本发明涉及热连轧技术领域，特别涉及一种超快冷压力的节能控制方法。
背景技术：
热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。ufc冷却是带钢冷却的重要措施，由于ufc有不同压力模式，需要涉及高压泵的升速和降速，因此考虑到它的节能控制非常重要，如按原有的操作模式，在自动模式下直到下一块钢的轧制数据下设后才能改变ufc的压力状态，这样会造成能源的浪费。
技术实现要素：
为了解决背景技术提出的技术问题，本发明提供一种超快冷压力的节能控制方法，目的在于特定条件下通过自动调整超快冷泵站转速和超快冷的压力设定值，起到节能的作用。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种超快冷压力的节能控制方法，包括如下步骤：
1)在热轧控制系统的超快冷控制的上位机画面中设置l2ufc按钮，所述的l2ufc按钮为超快冷压力闭环控制启动按钮；
2)如果操作员选中l2ufc按钮：则后台系统首先清除超快冷高压标志即强制置0，此时水站高压泵降速，管道压力采用低水压；
3)飞剪on(飞剪启动)后，一级plc开始接收二级系统的设定，二级系统根据带钢品种选择是否下设超快冷高压标志；
4)如果设定超快冷高压标志，则水站高压变频泵升速，逐渐提高管道压力以达到设定值；
5)待当前带钢尾部离开超快冷区域后，一级plc清除超快冷高压标志，此时水站高压泵降速，管道压力降至低压状态；
6)如果不设定超快冷高压标志，则超快冷低压状态；
7)如果带钢尾部离开超快冷区域前，下一块钢的飞剪on信号已来，则一级plc跳过清除超快冷高压标志动作。
二级系统根据带钢品种选择是否下设超快冷高压标志具体为：带钢品种为高强度钢则设超快冷高压标志，否则不设超快冷高压标志。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供了一种优化控制方法，解决了轧钢时某些情况下不需要超快冷以高压模式运转，超快冷却依然在高压模式运转的问题。起到了很好的节能作用，为企业带来大量经济效益。
附图说明
图1是本发明的一种超快冷压力的节能控制方法结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明提供的具体实施方式进行详细说明。
原超快冷压力控制方法：根据带钢品种在飞剪on处选择是否下设超快冷标志位和压力值，如果需要使用高压的带钢品种，会提升水站高压泵转速及提高管道压力值，之后一直保持超快冷高压力状态直至开始轧制某一不需要超快冷高压的带钢，此时水站高压泵降速，压力值恢复至低压状态。
如图1所示，本发明的一种超快冷压力的节能控制方法：包括如下步骤：
1)在热轧控制系统的超快冷控制的上位机画面中设置l2ufc按钮，所述的l2ufc按钮为超快冷压力闭环控制启动按钮；
2)如果操作员选中l2ufc按钮：则后台系统首先清除超快冷高压标志即强制置0，此时水站高压泵降速，管道压力采用低水压；
3)飞剪on(飞剪启动)后，一级plc开始接收二级系统的设定，二级系统根据带钢品种选择是否下设超快冷高压标志；
4)如果设定超快冷高压标志，则水站高压变频泵升速，逐渐提高管道压力以达到设定值；
5)待当前带钢尾部离开超快冷区域后，一级plc清除超快冷高压标志，此时水站高压泵降速，管道压力降至低压状态；
6)如果不设定超快冷高压标志，则超快冷低压状态；
7)如果带钢尾部离开超快冷区域前，下一块钢的飞剪on信号已来，则一级plc跳过清除超快冷高压标志动作。
二级系统根据带钢品种选择是否下设超快冷高压标志具体为：带钢品种为高强度钢则设超快冷高压标志，否则不设超快冷高压标志。
以上实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
1.一种超快冷压力的节能控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)在热轧控制系统的上位机画面中设置l2ufc按钮，所述的l2ufc按钮为超快冷压力闭环控制启动按钮；
2)如果操作员选中l2ufc按钮：则后台系统首先清除超快冷高压标志即强制置0，此时水站高压泵降速，管道压力采用低水压；
3)飞剪on(飞剪启动)后，一级plc开始接收二级系统的设定，二级系统根据带钢品种选择是否下设超快冷高压标志；
4)如果设定超快冷高压标志，则水站高压变频泵升速，逐渐提高管道压力以达到设定值；
5)待当前带钢尾部离开超快冷区域后，一级plc清除超快冷高压标志，此时水站高压泵降速，管道压力降至低压状态；
6)如果不设定超快冷高压标志，则超快冷低压状态；
7)如果带钢尾部离开超快冷区域前，下一块钢的飞剪on信号已来，则一级plc跳过清除超快冷高压标志动作。
2.根据权利要求1所述的一种超快冷压力的节能控制方法，其特征在于，二级系统根据带钢品种选择是否下设超快冷高压标志具体为：带钢品种为高强度钢则设超快冷高压标志，否则不设超快冷高压标志。
技术总结