【技术领域】
本发明涉及钢铁生产设备领域，具体涉及一种轧辊冷却机构。
背景技术：
轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，轧机的轧辊冷却是轧制工艺中比较重要的环节，如果不均匀，局部冷却条件不好处的辊身温度升高，引起局部重新奥氏体化，随后冷却又会淬火成马氏体、贝氏体；使这些区域硬度升高、耐磨性增强，在使用中磨损较少而产生圆状凸起，即亮斑现象。
现有技术中，轧机轧辊冷却大多采用喷淋冷却水的方式进行冷却，冷却效果不仅影响轧辊的热凸度和轧制板型。此外，现有技术中虽具有多头的喷淋方式，但该方式中多个喷嘴用共同一个进水管从而造成喷嘴的压力不均，以致不能使轧辊均匀冷却的；或者是喷嘴设置得方位和个数有限，不能对轧辊进行全方位的冷却，从而使轧辊发生一定程度的凸度并且冷却效果不好。针对上述提出的问题，在原有的轧辊冷却机构基础上进行创新设计。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种轧辊冷却机构，解决了现有的技术中虽具有多头的喷淋方式，但该方式中多个喷嘴用共同一个进水管从而造成喷嘴的压力不均，不能使轧辊均匀冷却；或者是喷嘴设置得方位和个数有限，不能对轧辊进行全方位的冷却的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种轧辊冷却机构，包括冷却机构本体、进液口和出液口，所述冷却机构本体包括冷却组件及固定冷却组件下端的至少两组支撑组件，所述冷却组件上端放置有轧辊件；所述冷却组件包括防护壳及防护壳内腔的储液壳，所述储液壳内腔等间距开设多条存液槽，且存液槽之间通过孔槽相互连通，所述储液壳的上边缘固定胶刮片，所述进液口、出液口分别贯穿储液壳左右两侧，所述进液口、出液口进液端分别连通连接进液管、出液管。
本发明中的一种轧辊冷却机构进一步设置为：所述防护壳呈空心的半圆柱体结构，防护壳与储液壳形状相同且相邻表面紧贴，储液壳套设在轧辊件外面。
本发明中的一种轧辊冷却机构进一步设置为：所述胶刮片呈纵截面呈弯钩状结构，且胶刮片内腔形成预留槽，胶刮片内侧表面紧贴轧辊件相邻表面。
本发明中的一种轧辊冷却机构进一步设置为：所述进液口的开设位置高于出液口的开设位置。
本发明中的一种轧辊冷却机构进一步设置为：所述支撑组件包括支撑杆及支撑杆下端活动连接的滚轮，支撑杆嵌套贯穿套筒。
本发明中的一种轧辊冷却机构进一步设置为：所述支撑组件还包括滚轮下表面卡槽设置的椭圆形状的动力板，动力板中心后端连接减速电机输出端。
本发明中的一种轧辊冷却机构进一步设置为：所述进液管、出液管均贯穿防护壳并延伸至防护壳外部。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)、该轧辊冷却机构，通过椭圆形动力板转动通滚轮对支撑杆进行升高，使套筒中支撑杆垂直慢速增高，转动至动力板最高点时，慢速转动中的轧辊件嵌入储液壳中，胶刮片内侧表面紧贴轧辊件相邻表面，对轧辊件进行容纳，结构灵活，便于调节。
(2)、该轧辊冷却机构，通过储液壳内腔等间距开设多条存液槽，相互连通的存液槽能够确保冷却液的相互流通，使轧辊件表面能够进行均匀的全方位冷却，使轧辊件保持光滑，流入的冷却液达到一定高度后从出液口流入出液管，流入过滤器最后进入循环冷却水泵再利用。
(3)、该轧辊冷却机构，通过刮片能够对轧辊件浸入后残留的冷却液进行刮除，保证轧辊件后续作业中的清洁。
【附图说明】
图1是本发明的冷却机构本体侧视结构示意图；
图2是本发明的防护壳剖视结构示意图；
图3是本发明的储液壳结构示意图。
图中：1、冷却机构本体，2、轧辊件，3、冷却组件，4、支撑组件，5、防护壳，6、储液壳，7、胶刮片，8、预留槽，9、进液口，10、出液口，11、进液管，12、出液管，13、存液槽，14、套筒，15、滚轮，16、动力板。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的一种轧辊冷却机构作进一步的详细描述。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种轧辊冷却机构，包括冷却机构本体1、轧辊件2、冷却组件3、支撑组件4、防护壳5、储液壳6、胶刮片7、预留槽8、进液口9、出液口10、进液管11、出液管12、存液槽13、套筒14、滚轮15、动力板16，冷却机构本体1包括冷却组件3及固定冷却组件3下端的至少两组支撑组件4，冷却组件3上端放置有轧辊件2；冷却组件3包括防护壳5及防护壳5内腔的储液壳6，储液壳6内腔等间距开设多条存液槽13，且存液槽13之间通过孔槽相互连通，储液壳6的上边缘固定胶刮片7，进液口9、出液口10分别贯穿储液壳6左右两侧，进液口9、出液口10进液端分别连通连接进液管11、出液管12。
防护壳5呈空心的半圆柱体结构，防护壳5与储液壳6形状相同且相邻表面紧贴，储液壳6套设在轧辊件2外面，能够对轧辊件2进行容纳。
胶刮片7呈纵截面呈弯钩状结构，且胶刮片7内腔形成预留槽8，胶刮片7内侧表面紧贴轧辊件2相邻表面，对轧辊件2外表面冷却液进行刮除。
进液口9的开设位置高于出液口10的开设位置，便于冷却液的换液。
支撑组件4包括支撑杆及支撑杆下端活动连接的滚轮15，支撑杆嵌套贯穿套筒14，保持套筒14中支撑杆垂直升降。
支撑组件4还包括滚轮15下表面卡槽设置的椭圆形状的动力板16，动力板16中心后端连接减速电机输出端，能够对上部组件高度进行调节。
进液管11、出液管12均贯穿防护壳5并延伸至防护壳5外部，便于与外部循环水泵连接。
本发明的工作原理是：将冷却机构本体1通过套筒14与外部轧机固定，动力板16中心通过轴杆连接减速电机输出端，进液管11、出液管12分别连接循环冷却水泵和过滤器，过滤器出液端再与循环冷却水泵进液位置连接，打开减速电机，减速电机带动椭圆形的动力板16转动，椭圆形动力板16转动通滚轮15对支撑杆进行升高，使套筒14中支撑杆垂直慢速增高，转动至动力板16最高点时，慢速转动中的轧辊件2嵌入储液壳6中，胶刮片7内侧表面紧贴轧辊件2相邻表面，对轧辊件2进行容纳，紧贴轧辊件2的刮片能够对轧辊件2浸入后残留的冷却液进行刮除，保证轧辊件2后续作业中的清洁；
打开循环冷却水泵，冷却液通过进液口9缓慢流入储液壳6中形成冷却池，储液壳6内腔等间距开设多条存液槽13，相互连通的存液槽13能够确保冷却液的相互流通，使轧辊件2表面能够进行均匀的全方位冷却，使轧辊件2保持光滑，流入的冷却液达到一定高度后从出液口10流入出液管12，流入过滤器最后进入循环冷却水泵再利用，冷却完毕将前侧下方集中取液口打开，集中收集储液壳6内冷却液，排出后将轧辊件2表面刮干即可，这就是该轧辊冷却机构的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
1.一种轧辊冷却机构，包括冷却机构本体、进液口和出液口，其特征在于：所述冷却机构本体包括冷却组件及固定冷却组件下端的至少两组支撑组件，所述冷却组件上端放置有轧辊件；所述冷却组件包括防护壳及防护壳内腔的储液壳，所述储液壳内腔等间距开设多条存液槽，且存液槽之间通过孔槽相互连通，所述储液壳的上边缘固定胶刮片，所述进液口、出液口分别贯穿储液壳左右两侧，所述进液口、出液口进液端分别连通连接进液管、出液管。
2.如权利要求1所述的一种轧辊冷却机构，其特征在于：所述防护壳呈空心的半圆柱体结构，防护壳与储液壳形状相同且相邻表面紧贴，储液壳套设在轧辊件外面。
3.如权利要求1所述的一种轧辊冷却机构，其特征在于：所述胶刮片呈纵截面呈弯钩状结构，且胶刮片内腔形成预留槽，胶刮片内侧表面紧贴轧辊件相邻表面。
4.如权利要求1所述的一种轧辊冷却机构，其特征在于：所述进液口的开设位置高于出液口的开设位置。
5.如权利要求1所述的一种轧辊冷却机构，其特征在于：所述支撑组件包括支撑杆及支撑杆下端活动连接的滚轮，支撑杆嵌套贯穿套筒。
6.如权利要求1或5所述的一种轧辊冷却机构，其特征在于：所述支撑组件还包括滚轮下表面卡槽设置的椭圆形状的动力板，动力板中心后端连接减速电机输出端。
7.如权利要求1所述的一种轧辊冷却机构，其特征在于：所述进液管、出液管均贯穿防护壳并延伸至防护壳外部。
技术总结