本发明属于线缆成缆护套生产制造技术领域，涉及光电线缆生产过程中线缆外径的固定成型，具体涉及一种直径可调的线缆定径模具。
背景技术：
随着我国通信行业的不断发展，光缆或电缆的型号很多，随之缆径尺寸杂，需要配置的不同尺寸的模具也多，且有的模具只使用一次或很少次，就因没有相应尺寸的订单而导致闲置，成本高且浪费资源。此外，在更换产品规格时，需要更换模具，操作繁琐，更换过程中，生产人员选错模具的情况时有发生，影响光缆或电缆的生产效率。
技术实现要素：
针对上述背景技术中所指出的问题，本发明提出一种直径可调的线缆定径模具。
本发明所采用的技术方案为：
一种直径可调的线缆定径模具，包括模座、盖板和若干模芯，模芯为等腰三角棱柱结构，所述模座内壁沿周向均匀开设有与模芯数量相等且一一对应的v型槽，v型槽的角度等于模芯底角；所述模座后侧中间位置开设有与其内腔相连通的第一通孔，所述模座外周向面上设置有刻度线，所述模座前端面边缘位置沿周向均匀垂直固定有若干螺柱；多个模芯以底边贴靠v型槽长段的方式，一一对应地嵌在v型槽中，所述多个模芯前端围合成定径孔，每一模芯上端面均开设有与其底边垂直的腰型孔；所述盖板后端面上垂直固定有与腰型孔数量相等且一一对应匹配的拨杆，所述盖板边缘位置沿周向均匀开设有与螺柱数量相等并一一对应的弧形孔，所述盖板周向面上设置有与所述刻度线配合的指示箭头，所述盖板中间位置开设有前后贯通的第二通孔；各拨杆分别插入对应的腰型孔中，各螺柱分别穿过对应的弧形孔并可通过锁紧螺母锁紧，所述第一通孔、所述第二通孔和所述定径孔同轴线。
进一步地，模芯的数量为三的整数倍；以三个模芯为一组，同组模芯中，位于中间的模芯下端面底边位置一体连接有条状凸起，对应于中间模芯的v型槽沿长段开设有与条状凸起相适配的导向槽，导向槽延伸至相邻的v型槽。
进一步地，模芯的数量为九个。
进一步地，每一模芯对应于所述第一通孔一侧的棱边开设有斜口，所述多个模芯的斜口构成方便线缆进入所述线缆定径模具内的喇叭口。
进一步地，螺柱的数量为三个。
进一步地，每一v型槽短段与对应的模芯之间均固定有弹簧。
本发明的有益效果在于：
本发明的线缆定径模具直径可调，降低了模具成本。使用方便，松开锁紧螺母并旋转盖板，模座上的刻度线和盖板上的指示箭头方便确定直径，调节完后将锁紧螺母锁紧即可投入生产，可适应各种规格线缆的生产，生产过程中无需换模，大大提高生产效率。
附图说明
图1为线缆定径模具的结构示意图；
图2为图1的正视图；
图3为图1的俯视图；
图4为线缆定径模具的剖视图；
图5为线缆定径模具的爆炸图；
图6为模座的结构示意图；
图7为图6的正视图；
图8为模芯设置在模座内的示意图；
图9为模芯的结构示意图；
图10为盖板的结构示意图；
图11为图10的正视图；
图12为自适应线缆定径模具的内部结构示意图；
附图标记：1-模座，101-v型槽，102-第一通孔，103-螺柱，104-刻度线，105-导向槽，2-模芯，201-腰型孔，202-条状凸起，203-斜口，3-盖板，301-第二通孔，302-拨杆，303-弧形孔，304-指示箭头，4-锁紧螺母，5-弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明的直径可调的线缆定径模具作进一步地详细说明。
如图1至11所示，一种直径可调的线缆定径模具，包括模座1、盖板3和若干模芯2，模芯2为等腰三角棱柱结构(参见图9)，模座1内壁沿周向均匀开设有与模芯2数量相等且一一对应的v型槽101，v型槽101的角度等于模芯2底角(参见图8)。模座1后侧中间位置开设有与其内腔相连通的第一通孔102，模座1外周向面上设置有刻度线104，模座1前端面边缘位置沿周向均匀垂直固定有若干螺柱103。多个模芯2以底边贴靠v型槽101长段的方式，一一对应地嵌在v型槽101中，多个模芯2前端围合成定径孔，每一模芯2上端面均开设有与其底边垂直的腰型孔201(参见图9)。盖板3后端面上垂直固定有与腰型孔201数量相等且一一对应匹配的拨杆302，盖板3边缘位置沿周向均匀开设有与螺柱103数量相等并一一对应的弧形孔303，盖板3周向面上设置有与刻度线104配合的指示箭头304，盖板3中间位置开设有前后贯通的第二通孔301。各拨杆302分别插入对应的腰型孔201中，各螺柱103分别穿过对应的弧形孔303并可通过锁紧螺母4锁紧，第一通孔102、第二通孔301和定径孔同轴线。
作为上述方案的改进，模芯2的数量为三的整数倍。以三个模芯2为一组，同组模芯2中，位于中间的模芯2下端面底边位置一体连接有条状凸起202(参见图9)，对应于中间模芯2的v型槽101沿长段开设有与条状凸起202相适配的导向槽105，导向槽105延伸至相邻的v型槽101(参见图7)。模芯2的数量越多，定径孔越圆整，本实施例中，模芯2的数量为九个。
此外，每一模芯2对应于第一通孔102一侧的棱边开设有斜口203，多个模芯2的斜口203构成方便线缆进入线缆定径模具内的喇叭口(参见图4和图9)。
螺柱103的数量为三个。
如图12所示，每一v型槽101短段与对应的模芯2之间均固定有弹簧5，从而，本发明的模具可变为自适应定径模具，线缆直径变化时，可自动调节模具直径，可用于线缆刮油膏模具等。
本发明的线缆定径模具的使用方法为：
将线缆自第一通孔102穿入多个模芯2围合成的定径孔中，旋转盖板3，盖板3后侧的多个拨杆302带动模座1内的各模芯2沿对应v型槽101同步移动，使定径孔同步缩小夹紧线缆，随后，通过锁紧螺母4将盖板3固定住，通过指示箭头304读取刻度线104上对应于线缆的直径数值。本发明可实现模具直径无极调节，调整完后将锁紧螺母4锁紧即可投入生产，方便快捷，可大大提高生产效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术方法范围内，可轻易想到的替换或变换方法，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种直径可调的线缆定径模具，其特征在于，包括模座(1)、盖板(3)和若干模芯(2)，模芯(2)为等腰三角棱柱结构，模座(1)内壁沿周向均匀开设有与模芯(2)数量相等且一一对应的v型槽(101)，v型槽(101)的角度等于模芯(2)底角；模座(1)后侧中间位置开设有与其内腔相连通的第一通孔(102)，模座(1)外周向面上设置有刻度线(104)，模座(1)前端面边缘位置沿周向均匀垂直固定有若干螺柱(103)；多个模芯(2)以底边贴靠v型槽(101)长段的方式，一一对应地嵌在v型槽(101)中，所述多个模芯(2)前端围合成定径孔，每一模芯(2)上端面均开设有与其底边垂直的腰型孔(201)；盖板(3)后端面上垂直固定有与腰型孔(201)数量相等且一一对应匹配的拨杆(302)，盖板(3)边缘位置沿周向均匀开设有与螺柱(103)数量相等并一一对应的弧形孔(303)，盖板(3)周向面上设置有与刻度线(104)配合的指示箭头(304)，盖板(3)中间位置开设有前后贯通的第二通孔(301)；各拨杆(302)分别插入对应的腰型孔(201)中，各螺柱(103)分别穿过对应的弧形孔(303)并可通过锁紧螺母(4)锁紧，第一通孔(102)、第二通孔(301)和所述定径孔同轴线。
2.根据权利要求1所述的直径可调的线缆定径模具，其特征在于，模芯(2)的数量为三的整数倍；以三个模芯(2)为一组，同组模芯(2)中，位于中间的模芯(2)下端面底边位置一体连接有条状凸起(202)，对应于中间模芯(2)的v型槽(101)沿长段开设有与条状凸起(202)相适配的导向槽(105)，导向槽(105)延伸至相邻的v型槽(101)。
3.根据权利要求2所述的直径可调的线缆定径模具，其特征在于，模芯(2)的数量为九个。
4.根据权利要求1所述的直径可调的线缆定径模具，其特征在于，每一模芯(2)对应于第一通孔(102)一侧的棱边开设有斜口(203)，所述多个模芯(2)的斜口(203)构成方便线缆进入所述线缆定径模具内的喇叭口。
5.根据权利要求1所述的直径可调的线缆定径模具，其特征在于，螺柱(103)的数量为三个。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的直径可调的线缆定径模具，其特征在于，每一v型槽(101)短段与对应的模芯(2)之间均固定有弹簧(5)。
技术总结