本发明涉及热轧轧机维修技术领域，尤其涉及一种热轧板带轧机维修平台。
背景技术：
近年来在热轧板带行业中，轧机设备因为其采用连续生产模式，设备工况差，设备承受巨大载荷等特点，通常轧机设备的维修方式都采取定期维修 年度大修模式进行。
在轧机设备定期维修或者年修期间，需要在规定时间内完成轧机内大量的设备部件更换和维修等项目，必然存在多个维修项目同时施工，存在交叉作业的情况。因此，为了能顺利完成维修工作，除了必须制定合理的维修方案外，还必须尽可能快的将维修装置进行固定和运送至轧机设备处，同时，满足多个项目同时施工条件，以此来节约维修工期。
技术实现要素：
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有热轧板带轧机维修平台存在的无法快速对维修装置进行固定和运送的问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是提供一种热轧板带轧机维修平台。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种热轧板带轧机维修平台，包括承载单元和调节单元，其中，承载单元，包括箱体和固定于所述箱体顶部的支撑板，所述箱体和支撑板之间设置有套筒；以及，调节单元，包括位于所述箱体顶部中心处的气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接杆。
作为本发明所述热轧板带轧机维修平台的一种优选方案，其中：所述箱体一侧开设有凹槽，且所述箱体两侧均开设有容纳槽，所述凹槽内嵌设有抽屉，所述抽屉的一侧设置有把手。
作为本发明所述热轧板带轧机维修平台的一种优选方案，其中：所述支撑板顶部设置有安装组件，且所述支撑板顶部对称水平开设有“l”形滑槽，所述安装组件包括安装板，所述安装板上开设有安装孔。
作为本发明所述热轧板带轧机维修平台的一种优选方案，其中：所述安装板底部两侧对称设置有滑块，且所述安装板顶部一侧设置有挡板，所述滑块的一端位于所述“l”形滑槽内，所述挡板一侧设置有安装块。
作为本发明所述热轧板带轧机维修平台的一种优选方案，其中：所述安装块一侧水平贯穿设置有固定轴，所述固定轴上套接有勾头。
作为本发明所述热轧板带轧机维修平台的一种优选方案，其中：所述连接杆的底部两端均连接有传动杆，所述传动杆一侧两端均连接有限位杆。
作为本发明所述热轧板带轧机维修平台的一种优选方案，其中：所述调节单元还包括固定于所述箱体两侧的第一限位轴和第二限位轴，所述第一限位轴位于所述第二限位轴顶部。
作为本发明所述热轧板带轧机维修平台的一种优选方案，其中：所述第一限位轴上轴接有连接块，所述限位杆的一端于所述连接块固定连接，所述连接块一侧固定连接有第一连动杆，所述第一连动杆位于所述第一限位轴和限位杆之间。
作为本发明所述热轧板带轧机维修平台的一种优选方案，其中：所述第二限位轴上轴接有第二联动杆，所述第二联动杆一侧水平贯穿设置有连接轴，所述连接轴两端均套接有万向轮。
作为本发明所述热轧板带轧机维修平台的一种优选方案，其中：所述第一连动杆一端与所述第二联动杆固定连接。
本发明的有益效果：本发明设置有承载单元和调节单元，通过承载单元中安装板上的安装孔，能将多个维修设备安装于安装板上，从而对轧机进行多个项目同时的检修，从而节约维修工期，通过调节单元使得工作人员能快速的将维修设备运送至指定的轧机处，从而进一步节约维修工期。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明热轧板带轧机维修平台的整体结构示意图。
图2为本发明热轧板带轧机维修平台所述的承载单元结构示意图。
图3为本发明热轧板带轧机维修平台所述的承载单元结构示意图。
图4为本发明热轧板带轧机维修平台所述的安装组件结构示意图。
图5为本发明热轧板带轧机维修平台所述的安装组件结构示意图。
图6为本发明热轧板带轧机维修平台所述的安装组件结构示意图。
图7为本发明热轧板带轧机维修平台所述的调节单元结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1-7，提供了一种热轧板带轧机维修平台的整体结构示意图，如图1-7，一种热轧板带轧机维修平台包括对维修设备进行承载的承载单元100、对维修设备进行收纳的箱体101、起支撑作用的支撑板102和套筒103、带动承载单元100进行位移的调节单元200和起调节作用的气缸201；通过承载单元100，使得多个维修设备能安装于承载单元100上，从而对轧机进行多个项目同时的检修，从而节约维修工期，通过调节单元200使得工作人员能快速的将维修设备运送至指定的轧机处，从而进一步节约维修工期。
具体的，本发明主体结构包括对维修设备进行承载的承载单元100，包括对维修设备进行收纳的箱体101和固定于箱体101顶部的起支撑作用的支撑板102，箱体101和支撑板102之间设置有套筒103；以及，带动承载单元100进行位移的调节单元200，包括位于箱体101顶部中心处的起调节作用的气缸201，气缸201的输出端固定连接有连接杆202。
实施例2
参照图2-6，该实施例不同于第一个实施例的是：对维修设备进行承载的承载单元100还包括起容纳作用的凹槽101a和容纳槽101b、对维修设备进行收纳的抽屉101c、带动抽屉101c进行位移的把手101d、对维修设备进行安装的安装组件103、安装板103a和安装孔103a-1、对安装板103a进行限位的滑块103a-2、对维修设备进行保护的挡板103a-3、对滑块103a-2进行限位的“l”形滑槽102a、对勾头103a-6进行安装的安装块103a-4、对勾头103a-6进行限位的固定轴103a-5和可快速反转的勾头103a-6；通过对维修设备进行承载的承载单元100中对维修设备进行安装的安装组件103中位于安装板103a上的安装孔103a-1，使得多个维修设备得以安装，从而对轧机进行多个项目同时的检修，从而节约维修工期，通过动抽屉101c对维修设备进行容纳，使得操作人员无需对维修设备进行搬运，极大的节省了人力。
具体的，对维修设备进行收纳的箱体101一侧开设有起容纳作用的凹槽101a，且箱体101两侧均开设有起容纳作用的容纳槽101b，凹槽101a内嵌设有对维修设备进行收纳的抽屉101c，抽屉101c的一侧设置有带动抽屉101c进行位移的把手101d；支撑板102顶部设置有对维修设备进行安装的安装组件103，且支撑板102顶部对称水平开设有对滑块103a-2进行限位的“l”形滑槽102a，安装组件103包括对维修设备进行安装的安装板103a，安装板103a上开设有对维修设备进行安装的安装孔103a-1；安装板103a底部两侧对称设置有对安装板103a进行限位的滑块103a-2，且安装板103a顶部一侧设置有对维修设备进行保护的挡板103a-3，滑块103a-2的一端位于“l”形滑槽102a内，挡板103a-3一侧设置有对勾头103a-6进行安装的安装块103a-4；安装块103a-4一侧水平贯穿设置有对勾头103a-6进行限位的固定轴103a-5，固定轴103a-5上套接有可快速反转的勾头103a-6。
其余结构与实施例1相同。
实施例3
参照图7，该实施例不同于以上实施例的是：带动承载单元100进行位移的调节单元200还包括起连接作用的连接杆202、起传动作用的传动杆203、起限位作用的限位杆204、第一限位轴205和第二限位轴206、起连接作用的连接块205a、起联动作用的第一连动杆205a-1和第二联动杆206a、起连接作用的连接轴206a-1和带动承载单元100进行位移的万向轮206a-2；通过带动承载单元100进行位移的调节单元200中的连接轴206a-1两端均套接的万向轮206a-2，使得工作人员能快速的将维修设备运送至指定的轧机处，从而进一步节约维修工期，通过气缸201带动连接杆202进行上下位移，在通过传动杆203、限位杆204、第一限位轴205、第二限位轴206、连接块205a第一连动杆205a-1和第二联动杆206a进行传动，使得装置运送至指定的轧机处时，万向轮得以收起，从而增加装置得稳定性。
具体的，起连接作用的连接杆202的底部两端均连接有起传动作用的传动杆203，传动杆203一侧两端均连接有起限位作用的限位杆204；调节单元200还包括固定于箱体101两侧的起限位作用的第一限位轴205和起限位作用的第二限位轴206，第一限位轴205位于第二限位轴206顶部；第一限位轴205上轴接有起连接作用的连接块205a，限位杆204的一端于连接块205a固定连接，连接块205a一侧固定连接有起联动作用的第一连动杆205a-1，第一连动杆205a-1位于第一限位轴205和限位杆204之间；第二限位轴206上轴接有起联动作用的第二联动杆206a，第二联动杆206a一侧水平贯穿设置有起连接作用的连接轴206a-1，连接轴206a-1两端均套接有带动承载单元100进行位移的万向轮206a-2；第一连动杆205a-1一端与第二联动杆206a固定连接。
其余结构与实施例2相同。
操作过程：通过带动承载单元100进行位移的调节单元200中的连接轴206a-1两端均套接的万向轮206a-2，使得工作人员能快速的将维修设备运送至指定的轧机处，从而进一步节约维修工期，通过气缸201带动连接杆202进行上下位移，在通过传动杆203、限位杆204、第一限位轴205、第二限位轴206、连接块205a第一连动杆205a-1和第二联动杆206a进行传动，使得装置运送至指定的轧机处时，万向轮得以收起，从而增加装置得稳定性；通过对维修设备进行承载的承载单元100中对维修设备进行安装的安装组件103中位于安装板103a上的安装孔103a-1，使得多个维修设备得以安装，从而对轧机进行多个项目同时的检修，从而节约维修工期，通过动抽屉101c对维修设备进行容纳，使得操作人员无需对维修设备进行搬运，极大的节省了人力。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
1.一种热轧板带轧机维修平台，其特征在于：包括，
承载单元(100)，包括箱体(101)和固定于所述箱体(101)顶部的支撑板(102)，所述箱体(101)和支撑板(102)之间设置有套筒(104)；以及，
调节单元(200)，包括位于所述箱体(101)顶部中心处的气缸(201)，所述气缸(201)的输出端固定连接有连接杆(202)。
2.如权利要求1所述的热轧板带轧机维修平台，其特征在于：所述箱体(101)一侧开设有凹槽(101a)，且所述箱体(101)两侧均开设有容纳槽(101b)，所述凹槽(101a)内嵌设有抽屉(101c)，所述抽屉(101c)的一侧设置有把手(101d)。
3.如权利要求1所述的热轧板带轧机维修平台，其特征在于：所述支撑板(102)顶部设置有安装组件(103)，且所述支撑板(102)顶部对称水平开设有“l”形滑槽(102a)，所述安装组件(103)包括安装板(103a)，所述安装板(103a)上开设有安装孔(103a-1)。
4.如权利要求3所述的热轧板带轧机维修平台，其特征在于：所述安装板(103a)底部两侧对称设置有滑块(103a-2)，且所述安装板(103a)顶部一侧设置有挡板(103a-3)，所述滑块(103a-2)的一端位于所述“l”形滑槽(102a)内，所述挡板(103a-3)一侧设置有安装块(103a-4)。
5.如权利要求4所述的热轧板带轧机维修平台，其特征在于：所述安装块(103a-4)一侧水平贯穿设置有固定轴(103a-5)，所述固定轴(103a-5)上套接有勾头(103a-6)。
6.如权利要求2或5任一所述的热轧板带轧机维修平台，其特征在于：所述连接杆(202)的底部两端均连接有传动杆(203)，所述传动杆(203)一侧两端均连接有限位杆(204)。
7.如权利要求6所述的热轧板带轧机维修平台，其特征在于：所述调节单元(200)还包括固定于所述箱体(101)两侧的第一限位轴(205)和第二限位轴(206)，所述第一限位轴(205)位于所述第二限位轴(206)顶部。
8.如权利要求7所述的热轧板带轧机维修平台，其特征在于：所述第一限位轴(205)上轴接有连接块(205a)，所述限位杆(204)的一端于所述连接块(205a)固定连接，所述连接块(205a)一侧固定连接有第一连动杆(205a-1)，所述第一连动杆(205a-1)位于所述第一限位轴(205)和限位杆(204)之间。
9.如权利要求8所述的热轧板带轧机维修平台，其特征在于：所述第二限位轴(206)上轴接有第二联动杆(206a)，所述第二联动杆(206a)一侧水平贯穿设置有连接轴(206a-1)，所述连接轴(206a-1)两端均套接有万向轮(206a-2)。
10.如权利要求9所述的热轧板带轧机维修平台，其特征在于：所述第一连动杆(205a-1)一端与所述第二联动杆(206a)固定连接。
技术总结