本发明涉及工字钢加工技术领域，具体涉及一种工字型钢构件加工成型装置。
背景技术：
工字钢也称为钢梁，是截面形状为工字型的长条型钢，工字钢分普通工字钢和轻型工字钢，普通工字钢和轻型工字钢的区别主要是材料的不同，普通工字钢是普通钢铁加工成，而轻型工字钢是铝镁等轻质合金加工成。
现有技术中，无论是普通工字钢还是轻型工字钢皆采用相对设置的压辊进行轧制，受限于工字钢结构的特殊性，在轧制工字钢的过程中一般需要设置多组相对设置的压辊机构多次对型钢的两侧进行轧制，目前，对普通工字钢的轧制流程较为成熟，并且一般会采用相同的装置对于轻型工字钢进行轧制。
但是，现有技术中用于的轧制普通工字钢的装置应用与轻型工字钢仍存在以下问题：
(1)由于普通工字钢时由普通钢铁组成，因此用于轧制普通工字钢的压辊机构驱动装置为保障轧制的动力充足，一般会设置为多个相对独立的动力源分别驱动不同的压辊机构，但是轻型工字钢的组成材料为铝镁等轻质合金，硬度相对普通钢铁较低，因此使用普通工字钢的轧制装置会造成能源大量不必要的浪费；
(2)由于多个压辊机构分别使用相对独立的动力源进行驱动，可能会产生各动力源驱动压辊机构转动的速率失调的情况，并且压辊机构在对型钢进行轧制的过程中也会为型钢提供前推的动力，因此可能会导致加工完毕的工字钢中间腰部机构的各部位厚度不一致。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种工字型钢构件加工成型装置，以解决现有技术中的现有轧制装置加工轻型工字钢时会造成能源的浪费，以及多个相对动力源可能会导致多个压辊转速不同步的问题。
为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
一种工字型钢构件加工成型装置，包括用于输送待热成型型钢的型钢输送装置，所述型钢输送装置前置有用于加热型钢至部分奥氏体化温度的型钢加热装置，所述型钢输送装置的输送端口处安装有用于定速推进型钢的型钢定速推进机构，并且所述型钢定速推进机构的输出口位置安装有配合所述型钢定速推进机构对型钢粗加工的型钢腿部定型机构，所述型钢腿部定型机构的输出端口安装有通过滚压粗加工型钢内侧进行精加工形成工字型钢的工字型钢推进定型模具；
所述型钢定速推进机构配合所述型钢输送装置对型钢水平多点夹持并定速推送，并且所述型钢定速推进机构通过多点夹持推送对型钢两侧进行腰部结构逐级粗加工，所述型钢腿部定型机构配合所述型钢定速推进机构对型钢水平多点夹持，并且所述型钢腿部定型机构通过型钢自推送对型钢的左右两侧进行腿部粗加工。
作为本发明的一种优选方案，所述型钢定速推进机构包括与所述型钢输送装置输出端口对接的输送装置对接架体，所述输送装置对接架体上沿型钢输送方向依次安装有多组对顶夹持型钢上下端面并定速推送的压辊推送机构，并且所述输送装置对接架体上安装有驱动多组所述压辊推送机构同步运行的同步传动铰轴机构，通过多个所述压辊推送机构依次滚压型钢的上下端面并逐层形成工字型钢的腰部结构雏形。
作为本发明的一种优选方案，所述压辊推送机构包括垂直安装在所述输送装置对接架体上的型钢限宽架，所述型钢限宽架的内侧转动连接有两组关于所述型钢限宽架纵向中心轴线对称这分布的传动连轴，所述传动连轴的外侧固定套设有用于增加与型钢表面摩擦力的阻热推料滚筒，多个所述压辊推送机构上安装的两个所述阻热推料滚筒之间的间距逐步减小。
作为本发明的一种优选方案，所述同步传动铰轴机构包括分别安装在多组所述型钢限宽架侧面的同步传动盒，以及贯通多个所述同步传动盒并与所述同步传动盒转动连接的传动连轴，并且所述传动连轴的端部传动连接有安装在所述输送装置对接架体上的减速电机，所述传动连轴通过转动同步驱动多个所述压辊推送机构上对称分布的所述传动连轴相对旋转。
作为本发明的一种优选方案，所述同步传动盒的内部安装有两个关于所述同步传动盒纵向中心轴线对称设计的连轴驱动齿轮，并且两个所述连轴驱动齿轮分别与相应两个所述传动连轴的端部固定连接，所述同步传动盒的内部处于两个所述连轴驱动齿轮之间安装有轴向与两个所述连轴驱动齿轮端面平行的齿轮啮合筒，并且所述齿轮啮合筒的外侧通过设有螺旋状的螺纹与两个所述连轴驱动齿轮的外侧斜卡齿啮合，通过驱动所述齿轮啮合筒转动驱动两个与之啮合的所述连轴驱动齿轮相对旋转。
作为本发明的一种优选方案，所述齿轮啮合筒的内侧设有供所述传动连轴穿过的通孔，所述传动连轴依次穿过并卡合多个所述同步传动盒和所述同步传动盒内部的齿轮啮合筒，并且通过所述减速电机驱动所述传动连轴旋转带动多个所述齿轮啮合筒同步转动。
作为本发明的一种优选方案，所述型钢腿部定型机构包括与所述输送装置对接架体尾部对接并对工字型钢限宽的对接仓，并且所述对接仓的内部安装有相对抵接工字型钢腰部并托起工字型钢的型钢夹托辊架，并且所述对接仓的尾端安装有两组对称设置并用于滚压型钢腰部结构的两端上下面的型钢腿部成型机构，通过所述型钢腿部成型机构滚压型钢内侧的四处位置形成工字型钢的腿部结构雏形。
作为本发明的一种优选方案，所述型钢腿部成型机构包括与所述对接仓上下角转动连接的型钢腿部滚压杆，以及活动安装在所述对接仓侧面并与所述型钢腿部滚压杆传动连接的滚压杆联动调整机构，所述滚压杆联动调整机构同步调整两个所述型钢腿部滚压杆的转动角度，并且通过两个所述型钢腿部滚压杆斜压工字型钢的腿部内侧并形成关于工字型钢中心轴线对称分布的倾斜腿部内侧。
作为本发明的一种优选方案，所述型钢腿部滚压杆包括与所述对接仓转动连接的传动杆，并且所述传动杆的前端转动连接有用于滚压工字型钢一端腿部内侧的隔热压辊，所述隔热压辊的前端不与工字型钢的腰部结构接触，并且所述隔热压辊前端设有绕所述隔热压辊外沿分布的圆倒角。
作为本发明的一种优选方案，所述滚压杆联动调整机构的两端折角结构穿过所述对接仓并与所述传动杆转动连接，所述凵形连架的中心位置安通过螺纹连接有用于抵接所述对接仓侧面的调节螺栓，通过拧紧所述调节螺栓带动所述凵形连架的两端回拉两个所述传动杆。
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
(1)本发明通过使用减速电机驱动单轴同步联动多个压辊机构的驱动方式，使得单轴作为多个压辊装置共同的动力源，相对于现有对普通工字钢进行轧制的装置更适用于对轻型工字钢的轧制，不会造成大量的能源浪费；
(2)本发明通过采用单轴同步联动的方式驱动多个滚压机构，保障了多个滚压机构在对型钢进行多重滚压的过程中能始终保持同步，减小了型钢各部位因推进失调而造成加工出的工字钢腰部各部位厚度不相同的机率，提升了加工工字钢的质量；
(3)本发明通过使用型钢腿部定型机构对加工出腰部雏形的型钢进行腿部的粗加工，使得加工出型钢两侧呈矩形的腿部结构被滚压为工字钢的内倾斜腿部结构，减小了后续对工字钢进行精加工的负荷，延长了工字钢精加工模具的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明实施例提供整体的连接示意图。
图2为本发明实施例提供型钢定速推进机构的结构示意图。
图3为本发明实施例提供压辊推送机构的结构示意图。
图4为本发明实施例提供同步传动盒的内部结构示意图。
图5为本发明实施例提供对接仓的内部连接示意图。
图6为本发明实施例提供型钢腿部定型机构的结构示意图。
图中的标号分别表示如下：
1-型钢输送装置；2-型钢加热装置；3-型钢定速推进机构；4-型钢腿部定型机构；5-工字型钢推进定型模具；
31-输送装置对接架体；32-压辊推送机构；33-同步传动铰轴机构；
321-型钢限宽架；322-传动连轴；323-阻热推料滚筒；331-同步传动盒；332-传动连轴；333-减速电机；
3311-连轴驱动齿轮；3312-齿轮啮合筒；
41-对接仓；42-型钢夹托辊架；43-型钢腿部成型机构；
431-型钢腿部滚压杆；432-滚压杆联动调整机构；
4311-传动杆；4312-隔热压辊；4321-凵形连架；4322-调节螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示，本发明提供了一种工字型钢构件加工成型装置，包括用于输送待热成型型钢的型钢输送装置1，型钢输送装置1前置有用于加热型钢至部分奥氏体化温度的型钢加热装置2，型钢输送装置1的输送端口处安装有用于定速推进型钢的型钢定速推进机构3，并且型钢定速推进机构3的输出口位置安装有配合型钢定速推进机构3对型钢粗加工的型钢腿部定型机构4，型钢腿部定型机构4的输出端口安装有通过滚压粗加工型钢内侧进行精加工形成工字型钢的工字型钢推进定型模具5；
型钢定速推进机构3配合型钢输送装置1对型钢水平多点夹持并定速推送，并且型钢定速推进机构3通过多点夹持推送对型钢两侧进行腰部结构逐级粗加工，型钢腿部定型机构4配合型钢定速推进机构3对型钢水平多点夹持，并且型钢腿部定型机构4通过型钢自推送对型钢的左右两侧进行腿部粗加工。
型钢定速推进机构3包括与型钢输送装置1输出端口对接的输送装置对接架体31，输送装置对接架体31上沿型钢输送方向依次安装有多组对顶夹持型钢上下端面并定速推送的压辊推送机构32，并且输送装置对接架体31上安装有驱动多组压辊推送机构32同步运行的同步传动铰轴机构33，通过多个压辊推送机构32依次滚压型钢的上下端面并逐层形成工字型钢的腰部结构雏形。
压辊推送机构32包括垂直安装在输送装置对接架体31上的型钢限宽架321，型钢限宽架321的内侧转动连接有两组关于型钢限宽架321纵向中心轴线对称这分布的传动连轴322，传动连轴322的外侧固定套设有用于增加与型钢表面摩擦力的阻热推料滚筒323，多个压辊推送机构32上安装的两个阻热推料滚筒323之间的间距逐步减小。
同步传动铰轴机构33包括分别安装在多组型钢限宽架321侧面的同步传动盒331，以及贯通多个同步传动盒331并与同步传动盒331转动连接的传动连轴332，并且传动连轴332的端部传动连接有安装在输送装置对接架体31上的减速电机333，传动连轴332通过转动同步驱动多个压辊推送机构32上对称分布的传动连轴322相对旋转。
同步传动盒331的内部安装有两个关于同步传动盒331纵向中心轴线对称设计的连轴驱动齿轮3311，并且两个连轴驱动齿轮3311分别与相应两个传动连轴322的端部固定连接，同步传动盒331的内部处于两个连轴驱动齿轮3311之间安装有轴向与两个连轴驱动齿轮3311端面平行的齿轮啮合筒3312，并且齿轮啮合筒3312的外侧通过设有螺旋状的螺纹与两个连轴驱动齿轮3311的外侧斜卡齿啮合，通过驱动齿轮啮合筒3312转动驱动两个与之啮合的连轴驱动齿轮3311相对旋转。
齿轮啮合筒3312的内侧设有供传动连轴332穿过的通孔，传动连轴332依次穿过并卡合多个同步传动盒331和同步传动盒331内部的齿轮啮合筒3312，并且通过减速电机333驱动传动连轴332旋转带动多个齿轮啮合筒3312同步转动。
型钢腿部定型机构4包括与输送装置对接架体31尾部对接并对工字型钢限宽的对接仓41，并且对接仓41的内部安装有相对抵接工字型钢腰部并托起工字型钢的型钢夹托辊架42，并且对接仓41的尾端安装有两组对称设置并用于滚压型钢腰部结构的两端上下面的型钢腿部成型机构43，通过型钢腿部成型机构43滚压型钢内侧的四处位置形成工字型钢的腿部结构雏形。
型钢腿部成型机构43包括与对接仓41上下角转动连接的型钢腿部滚压杆431，以及活动安装在对接仓41侧面并与型钢腿部滚压杆431传动连接的滚压杆联动调整机构432，滚压杆联动调整机构432同步调整两个型钢腿部滚压杆431的转动角度，并且通过两个型钢腿部滚压杆431斜压工字型钢的腿部内侧并形成关于工字型钢中心轴线对称分布的倾斜腿部内侧。
型钢腿部滚压杆431包括与对接仓41转动连接的传动杆4311，并且传动杆4311的前端转动连接有用于滚压工字型钢一端腿部内侧的隔热压辊4312，隔热压辊4312的前端不与工字型钢的腰部结构接触，并且隔热压辊4312前端设有绕隔热压辊4312外沿分布的圆倒角。
滚压杆联动调整机构432的两端折角结构穿过对接仓41并与传动杆4311转动连接，凵形连架4321的中心位置安通过螺纹连接有用于抵接对接仓41侧面的调节螺栓4322，通过拧紧调节螺栓4322带动凵形连架4321的两端回拉两个传动杆4311。
本发明实施例通过使用减速电机333驱动传动连轴332同步联动多个压辊推送机构32的驱动方式，使得传动连轴332作为多个压辊推送机构32共同的动力源，相对于现有对普通工字钢进行轧制的装置更适用于对轻型工字钢的轧制，不会造成大量的能源浪费。
采用传动连轴332同步联动的方式驱动多个压辊推送机构32，保障了多个压辊推送机构32在对型钢进行多重滚压的过程中能始终保持同步，减小了型钢各部位因推进失调而造成加工出的工字钢腰部各部位厚度不相同的机率，提升了加工工字钢的质量；
另外，通过使用型钢腿部定型机构4对加工出腰部雏形的型钢进行腿部的粗加工，使得加工出型钢两侧呈矩形的腿部结构被滚压为工字钢的内倾斜腿部结构，减小了后续工字型钢推进定型模具5对工字钢进行精加工的负荷，延长了工字型钢推进定型模具5的使用寿命。
在型钢加热装置2将型钢加热至部分奥氏体化温度后，控制型钢输送装置1对加热后的钢材进行运输，之后依次经过型钢定速推进机构3、型钢腿部定型机构4和工字型钢推进定型模具5对型钢进行加工，使得型钢被挤出工字型钢推进定型模具5后自身内侧的结构符合所需加工的工字型钢标准。
使用型钢定速推进机构3的具体步骤为：
步骤100、启动同步传动铰轴机构33中安装在输送装置对接架体31上的减速电机333，由减速电机333的输出端带动传动连轴332在多个同步传动盒331内旋转。
由于齿轮啮合筒3312的轴向与两个连轴驱动齿轮3311的端面平行，因此横向穿过多个同步传动盒331的传动连轴332会穿过多个同步传动盒331内部安装的齿轮啮合筒3312并与之卡合，因此在减速电机333驱动传动连轴332旋转时，传动连轴332会同步驱动多个齿轮啮合筒3312同步旋转。
步骤200、在传动连轴332旋转的同时，带动多个同步传动盒331内部的齿轮啮合筒3312同步旋转，并由齿轮啮合筒3312带动两个与之啮合的连轴驱动齿轮3311相对转动。
由于齿轮啮合筒3312的轴向与两个连轴驱动齿轮3311的端面平行，并且齿轮啮合筒3312通过转动带动其外侧的螺纹片与连轴驱动齿轮3311外侧的斜齿槽啮合，因此在齿轮啮合筒3312旋转的过程中会带动两个至于啮合的连轴驱动齿轮3311相对旋转。
步骤300、两个相对转动的连轴驱动齿轮3311分别带动与之固定连接的传动连轴322旋转，使得两个传动连轴332上处于型钢限宽架321内部的阻热推料滚筒323开始相对转动。
步骤400、两个相对旋转的阻热推料滚筒323滚压型钢的上下端面，带动型钢整体配合阻热推料滚筒323转速向前输送。
当型钢通过型钢输送装置1输送至型钢定速推进机构3的入口时，由型钢定速推进机构3对型钢进行加工，由于此时型钢为部分奥氏体化状态，并且前端压辊推送机构32内部安装的两个阻热推料滚筒323间距小于此时型钢的厚度，因此型钢随着型钢输送装置1向型钢定速推进机构3输送的过程中，先由输送装置对接架体31上前端的压辊推送机构32夹持型钢的上下端面的中间部位。
随着两个阻热推料滚筒323相对转动滚动挤压型钢的上下两端的中间部位，使得经过该组压辊推送机构32的型钢的上下端面中间部位被挤压至向内凹陷一定深度，之后被一次滚压的型钢被后续依次甚至的多个压辊推送机构32进行多次滚压后型钢的中间部位厚度达到工字钢相应的厚度，此时形成工字钢腰部结构的雏形。
并且后续压辊推送机构32需通过阻热推料滚筒323在型钢上滚压出更深的凹槽，因此需要在调整两个处于同步传动盒331内部的两个连轴驱动齿轮3311大小和分布状态会相应做出修改，并且需保障两个连轴驱动齿轮3311仍与齿轮啮合筒3312啮合。
在型钢经过型钢定速推进机构3被加工出工字钢中间腰部结构雏形后，型钢的端口接入型钢腿部定型机构4，通过型钢腿部定型机构4对型钢腰部结构的两内侧上下面进行加工，直至加工出工字钢腿部结构的雏形，其具体步骤为：
步骤100、型钢中间较窄的腰部结构卡入对接仓41内部相对设置的型钢夹托辊架42内，通过型钢夹托辊架42托起并限位型钢，使得型钢可以通过对接仓41内部的多个型钢夹托辊架42保持水平移动。
步骤200、调整对接仓41出口两侧的型钢腿部成型机构43，使得型钢经过型钢腿部成型机构43后两侧的腿部结构被加工成符合工字杆腿部结构的形状。
在松开凵形连架4321上的调节螺栓4322时，凵形连架4321可以向对接仓41内部伸入，并在凵形连架4321伸入的过程中其两端的折角结构会撑起两组型钢腿部滚压杆431的传动杆4311，使得传动杆4311整体会绕传动杆4311与对接仓41转动连接的部位转动，由此传动杆4311顶端转动连接的隔热压辊4312会拉长与对接仓41内侧的距离。
被型钢定速推进机构3加工出腰部结构雏形的型钢随着定速推进，其两侧分别会穿过两个隔热压辊4312与对接仓41之间，此时拧紧调节螺栓4322则会带动效应的两个隔热压辊4312拉紧与对接仓41的内侧距离，带动隔热压辊4312滚压型钢的腿部内侧，直至调整至适当距离后使得经过共四个隔热压辊4312滚压后形成工字钢腿部结构雏形。
在型钢经过型钢定速推进机构3和型钢腿部定型机构4后被加工成工字钢的整体形状，最后经过推送至工字型钢推进定型模具5内部，并通过工字型钢推进定型模具5对工字钢外形的约束实现精细加工，使得型钢被加工成工字钢。
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。
1.一种工字型钢构件加工成型装置，包括用于输送待热成型型钢的型钢输送装置(1)，其特征在于：所述型钢输送装置(1)前置有用于加热型钢至部分奥氏体化温度的型钢加热装置(2)，所述型钢输送装置(1)的输送端口处安装有用于定速推进型钢的型钢定速推进机构(3)，并且所述型钢定速推进机构(3)的输出口位置安装有配合所述型钢定速推进机构(3)对型钢粗加工的型钢腿部定型机构(4)，所述型钢腿部定型机构(4)的输出端口安装有通过滚压粗加工型钢内侧进行精加工形成工字型钢的工字型钢推进定型模具(5)；
所述型钢定速推进机构(3)配合所述型钢输送装置(1)对型钢水平多点夹持并定速推送，并且所述型钢定速推进机构(3)通过多点夹持推送对型钢两侧进行腰部结构逐级粗加工，所述型钢腿部定型机构(4)配合所述型钢定速推进机构(3)对型钢水平多点夹持，并且所述型钢腿部定型机构(4)通过型钢自推送对型钢的左右两侧进行腿部粗加工。
2.根据权利要求1所述的一种工字型钢构件加工成型装置，其特征在于：所述型钢定速推进机构(3)包括与所述型钢输送装置(1)输出端口对接的输送装置对接架体(31)，所述输送装置对接架体(31)上沿型钢输送方向依次安装有多组对顶夹持型钢上下端面并定速推送的压辊推送机构(32)，并且所述输送装置对接架体(31)上安装有驱动多组所述压辊推送机构(32)同步运行的同步传动铰轴机构(33)，通过多个所述压辊推送机构(32)依次滚压型钢的上下端面并逐层形成工字型钢的腰部结构雏形。
3.根据权利要求2所述的一种工字型钢构件加工成型装置，其特征在于：所述压辊推送机构(32)包括垂直安装在所述输送装置对接架体(31)上的型钢限宽架(321)，所述型钢限宽架(321)的内侧转动连接有两组关于所述型钢限宽架(321)纵向中心轴线对称这分布的传动连轴(322)，所述传动连轴(322)的外侧固定套设有用于增加与型钢表面摩擦力的阻热推料滚筒(323)，多个所述压辊推送机构(32)上安装的两个所述阻热推料滚筒(323)之间的间距逐步减小。
4.根据权利要求3所述的一种工字型钢构件加工成型装置，其特征在于：所述同步传动铰轴机构(33)包括分别安装在多组所述型钢限宽架(321)侧面的同步传动盒(331)，以及贯通多个所述同步传动盒(331)并与所述同步传动盒(331)转动连接的传动连轴(332)，并且所述传动连轴(332)的端部传动连接有安装在所述输送装置对接架体(31)上的减速电机(333)，所述传动连轴(332)通过转动同步驱动多个所述压辊推送机构(32)上对称分布的所述传动连轴(322)相对旋转。
5.根据权利要求4所述的一种工字型钢构件加工成型装置，其特征在于：所述同步传动盒(331)的内部安装有两个关于所述同步传动盒(331)纵向中心轴线对称设计的连轴驱动齿轮(3311)，并且两个所述连轴驱动齿轮(3311)分别与相应两个所述传动连轴(322)的端部固定连接，所述同步传动盒(331)的内部处于两个所述连轴驱动齿轮(3311)之间安装有轴向与两个所述连轴驱动齿轮(3311)端面平行的齿轮啮合筒(3312)，并且所述齿轮啮合筒(3312)的外侧通过设有螺旋状的螺纹与两个所述连轴驱动齿轮(3311)的外侧斜卡齿啮合，通过驱动所述齿轮啮合筒(3312)转动驱动两个与之啮合的所述连轴驱动齿轮(3311)相对旋转。
6.根据权利要求5所述的一种工字型钢构件加工成型装置，其特征在于：所述齿轮啮合筒(3312)的内侧设有供所述传动连轴(332)穿过的通孔，所述传动连轴(332)依次穿过并卡合多个所述同步传动盒(331)和所述同步传动盒(331)内部的齿轮啮合筒(3312)，并且通过所述减速电机(333)驱动所述传动连轴(332)旋转带动多个所述齿轮啮合筒(3312)同步转动。
7.根据权利要求2所述的一种工字型钢构件加工成型装置，其特征在于：所述型钢腿部定型机构(4)包括与所述输送装置对接架体(31)尾部对接并对工字型钢限宽的对接仓(41)，并且所述对接仓(41)的内部安装有相对抵接工字型钢腰部并托起工字型钢的型钢夹托辊架(42)，并且所述对接仓(41)的尾端安装有两组对称设置并用于滚压型钢腰部结构的两端上下面的型钢腿部成型机构(43)，通过所述型钢腿部成型机构(43)滚压型钢内侧的四处位置形成工字型钢的腿部结构雏形。
8.根据权利要求7所述的一种工字型钢构件加工成型装置，其特征在于：所述型钢腿部成型机构(43)包括与所述对接仓(41)上下角转动连接的型钢腿部滚压杆(431)，以及活动安装在所述对接仓(41)侧面并与所述型钢腿部滚压杆(431)传动连接的滚压杆联动调整机构(432)，所述滚压杆联动调整机构(432)同步调整两个所述型钢腿部滚压杆(431)的转动角度，并且通过两个所述型钢腿部滚压杆(431)斜压工字型钢的腿部内侧并形成关于工字型钢中心轴线对称分布的倾斜腿部内侧。
9.根据权利要求8所述的一种工字型钢构件加工成型装置，其特征在于：所述型钢腿部滚压杆(431)包括与所述对接仓(41)转动连接的传动杆(4311)，并且所述传动杆(4311)的前端转动连接有用于滚压工字型钢一端腿部内侧的隔热压辊(4312)，所述隔热压辊(4312)的前端不与工字型钢的腰部结构接触，并且所述隔热压辊(4312)前端设有绕所述隔热压辊(4312)外沿分布的圆倒角。
10.根据权利要求9所述的一种工字型钢构件加工成型装置，其特征在于：所述滚压杆联动调整机构(432)的两端折角结构穿过所述对接仓(41)并与所述传动杆(4311)转动连接，所述凵形连架(4321)的中心位置安通过螺纹连接有用于抵接所述对接仓(41)侧面的调节螺栓(4322)，通过拧紧所述调节螺栓(4322)带动所述凵形连架(4321)的两端回拉两个所述传动杆(4311)。
技术总结