本发明涉及冶金生产工艺装备技术领域，特别是涉及一种高速线材缓冷导管外壁冷却装置。
背景技术：
高速线材缓冷导管，安装在线材产品控冷工艺缓冷段区域，生产过程中高速、高温轧制的线材一直与导管内壁接触状态，受摩擦因素影响，易使导管内壁产生损伤，存在损伤的导管内壁会使线材产品表面产生刮、擦伤痕，增加产品后续使用过程中的质量风险；实际生产中，根据温度对缓冷导管材质耐磨性的影响，通常采用对缓冷导管外壁水淋降温的方法来提升缓冷导管使用寿命，受冷却效果影响缓冷导管使用寿命增加有限，且冷却水易溅到轧材表面上，影响线材产品组织、力学性能稳定性，同时轧制用冷却水杂质较多，遇到高温产生水蒸气，形成漂浮物，影响线材生产作业环境。
技术实现要素：
为解决以上技术问题，本发明提供一种高速线材缓冷导管外壁冷却装置，在不影响作业环境的前提下对缓冷导管进行冷却，使得缓冷导管在线材生产过程中保持恒定的耐磨性体化温度，提升缓冷导管的耐磨性和使用寿命的同时降低了轧材质量隐患。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种高速线材缓冷导管外壁冷却装置，包括缓冷导管总成、进回水梁、进水座套、回水座套和锁紧装置，所述缓冷导管总成包括壳体、密封盖和缓冷导管，所述壳体为两端开口结构，所述缓冷导管安装于所述壳体中，所述壳体一端与所述缓冷导管密封连接，所述壳体另一端安装有所述密封盖，所述密封盖与所述缓冷导管密封连接，所述壳体底部的两端分别设置有进水口和出水口；所述进水座套和所述回水座套均设置于所述进回水梁上，所述进回水梁中设置有进水道和回水道，所述进水座套与所述进水道连通，所述回水座套与所述回水道连通，所述壳体设置于所述进回水梁上，所述进水口与所述进水座套连通，所述出水口与所述回水座套连通，所述锁紧装置设置于所述进回水梁上，所述锁紧装置用于将所述缓冷导管总成固定于所述进回水梁上。
优选地，还包括四个第一密封圈，所述缓冷导管两端均为锥形结构，所述壳体一端设置有与所述缓冷导管结构相匹配的锥形面，所述缓冷导管与所述壳体之间设置有两个所述第一密封圈，所述密封盖上设置有与所述缓冷导管结构相匹配的锥形面，所述缓冷导管与所述密封盖之间设置有两个所述第一密封圈。
优选地，还包括第二密封圈和多个螺栓，所述密封盖通过多个所述螺栓固定于所述壳体上，所述密封盖与所述壳体之间设置有所述第二密封圈。
优选地，所述壳体底部两端的下方分别固定有进水支座和出水支座，所述进水口与所述进水支座位置相对应，所述进水支座安装于所述进水座套上，所述进水支座与所述进水座套之间设置有骨架密封，所述出水口与所述出水支座位置相对应，所述出水支座安装于所述回水座套上。
优选地，所述出水口处安装有回水管，所述回水管下端伸至所述回水座套中，所述回水管与所述回水座套之间存在间隙。
优选地，所述进水口和所述出水口均为圆孔状，所述进水口的直径大于所述出水口的直径。
优选地，所述进水座套的一端设置有丝堵。
优选地，所述锁紧装置包括旋转臂、锁紧手轮和锁紧板，所述旋转臂下端铰接于所述进回水梁上，所述锁紧手轮由上至下螺纹连接于所述旋转臂的顶面，所述锁紧手轮的下端固定有所述锁紧板，所述锁紧板与所述壳体结构相匹配。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供的高速线材缓冷导管外壁冷却装置，缓冷导管安装于壳体中，壳体一端与缓冷导管密封连接，壳体另一端安装有密封盖，密封盖与缓冷导管密封连接，壳体、密封盖与缓冷导管之间形成密封空间，避免循环冷却水的渗漏现象。冷却水由进水口进入密封空间，并经过缓冷导管的外壁流向出水口，形成对缓冷导管的冷却。本发明中采用封闭式循环水冷却的方式，对缓冷导管表面进行实时水流冷却，在确保不影响作业环境的前提下，能够通过冷却水对缓冷导管进行冷却，使得缓冷导管在线材生产过程中保持恒定的耐磨性体化温度，达到缓冷导管本身材质的最佳耐磨性能，解决了缓冷导管寿命低、易磨损的问题，由于线材生产过程中高速、高温轧制的线材与缓冷导管内壁摩擦，进而避免了因缓冷导管摩擦损坏产生的线材表面刮、擦伤痕质量问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的高速线材缓冷导管外壁冷却装置中缓冷导管总成的结构示意图；
图2为本发明提供的高速线材缓冷导管外壁冷却装置的结构示意图；
图3为图2中的a向视图；
图4为图2中的b向视图。
附图标记说明：1、壳体；2、密封盖；3、缓冷导管；4、第一密封圈；5、第二密封圈；6、螺栓孔；7、进水口；8、出水口；9、进水支座；10、出水支座；11、进水座套；12、回水座套；13、丝堵；14、骨架密封；15、回水管；16、进回水梁；17、旋转臂；18、锁紧手轮；19、锁紧板；20、进水道；21、回水道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种高速线材缓冷导管外壁冷却装置，在不影响作业环境的前提下对缓冷导管进行冷却，使得缓冷导管在线材生产过程中保持恒定的耐磨性体化温度，提升缓冷导管的耐磨性和使用寿命的同时降低了轧材质量隐患。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-图4所示，本实施例提供一种高速线材缓冷导管外壁冷却装置，包括缓冷导管总成、进回水梁16、进水座套11、回水座套12和锁紧装置，缓冷导管总成包括壳体1、密封盖2和缓冷导管3，壳体1为两端开口结构，缓冷导管3安装于壳体1中，壳体1一端与缓冷导管3密封连接，壳体1另一端安装有密封盖2，密封盖2与缓冷导管3密封连接，通过密封盖2将缓冷导管3固定于壳体1中，壳体1底部的两端分别设置有进水口7和出水口8，具体地，进水口7和出水口8开设于壳体1的侧壁上。进水座套11和回水座套12均设置于进回水梁16上，进回水梁16中设置有进水道20和回水道21，进水座套11与进水道20连通，回水座套12与回水道21连通，壳体1设置于进回水梁16上，进水口7与进水座套11连通，出水口8与回水座套12连通，锁紧装置设置于进回水梁16上，锁紧装置用于将缓冷导管总成固定于进回水梁16上。
本实施例中壳体1、密封盖2与缓冷导管3之间形成密封空间，避免循环冷却水的渗漏现象，冷却水由进水口7进入密封空间，并经过缓冷导管3的外壁流向出水口8，形成对缓冷导管3的冷却。本实施例中采用封闭式循环水冷却的方式，对缓冷导管3表面进行实时水流冷却，在确保不影响作业环境的前提下，能够通过冷却水对缓冷导管3降温，使得缓冷导管3在线材生产过程中保持恒定的耐磨性体化温度，达到缓冷导管3本身材质的最佳耐磨性能，解决了缓冷导管3寿命低、易磨损的问题，由于线材生产过程中高速、高温轧制的线材与缓冷导管3内壁摩擦，进而避免了因缓冷导管3摩擦损坏产生的线材表面刮、擦伤痕质量问题。
如图1所示，本实施例中还包括四个第一密封圈4，缓冷导管3两端均为锥形结构，壳体1一端设置有与缓冷导管3结构相匹配的锥形面，缓冷导管3与壳体1之间设置有两个第一密封圈4，密封盖2上设置有与缓冷导管3结构相匹配的锥形面，缓冷导管3与密封盖2之间设置有两个第一密封圈4。本实施例中缓冷导管总成采用锥面控制行程、锥面密封的结构，通过壳体1、密封盖2的锥面距离与缓冷导管3两端锥面行程距离相配合，固定住缓冷导管3使其不移动。
本实施例中还包括第二密封圈5和多个螺栓，密封盖2和壳体1上均设置有多个位置相对应的螺栓孔6，密封盖2通过多个螺栓固定于壳体1上，具体地，密封盖2与壳体1之间保持一定的压盖间隙，确保密封盖2对缓冷导管3具有压紧力。密封盖2与壳体1之间设置有第二密封圈5，通过设置第一密封圈4和第二密封圈5使得壳体1、密封盖2与缓冷导管3之间形成密封空间，避免循环冷却水的渗漏现象。
于本具体实施例中，螺栓设置为四个，第一密封圈4和第二密封圈5均为o型密封圈。
壳体1底部两端的下方分别固定有进水支座9和出水支座10，进水口7与进水支座9位置相对应，进水支座9安装于进水座套11上，进水支座9与进水座套11之间设置有骨架密封14，进而实现进水口7处的密封。出水口8与出水支座10位置相对应，出水支座10安装于回水座套12上。
如图2所示，出水口8处安装有回水管15，回水管15下端伸至回水座套12中，回水管15与回水座套12之间存在间隙，解决了进水口7与回水管15的中心距在加工制造中的误差，方便将缓冷导管总成快速安装在进回水梁16上。
进水口7和出水口8均为圆孔状，进水口7的直径大于出水口8的直径，进而确保缓冷导管3外壁被冷却水全覆盖。
如图3所示，进水座套11的一端设置有丝堵13，通过定期打开丝堵13实现对进水座套11内部水垢的清理。
如图4所示，锁紧装置包括旋转臂17、锁紧手轮18和锁紧板19，旋转臂17下端铰接于进回水梁16上，锁紧手轮18由上至下螺纹连接于旋转臂17的顶面，锁紧手轮18的下端固定有锁紧板19，锁紧板19与壳体1结构相匹配。将多个缓冷导管总成安装在进回水梁16之后，转动旋转臂17使得锁紧手轮18至顶部中心位置，通过旋转锁紧手轮18使得锁紧板19压紧缓冷导管总成，对缓冷导管总成进行固定，进而构成缓冷导管区段，热轧线材产品由缓冷导管3的中心线依次通过多个缓冷导管总成。
于本具体实施例中，壳体1为圆筒形结构，旋转臂17的转动面与壳体1的轴向方向相垂直，锁紧板19为与壳体1结构相匹配的弧形板。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
1.一种高速线材缓冷导管外壁冷却装置，其特征在于，包括缓冷导管总成、进回水梁、进水座套、回水座套和锁紧装置，所述缓冷导管总成包括壳体、密封盖和缓冷导管，所述壳体为两端开口结构，所述缓冷导管安装于所述壳体中，所述壳体一端与所述缓冷导管密封连接，所述壳体另一端安装有所述密封盖，所述密封盖与所述缓冷导管密封连接，所述壳体底部的两端分别设置有进水口和出水口；所述进水座套和所述回水座套均设置于所述进回水梁上，所述进回水梁中设置有进水道和回水道，所述进水座套与所述进水道连通，所述回水座套与所述回水道连通，所述壳体设置于所述进回水梁上，所述进水口与所述进水座套连通，所述出水口与所述回水座套连通，所述锁紧装置设置于所述进回水梁上，所述锁紧装置用于将所述缓冷导管总成固定于所述进回水梁上。
2.根据权利要求1所述的高速线材缓冷导管外壁冷却装置，其特征在于，还包括四个第一密封圈，所述缓冷导管两端均为锥形结构，所述壳体一端设置有与所述缓冷导管结构相匹配的锥形面，所述缓冷导管与所述壳体之间设置有两个所述第一密封圈，所述密封盖上设置有与所述缓冷导管结构相匹配的锥形面，所述缓冷导管与所述密封盖之间设置有两个所述第一密封圈。
3.根据权利要求2所述的高速线材缓冷导管外壁冷却装置，其特征在于，还包括第二密封圈和多个螺栓，所述密封盖通过多个所述螺栓固定于所述壳体上，所述密封盖与所述壳体之间设置有所述第二密封圈。
4.根据权利要求1所述的高速线材缓冷导管外壁冷却装置，其特征在于，所述壳体底部两端的下方分别固定有进水支座和出水支座，所述进水口与所述进水支座位置相对应，所述进水支座安装于所述进水座套上，所述进水支座与所述进水座套之间设置有骨架密封，所述出水口与所述出水支座位置相对应，所述出水支座安装于所述回水座套上。
5.根据权利要求4所述的高速线材缓冷导管外壁冷却装置，其特征在于，所述出水口处安装有回水管，所述回水管下端伸至所述回水座套中，所述回水管与所述回水座套之间存在间隙。
6.根据权利要求1所述的高速线材缓冷导管外壁冷却装置，其特征在于，所述进水口和所述出水口均为圆孔状，所述进水口的直径大于所述出水口的直径。
7.根据权利要求1所述的高速线材缓冷导管外壁冷却装置，其特征在于，所述进水座套的一端设置有丝堵。
8.根据权利要求1所述的高速线材缓冷导管外壁冷却装置，其特征在于，所述锁紧装置包括旋转臂、锁紧手轮和锁紧板，所述旋转臂下端铰接于所述进回水梁上，所述锁紧手轮由上至下螺纹连接于所述旋转臂的顶面，所述锁紧手轮的下端固定有所述锁紧板，所述锁紧板与所述壳体结构相匹配。
技术总结