臂1-7之间的间距变大，两个伸出臂1-7贴合在轴承的内圈端面上，对轴承进行支撑。
具体实施方式三：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的移动机构3包括横架3-1、z型架3-2、凸杆3-3、第二电动推杆3-4、侧架3-5、滑杆3-6、支腿3-7和底架3-8,第一电机1-1通过电机架固定连接在横架3-1上，横架3-1上对称固定连接两个z型架3-2，两个z型架3-2的右端分别固定连接一个凸杆3-3，两个凸杆3-3上对称设置有两个固定件2；第二电动推杆3-4的伸缩端固定连接在横架3-1上，第二电动推杆3-4固定连接在侧架3-5上，两个滑杆3-6分别固定连接在侧架3-5的两端，横架3-1滑动配合连接在两个滑杆3-6上，两个滑杆3-6的右端分别通过支腿3-7固定连接在底架3-8上，侧架3-5固定连接在底架3-8上。在使用时，第二电动推杆3-4启动通过横架3-1带动内圈辊压装置1整体及其轴承向左或向右移动，改变轴承的位置，使轴承进入到加热机构4内进行加热或冷却定型，或者进入到外圈辊压装置6内进行外圈的圆整。
具体实施方式四：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的固定件2包括顶板2-1、转轴2-2、轴座2-3、拨杆2-4、伸缩杆2-5和套块2-6；顶板2-1固定连接在转轴2-2上，转轴2-2固定连接在轴座2-3上，轴座2-3固定连接在凸杆3-3的一端，拨杆2-4滑动配合连接在顶板2-1内，拨杆2-4固定连接在伸缩杆2-5上，伸缩杆2-5滑动配合连接在套块2-6内，套块2-6固定连接在z型架3-2上，套块2-6上螺纹连接一个锁紧螺钉。在使用时，向外端拉动伸缩杆2-5,伸缩杆2-5带动拨杆2-4在顶板2-1内滑动，带动顶板2-1向外端转动，使得顶板2-1转至水平状态，顶板2-1的外端顶靠在轴承的内圈或者外圈端面上，旋紧锁紧螺钉将顶板2-1的角度进行固定，当位于内端的两个顶板2-1向外端展开顶靠在轴承的内圈上时，此时内端的两个顶板2-1将轴承的内圈固定住，限制了轴承内圈的转动，当位于外端的两个顶板2-1向外端展开顶靠在轴承的外圈上时，此时外圈的两个顶板2-1将轴承的外端固定住，限制了轴承外圈的转动，从而对轴承的内圈和外圈进行支撑和固定，并限制其转动。
具体实施方式五：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的加热机构4包括环形通气座4-1、进气口4-2、喷气口4-3和环座4-4；环形通气座4-1的上端固定连接并连通进气口4-2,进气口4-2的内部固定连接并连通多个喷气口4-3,环形通气座4-1的两端分别固定连接一个环座4-4，两个环座4-4皆固定连接在底架3-8的右端。进气口4-2接入热空气或者冷空气，热空气或者冷空气通过多个喷气口4-3喷出在轴承外圈上，对外圈进行加热软化或者冷却定型。
具体实施方式六：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的支撑架5包括第二电机5-1、齿轮5-2、门型架5-3、弧形座5-4和边杆5-5；第二电机5-1通过电机架固定连接在门型架5-3上，第二电机5-1的输出轴固定连接齿轮5-2,齿轮5-2与外圈辊压装置6配合连接，门型架5-3的两端分别固定连接一个弧形座5-4，两个弧形座5-4上分别固定连接一个边杆5-5，两个边杆5-5皆固定连接在底架3-8的中部。
具体实施方式七：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的外圈辊压装置6包括槽轮6-1、拨叉6-2、弧形板6-3、双向螺杆6-4、杆座6-5和齿圈6-6；两个弧形座5-4对称间隙配合连接在槽轮6-1的两端，两个拨叉6-2对称滑动配合连接在槽轮6-1的两端，两个拨叉6-2的外端分别固定连接一个弧形板6-3，两个弧形板6-3分别螺纹连接在双向螺杆6-4的两端，双向螺杆6-4转动连接在杆座6-5上，杆座6-5固定连接在槽轮6-1上，齿圈6-6固定连接在槽轮6-1上，齿圈6-6与齿轮5-2啮合传动连接。在使用时，适当加热稍稍软化后的轴承外圈移动进入到两个拨叉6-2之间时，转动双向螺杆6-4带动两个弧形板6-3相互靠近，使得两个拨叉6-2贴合在轴承外圈上，第二电机5-1启动通过齿轮5-2带动齿圈6-6转动，齿圈6-6通过槽轮6-1带动两个拨叉6-2转动，由于轴承外端被两个位于外端的顶板2-1限制住不会转动，所以转动的两个拨叉6-2对加热软化后的外圈进行圆整，保证外圈的圆整度；当轴承外端圆整完后，由于位于内端的两个顶板2-1限制了轴承内圈转动，此时将两个电加热板1-8通电启动对内圈进行加热，启动第一电机1-1带动两个伸出臂1-7转动，两个伸出臂1-7边旋转的同时两个电加热板1-8边对内圈加热，同时边旋转对加热稍稍软化的内圈进行圆整，保证内圈的圆整度。
具体实施方式八：
下面结合图1-9说明本实施方式，两个所述伸出臂1-7右端的外侧端面上分别固定连接两个打磨块1-9；两个所述拨叉6-2的两端分别固定连接一个边板6-7；两个拨叉6-2在对外圈圆整时带动四个边板6-7绕着轴承的外圈边缘进行旋转，对外圈的左右端面进行光整，使得外圈的两个端面也保持平整；同理，两个伸出臂1-7在对内圈圆整时，四个打磨块1-9在绕着轴承的内圈边缘进行旋转，对内圈的左右端面进行光整，使得内圈的两个端面也保持平整。
一种轴承加工系统加工轴承的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将轴承的内圈套在两个伸出臂1-7上，调整两个伸出臂1-7之间的间距，使两个伸出臂1-7贴合在轴承的内圈端面上；
步骤二：调整四个固定件2展开，使位于内端的两个固定件2顶靠在轴承的内圈上，位于外端的两个固定件2顶靠在轴承的外圈上，限制轴承内圈和外圈的转动；
步骤三：第二电动推杆3-4启动带动内圈辊压装置1上的轴承向右进入到加热机构4内，对轴承的外圈进行加热处理；
步骤四：通过控制第二电动推杆3-4带动轴承进入到外圈辊压装置6内，两个拨叉6-2贴合在轴承外圈上，第二电机5-1启动带动两个拨叉6-2转动对轴承外圈进行圆整；
步骤五：两个电加热板1-8通电对轴承内加热，第一电机1-1启动带动两个伸出臂1-7转动对轴承内圈进行圆整。
一种轴承由以下的份数重量组成：cu45份、zn6份、ce1份、其余为fe及不可避免的杂质。
本发明一种轴承及其加工系统与加工方法的工作原理：使用装置时，将轴承的内圈套在内圈辊压装置1上，调整内圈辊压装置1贴合支撑在轴承的内圈端面上，调整四个固定件2展开，使位于内端的两个固定件2顶靠在轴承的内圈上，位于外端的两个固定件2顶靠在轴承的外圈上，限制轴承内圈和外圈的转动，移动机构3启动带动内圈辊压装置1上的轴承穿过外圈辊压装置6向右进入到加热机构4内，将加热机构4接入热空气，加热机构4对轴承的外圈进行加热处理，加热后，通过控制移动机构3带动轴承进入到外圈辊压装置6内，外圈辊压装置6贴合在轴承外圈上，支撑架5启动带动外圈辊压装置6转动对轴承外圈进行圆整，内圈辊压装置1通电对轴承内圈加热，内圈辊压装置1启动转动对轴承内圈进行圆整，外圈辊压装置6和内圈辊压装置1分别与轴承内圈外圈分离后，通过移动机构3带动轴承向右移动进入到加热机构4内，此时加热机构4接入冷空气，冷空气对轴承内圈和外圈进行冷却定型。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
1.一种轴承加工系统，包括内圈辊压装置(1)、固定件(2)、移动机构(3)、加热机构(4)、支撑架(5)和外圈辊压装置(6)，其特征在于：所述的内圈辊压装置(1)固定连接在移动机构(3)的一端，固定件(2)设置有四个，移动机构(3)的前后两端分别对称设置有两个固定件(2),加热机构(4)固定连接在移动机构(3)的另一端，支撑架(5)固定连接在内圈辊压装置(1)的中部，外圈辊压装置(6)配合连接在支撑架(5)上，支撑架(5)位于内圈辊压装置(1)和加热机构(4)之间。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工系统，其特征在于：所述的内圈辊压装置(1)包括第一电机(1-1)、杆架(1-2)、t型杆(1-3)、第一电动推杆(1-4)、调节块(1-5)、铰接臂(1-6)、伸出臂(1-7)和电加热板(1-8)；第一电机(1-1)固定连接在移动机构(3)上，第一电机(1-1)的输出轴固定连接杆架(1-2)，t型杆(1-3)固定连接在杆架(1-2)上，第一电动推杆(1-4)固定连接在t型杆(1-3)上，第一电动推杆(1-4)的伸缩端固定连接在调节块(1-5)上，调节块(1-5)滑动配合连接在t型杆(1-3)上，调节块(1-5)的两端分别转动连接一个铰接臂(1-6)，两个铰接臂(1-6)分别转动连接在两个伸出臂(1-7)上，两个伸出臂(1-7)分别滑动配合连接在t型杆(1-3)的两端，两个伸出臂(1-7)的右端的内侧面上分别设有一个电加热板(1-8)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承加工系统，其特征在于：所述的移动机构(3)包括横架(3-1)、z型架(3-2)、凸杆(3-3)、第二电动推杆(3-4)、侧架(3-5)、滑杆(3-6)、支腿(3-7)和底架(3-8),第一电机(1-1)通过电机架固定连接在横架(3-1)上，横架(3-1)上对称固定连接两个z型架(3-2)，两个z型架(3-2)的右端分别固定连接一个凸杆(3-3)，两个凸杆(3-3)上对称设置有两个固定件(2)；第二电动推杆(3-4)的伸缩端固定连接在横架(3-1)上，第二电动推杆(3-4)固定连接在侧架(3-5)上，两个滑杆(3-6)分别固定连接在侧架(3-5)的两端，横架(3-1)滑动配合连接在两个滑杆(3-6)上，两个滑杆(3-6)的右端分别通过支腿(3-7)固定连接在底架(3-8)上，侧架(3-5)固定连接在底架(3-8)上。
4.根据权利要求3所述的一种轴承加工系统，其特征在于：所述的固定件(2)包括顶板(2-1)、转轴(2-2)、轴座(2-3)、拨杆(2-4)、伸缩杆(2-5)和套块(2-6)；顶板(2-1)固定连接在转轴(2-2)上，转轴(2-2)固定连接在轴座(2-3)上，轴座(2-3)固定连接在凸杆(3-3)的一端，拨杆(2-4)滑动配合连接在顶板(2-1)内，拨杆(2-4)固定连接在伸缩杆(2-5)上，伸缩杆(2-5)滑动配合连接在套块(2-6)内，套块(2-6)固定连接在z型架(3-2)上，套块(2-6)上螺纹连接一个锁紧螺钉。
5.根据权利要求4所述的一种轴承加工系统，其特征在于：所述的加热机构(4)包括环形通气座(4-1)、进气口(4-2)、喷气口(4-3)和环座(4-4)；环形通气座(4-1)的上端固定连接并连通进气口(4-2),进气口(4-2)的内部固定连接并连通多个喷气口(4-3),环形通气座(4-1)的两端分别固定连接一个环座(4-4)，两个环座(4-4)皆固定连接在底架(3-8)的右端。
6.根据权利要求5所述的一种轴承加工系统，其特征在于：所述的支撑架(5)包括第二电机(5-1)、齿轮(5-2)、门型架(5-3)、弧形座(5-4)和边杆(5-5)；第二电机(5-1)通过电机架固定连接在门型架(5-3)上，第二电机(5-1)的输出轴固定连接齿轮(5-2),齿轮(5-2)与外圈辊压装置(6)配合连接，门型架(5-3)的两端分别固定连接一个弧形座(5-4)，两个弧形座(5-4)上分别固定连接一个边杆(5-5)，两个边杆(5-5)皆固定连接在底架(3-8)的中部。
7.根据权利要求6所述的一种轴承加工系统，其特征在于：所述的外圈辊压装置(6)包括槽轮(6-1)、拨叉(6-2)、弧形板(6-3)、双向螺杆(6-4)、杆座(6-5)和齿圈(6-6)；两个弧形座(5-4)对称间隙配合连接在槽轮(6-1)的两端，两个拨叉(6-2)对称滑动配合连接在槽轮(6-1)的两端，两个拨叉(6-2)的外端分别固定连接一个弧形板(6-3)，两个弧形板(6-3)分别螺纹连接在双向螺杆(6-4)的两端，双向螺杆(6-4)转动连接在杆座(6-5)上，杆座(6-5)固定连接在槽轮(6-1)上，齿圈(6-6)固定连接在槽轮(6-1)上，齿圈(6-6)与齿轮(5-2)啮合传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种轴承加工系统，其特征在于：两个所述伸出臂(1-7)右端的外侧端面上分别固定连接两个打磨块(1-9)；两个所述拨叉(6-2)的两端分别固定连接一个边板(6-7)。
9.使用权利要求8所述的一种轴承加工系统加工轴承的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将轴承的内圈套在两个伸出臂(1-7)上，调整两个伸出臂(1-7)之间的间距，使两个伸出臂(1-7)贴合在轴承的内圈端面上；
步骤二：调整四个固定件(2)展开，使位于内端的两个固定件(2)顶靠在轴承的内圈上，位于外端的两个固定件(2)顶靠在轴承的外圈上，限制轴承内圈和外圈的转动；
步骤三：第二电动推杆(3-4)启动带动内圈辊压装置(1)上的轴承向右进入到加热机构(4)内，对轴承的外圈进行加热处理；
步骤四：通过控制第二电动推杆(3-4)带动轴承进入到外圈辊压装置(6)内，两个拨叉(6-2)贴合在轴承外圈上，第二电机(5-1)启动带动两个拨叉(6-2)转动对轴承外圈进行圆整；
步骤五：两个电加热板(1-8)通电对轴承内加热，第一电机(1-1)启动带动两个伸出臂(1-7)转动对轴承内圈进行圆整。
10.利用权利要求8所述的轴承加工系统所加工出的护发精油，其特征在于：该轴承由以下的份数重量组成：cu45份、zn6份、ce1份、其余为fe及不可避免的杂质。
技术总结