本实用新型涉及气辅成型模具技术领域，尤其涉及一种仪表板把手的气辅注塑成型机构。
背景技术：
仪表板把手是汽车上重要的零部件之一，仪表板把手通过气辅注塑成型，据现有技术，仪表板把手侧边进料且选择单进气口，由于仪表板把手长度长，吹气行程长，吹气不完整。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种吹气行程短使得吹气完整的仪表板把手的气辅注塑成型机构。
本实用新型所采取的技术方案是：一种仪表板把手的气辅注塑成型机构，包括进料口和用于成型把手本体的型腔，它还包括至少两个气针进气口，所述的进料口设在型腔对应把手本体中间位置，所述的气针进气口设在型腔近进料口的位置，气体通过气针进气口把胶料分别吹向型腔两端。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：采用至少两个气针进气口气辅成型工艺而不是单进气口工艺，且进料口从侧边进料改为中间进料，将吹气行程减短，保证吹气完整，避免本体缩水。
作为优选，所述的型腔两端均设有溢料槽，将产品中间吹空，产品中间的胶料会被吹入溢料槽内形成料包，便于把多余的料排到溢料槽。
作为优选，所述的气针进气口的数量为两个，所述的气针进气口分别位于进料口的左右两侧，效果好，结构简单，采用双进气口更能保证将本体中间胶料吹空，保证产品外观不缩水。
作为优选，它还包括进气管，所述的进气管一端与外部气源连通，所述的进气管另一端与气针进气口连通，便于外部气源通过气针进气口进入型腔。
作为优选，所述的进气管为直角管，结构简单，不占空间。
作为优选，所述的外部气源为氮气，吹气更加完整。
附图说明
图1是本实用新型仪表板把手的气辅注塑成型机构的立体图。
其中，1、进料口，2、把手本体，3、气针进气口，4、进气管，5、溢料槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图所示，本实用新型提供一种仪表板把手的气辅注塑成型机构，包括进料口1和用于成型把手本体2的型腔，它还包括至少两个气针进气口3，所述的进料口1设在型腔对应把手本体2中间位置，所述的气针进气口3设在型腔近进料口1的位置，气体通过气针进气口3把胶料分别吹向型腔两端，本实用新型的优点是采用至少两个气针进气口3气辅成型工艺而不是单进气口工艺，且进料口1从侧边进料改为中间进料，将吹气行程减短，保证吹气完整，避免本体缩水。
所述的型腔两端均设有溢料槽5，将产品中间吹空，产品中间的胶料会被吹入溢料槽5内形成料包，便于把多余的料排到溢料槽5。
所述的气针进气口3的数量为两个，所述的气针进气口3分别位于进料口1的左右两侧，效果好，结构简单，采用双进气口更能保证将本体中间胶料吹空，保证产品外观不缩水。
它还包括进气管4，所述的进气管4一端与外部气源连通，所述的进气管4另一端与气针进气口3连通，便于外部气源通过气针进气口3进入型腔。
所述的进气管4为直角管，结构简单，不占空间。
所述的外部气源为氮气，吹气更加完整。
具体来说，本实用新型的原理是采用至少两个气针进气口3气辅成型工艺而不是单进气口工艺，且进料口1从侧边进料改为中间进料，将吹气行程减短，保证吹气完整，避免本体缩水。
动作过程：在进料口1进料，通过在气针进气口3内吹入氮气，使型腔中间的胶料往型腔两端吹，把多余的胶料吹到溢料槽5内。
以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
1.一种仪表板把手的气辅注塑成型机构，包括进料口(1)和用于成型把手本体(2)的型腔，其特征在于：它还包括至少两个气针进气口(3)，所述的进料口(1)设在型腔对应把手本体(2)中间位置，所述的气针进气口(3)设在型腔近进料口(1)的位置，气体通过气针进气口(3)把胶料分别吹向型腔两端。
2.根据权利要求1所述的仪表板把手的气辅注塑成型机构，其特征在于：所述的型腔两端均设有溢料槽(5)。
3.根据权利要求1所述的仪表板把手的气辅注塑成型机构，其特征在于：所述的气针进气口(3)的数量为两个，所述的气针进气口(3)分别位于进料口(1)的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的仪表板把手的气辅注塑成型机构，其特征在于：它还包括进气管(4)，所述的进气管(4)一端与外部气源连通，所述的进气管(4)另一端与气针进气口(3)连通。
5.根据权利要求4所述的仪表板把手的气辅注塑成型机构，其特征在于：所述的进气管(4)为直角管。
6.根据权利要求4所述的仪表板把手的气辅注塑成型机构，其特征在于：所述的外部气源为氮气。
技术总结