本发明涉及偏航制动器技术领域，具体涉及一种风电偏航电机制动器。
背景技术：
风力发电是一种绿色无污染的新能源，在世界各国得到了广泛的应用。经过多年的发展，国内风电市场基本成熟，风电设备需求量快速增加。
偏航制动器是风电机组制动系统的重要组成部分，其制动性能的好坏直接决定着风电机组能否正常运转。由于压力方便可调等优点，液压偏航制动器在风电机组中得到了普遍的应用。风机偏航制动器是通过摩擦片与制动盘之间的摩擦实现制动，当风向发生变化时，塔架顶端的机舱开始偏航运动，此时，液压制动盘处于半释放状态，为机舱旋转提供稳定的阻尼力，防止风机发生失稳现象，确保机舱的平定转动。偏航对风结束时，液压制动盘将处于全压状态，保证风力发电机正常工作时机舱的稳定性，防止机舱在强风状态下随意转动，导致对风方向不准确，影响发电效率。
传统的偏航制动器，其固定摩擦片的底座与制动器主体连为一体，当需要跟换摩擦片的时候，其操作十分麻烦，往往需要将整个制动器进行拆装，拆装过程十分复杂，安装不当容易给机器造成毁坏，而且无法对摩擦片的厚度进行监测。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种风电偏航电机制动器，解决以下技术问题：(1)当需要更换摩擦片时，旋下摩擦片上的紧固螺栓，就能方便快速的将摩擦片取出，全程操作简单，省时省力，无须拆装整个制动器即可更换，维护成本低，解决了现有技术中摩擦片拆除复杂的技术问题，将磨损传感器粘接于弧形架上，将第一固定杆插入其中一个插槽内，按压第二固定杆，第二固定杆向套筒内滑动，带动伸缩弹簧收缩，进而将第二固定杆插入另一个插槽内，磨损传感器对摩擦片的厚度进行检测并输出信号，监测摩擦片的磨损量，便于及时更换，解决了现有技术中摩擦片厚度不能监测的技术问题；(2)活塞上的密封圈可以防止液压油泄露，活塞两侧的摩擦环可以减轻或消除活塞对密封圈施加的径向力，防止密封件损坏，产生漏油的现象，污染电机环境，延长了密封圈的使用寿命，油腔内的复位弹簧可以将泄压后的活塞拉回初始位置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种风电偏航电机制动器，包括制动器本体，所述制动器本体由两个对称设置的夹钳连接而成，两个所述夹钳之间设置有制动夹口，所述夹钳内设置有安装槽，所述安装槽内滑动安装有活塞，所述安装槽远离制动夹口一侧设置油腔，所述油腔一侧连通进油管，所述油腔内两侧对称设置有复位弹簧，所述活塞远离复位弹簧一侧固定连接有摩擦片基板，所述摩擦片基板远离活塞一侧设置有摩擦片，所述摩擦片通过紧固螺栓与摩擦片基板固定连接，所述活塞外周中部套设有密封圈，所述夹钳靠近制动夹口一侧开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设置有磨损传感器，所述磨损传感器底部设置有支撑机构，所述支撑机构包括弧形架、第一固定杆、第二固定杆、套筒、伸缩弹簧，所述第一固定杆安装于弧形架一侧，所述弧形架远离第一固定杆一侧固定安装有套筒，所述套筒内滑动安装有第二固定杆，所述套筒内设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与第二固定杆端部固定连接，所述伸缩弹簧远离第二固定杆一端固定安装于套筒内。
进一步的，所述弧形凹槽两侧对称设置有插槽，所述第一固定杆与其中一个插槽插接配合，所述第二固定杆与另一个插槽插接配合，所述磨损传感器粘接于弧形架上，所述弧形凹槽顶部开设有线槽，所述磨损传感器设置于线槽下方。
进一步的，所述复位弹簧一端与活塞固定连接，所述复位弹簧另一端与油腔固定连接。
进一步的，所述磨损传感器设置于摩擦片一侧，所述进油管为不锈钢材质。
进一步的，所述活塞上套设有两个摩擦环，两个摩擦环设置于密封圈两侧，所述摩擦环为石墨材质，所述安装槽远离油腔一侧设置有滑槽，所述摩擦片基板、摩擦片设置于滑槽内，所述进油管一端贯穿夹钳插接有盖板。
进一步的，所述夹钳上开设有若干等间距的螺孔，若干螺孔内均螺纹连接有固定螺栓，两个所述夹钳通过若干固定螺栓相互连接。
该风电偏航电机制动器的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：将若干固定螺栓旋入两个夹钳内，将两个夹钳对称固定，将磨损传感器粘接与弧形架上，将第一固定杆插入其中一个插槽内，按压第二固定杆，第二固定杆向套筒内滑动，带动伸缩弹簧收缩，进而将第二固定杆插入另一个插槽内，将摩擦片安装于摩擦片基板上，旋紧摩擦片上的紧固螺栓，完成对制动器本体的安装；
步骤二：拔下进油管端部的盖板，将液压站输出端与进油管端部连接，当风力发电机组需要偏航制动时，油压加载，压力油推动活塞移动，活塞移动带动摩擦片基板和摩擦片移动，两个摩擦片相对移动从而夹住风力发电机组的制动盘，对制动盘进行制动，当不需制动时，液压油路泄压，摩擦片松开，复位弹簧将活塞拉回初始位置，制动盘重新能自由旋转。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种风电偏航电机制动器，当需要更换摩擦片时，旋下摩擦片上的紧固螺栓，就能方便快速的将摩擦片取出，全程操作简单，省时省力，无须拆装整个制动器即可更换，维护成本低，将磨损传感器粘接于弧形架上，将第一固定杆插入其中一个插槽内，按压第二固定杆，第二固定杆向套筒内滑动，带动伸缩弹簧收缩，进而将第二固定杆插入另一个插槽内，支撑机构利于安装的同时不存在松脱现象，线槽内的磨损传感器对摩擦片的厚度进行检测并输出信号，监测摩擦片的磨损量，便于及时更换摩擦片；
(2)活塞上的密封圈可以防止液压油泄露，活塞两侧的摩擦环可以减轻或消除活塞对密封圈施加的径向力，防止密封件损坏，产生漏油的现象，污染电机环境，同时也延长了密封圈的使用寿命，油腔内的复位弹簧可以将泄压后的活塞拉回初始位置。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种风电偏航电机制动器的结构示意图；
图2是本发明的正视图；
图3是图2中b的放大图。
图中：1、制动器本体；2、夹钳；3、进油管；4、盖板；5、固定螺栓；7、复位弹簧；8、插槽；9、活塞；10、摩擦片基板；11、摩擦片；12、紧固螺栓；13、磨损传感器；14、油腔；15、线槽；17、弧形凹槽；18、制动夹口；19、支撑机构；1901、弧形架；1902、第一固定杆；1903、第二固定杆；1904、套筒；1905、伸缩弹簧；20、密封圈；21、摩擦环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，本发明为一种风电偏航电机制动器，包括制动器本体1，制动器本体1由两个对称设置的夹钳2连接而成，两个夹钳2之间设置有制动夹口18，夹钳2内设置有安装槽，安装槽内滑动安装有活塞9，安装槽远离制动夹口18一侧设置油腔14，油腔14一侧连通进油管3，进油管3为不锈钢材质，油腔14内两侧对称设置有复位弹簧7，复位弹簧7可以将泄压后的活塞9拉回初始位置，活塞9远离复位弹簧7一侧固定连接有摩擦片基板10，摩擦片基板10远离活塞9一侧设置有摩擦片11，摩擦片11通过紧固螺栓12与摩擦片基板10固定连接，旋下摩擦片11上的紧固螺栓12，就能方便快速的将摩擦片11取出，操作简单，无须拆装整个制动器本体1即可更换，维护成本低，活塞9外周中部套设有密封圈20，密封圈20可以防止油腔14内的液压油泄露，夹钳2靠近制动夹口18一侧开设有弧形凹槽17，弧形凹槽17内设置有磨损传感器13，磨损传感器13设置于摩擦片11一侧，磨损传感器13可对摩擦片11的磨损量进行在线监测并将检测的磨损信号输出。磨损传感器13底部设置有支撑机构19，支撑机构19包括弧形架1901、第一固定杆1902、第二固定杆1903、套筒1904、伸缩弹簧1905，第一固定杆1902安装于弧形架1901一侧，弧形架1901远离第一固定杆1902一侧固定安装有套筒1904，套筒1904内滑动安装有第二固定杆1903，套筒1904内设置有伸缩弹簧1905，伸缩弹簧1905一端与第二固定杆1903端部固定连接，伸缩弹簧1905远离第二固定杆1903一端固定安装于套筒1904内。
具体的，弧形凹槽17两侧对称设置有插槽8，第一固定杆1902与其中一个插槽8插接配合，第二固定杆1903与另一个插槽8插接配合，磨损传感器13粘接于弧形架1901上，弧形凹槽17顶部开设有线槽15，线槽15用于存储磨损传感器13的尾线，磨损传感器13与数字显示屏电性连接，数字显示屏可设置于制动器本体1上，磨损传感器13设置于线槽15下方。复位弹簧7一端与活塞9固定连接，复位弹簧7另一端与油腔14固定连接。活塞9上套设有两个摩擦环21，两个摩擦环21设置于密封圈20两侧，摩擦环21为石墨材质，摩擦环21可以减轻或消除活塞9对密封圈20施加的径向力，防止密封件20损坏，产生漏油的现象，污染电机环境，延长了密封圈的使用寿命安装槽远离油腔14一侧设置有滑槽，摩擦片基板10、摩擦片11设置于滑槽内，进油管3一端贯穿夹钳2插接有盖板4。夹钳2上开设有若干等间距的螺孔，若干螺孔内均螺纹连接有固定螺栓5，两个夹钳2通过若干固定螺栓5相互连接。
该风电偏航电机制动器的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：将若干固定螺栓5旋入两个夹钳2内，将两个夹钳2对称固定，将磨损传感器13粘接于弧形架1901上，将第一固定杆1902插入其中一个插槽8内，按压第二固定杆1903，第二固定杆1903向套筒1904内滑动，带动伸缩弹簧1905收缩，进而将第二固定杆1903插入另一个插槽8内，将摩擦片11安装于摩擦片基板10上，旋紧摩擦片11上的紧固螺栓12，完成对制动器本体1的安装；
步骤二：拔下进油管3端部的盖板4，将液压站输出端与进油管3端部连接，当风力发电机组需要偏航制动时，油压加载，压力油推动活塞9移动，活塞9移动带动摩擦片基板10和摩擦片11移动，两个摩擦片11相对移动从而夹住风力发电机组的制动盘，对制动盘进行制动，当不需制动时，液压油路泄压，摩擦片11松开，复位弹簧7将活塞9拉回初始位置，制动盘重新能自由旋转。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
1.一种风电偏航电机制动器，其特征在于，包括制动器本体(1)，所述制动器本体(1)由两个对称设置的夹钳(2)连接而成，两个所述夹钳(2)之间设置有制动夹口(18)，所述夹钳(2)内设置有安装槽，所述安装槽内滑动安装有活塞(9)，所述安装槽远离制动夹口(18)一侧设置油腔(14)，所述油腔(14)一侧连通进油管(3)，所述油腔(14)内两侧对称设置有复位弹簧(7)，所述活塞(9)远离复位弹簧(7)一侧固定连接有摩擦片基板(10)，所述摩擦片基板(10)远离活塞(9)一侧设置有摩擦片(11)，所述摩擦片(11)通过紧固螺栓(12)与摩擦片基板(10)固定连接，所述活塞(9)外周中部套设有密封圈(20)，所述夹钳(2)靠近制动夹口(18)一侧开设有弧形凹槽(17)，所述弧形凹槽(17)内设置有磨损传感器(13)，所述磨损传感器(13)底部设置有支撑机构(19)，所述支撑机构(19)包括弧形架(1901)、第一固定杆(1902)、第二固定杆(1903)、套筒(1904)、伸缩弹簧(1905)，所述第一固定杆(1902)安装于弧形架(1901)一侧，所述弧形架(1901)远离第一固定杆(1902)一侧固定安装有套筒(1904)，所述套筒(1904)内滑动安装有第二固定杆(1903)，所述套筒(1904)内设置有伸缩弹簧(1905)，所述伸缩弹簧(1905)一端与第二固定杆(1903)端部固定连接，所述伸缩弹簧(1905)远离第二固定杆(1903)一端固定安装于套筒(1904)内。
2.根据权利要求1所述的一种风电偏航电机制动器，其特征在于，所述弧形凹槽(17)两侧对称设置有插槽(8)，所述第一固定杆(1902)与其中一个插槽(8)插接配合，所述第二固定杆(1903)与另一个插槽(8)插接配合，所述磨损传感器(13)粘接于弧形架(1901)上，所述弧形凹槽(17)顶部开设有线槽(15)，所述磨损传感器(13)设置于线槽(15)下方。
3.根据权利要求1所述的一种风电偏航电机制动器，其特征在于，所述复位弹簧(7)一端与活塞(9)固定连接，所述复位弹簧(7)另一端与油腔(14)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种风电偏航电机制动器，其特征在于，所述活塞(9)上套设有两个摩擦环(21)，两个摩擦环(21)设置于密封圈(20)两侧，所述摩擦环(21)为石墨材质，所述安装槽远离油腔(14)一侧设置有滑槽，所述摩擦片基板(10)、摩擦片(11)设置于滑槽内，所述进油管(3)一端贯穿夹钳(2)插接有盖板(4)。
5.根据权利要求1所述的一种风电偏航电机制动器，其特征在于，所述夹钳(2)上开设有若干等间距的螺孔，若干螺孔内均螺纹连接有固定螺栓(5)，两个所述夹钳(2)通过若干固定螺栓(5)相互连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种风电偏航电机制动器，其特征在于，该风电偏航电机制动器的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：将若干固定螺栓(5)旋入两个夹钳(2)内，将两个夹钳(2)对称固定，将磨损传感器(13)粘接于弧形架(1901)上，将第一固定杆(1902)插入其中一个插槽(8)内，按压第二固定杆(1903)，第二固定杆(1903)向套筒(1904)内滑动，带动伸缩弹簧(1905)收缩，进而将第二固定杆(1903)插入另一个插槽(8)内，将摩擦片(11)安装于摩擦片基板(10)上，旋紧摩擦片(11)上的紧固螺栓(12)，完成对制动器本体(1)的安装；
步骤二：拔下进油管(3)端部的盖板(4)，将液压站输出端与进油管(3)端部连接，当风力发电机组需要偏航制动时，油压加载，压力油推动活塞(9)移动，活塞(9)移动带动摩擦片基板(10)和摩擦片(11)移动，两个摩擦片(11)相对移动从而夹住风力发电机组的制动盘，对制动盘进行制动，当不需制动时，液压油路泄压，摩擦片(11)松开，复位弹簧(7)将活塞(9)拉回初始位置，制动盘重新能自由旋转。
技术总结