本发明涉及管道加工技术领域，具体为一种套接式管道加工用驱动装置。
背景技术：
目前，在部件加工场所，例如管道加工过程中，需要用到特种设备，将管道固定，最好的方法是利用部件套接在管道孔中，但是现有的设备控制能力差，对于部件的有效利用率低下。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种套接式管道加工用驱动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种套接式管道加工用驱动装置，包括底部安装基板，所述底部安装基板上表面安装一主支撑杆，所述主支撑杆的顶部安装一主体外壳，所述主体外壳的一侧设置有主部件安装凹槽结构，所述主部件安装凹槽结构的内部固定一齿轮啮合式旋转状态分化机构，所述齿轮啮合式旋转状态分化机构在位于外侧的一端安装一驱动电机安装外壳，所述驱动电机安装外壳的内部安装一驱动电机，所述驱动电机中的电机主轴端部与齿轮啮合式旋转状态分化机构的一旋转轴端部固定连接，所述主体外壳顶端内部通过主轴承安装一中空心轴旋转式液体流动机构，所述中空心轴旋转式液体流动机构的一端与齿轮啮合式旋转状态分化机构的另一旋转轴端部固定连接，所述主体外壳底端内部设置有处于同一水平线上的涡轮安装空间和主部件安装空间，所述主体外壳的内部设置有连通外界空间和涡轮安装空间进气端的主进液孔，所述主体外壳的内部设置有液体预留空间，且所述中空心轴旋转式液体流动机构贯穿所述液体预留空间，所述中空心轴旋转式液体流动机构在位于所述液体预留空间的两端安装有主密封圈，所述液体预留空间连通涡轮安装空间排气端的主排气孔，所述主体外壳的内部安装一主第一旋转轴，且所述主第一旋转轴的一端与齿轮啮合式旋转状态分化机构的另一旋转轴端部固定连接，所述主第一旋转轴在位于主部件安装空间内部的一端安装一环形阵列设置式最大旋转强度控制机构，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构一端中心安装一主第二旋转轴，所述主第二旋转轴贯穿所述主体外壳内部，且所述主第二旋转轴在位于所述涡轮安装空间内部的轴体上安装一主涡轮。
进一步的，所述齿轮啮合式旋转状态分化机构包括齿轮啮合式旋转状态分化机构用外壳、齿轮啮合式旋转状态分化机构用齿轮安装空间、齿轮啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴、齿轮啮合式旋转状态分化机构用第二旋转轴、齿轮啮合式旋转状态分化机构用轴承、齿轮啮合式旋转状态分化机构用主齿轮、齿轮啮合式旋转状态分化机构用副齿轮、齿轮啮合式旋转状态分化机构用第三旋转轴和齿轮啮合式旋转状态分化机构用第三旋转轴；所述齿轮啮合式旋转状态分化机构用外壳的中心设置有齿轮啮合式旋转状态分化机构用齿轮安装空间。所述齿轮啮合式旋转状态分化机构用外壳一侧中心通过齿轮啮合式旋转状态分化机构用轴承安装一齿轮啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴，所述齿轮啮合式旋转状态分化机构用外壳一侧分别安装两齿轮啮合式旋转状态分化机构用第二旋转轴，所述齿轮啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴端部安装有齿轮啮合式旋转状态分化机构用主齿轮，两所述齿轮啮合式旋转状态分化机构用第二旋转轴端部分别安装有齿轮啮合式旋转状态分化机构用副齿轮，所述齿轮啮合式旋转状态分化机构用主齿轮和齿轮啮合式旋转状态分化机构用副齿轮端部分别通过齿轮啮合式旋转状态分化机构用第三旋转轴和齿轮啮合式旋转状态分化机构用第三旋转轴安装在齿轮啮合式旋转状态分化机构用外壳的侧面内部。
进一步的，所述齿轮啮合式旋转状态分化机构用外壳安装在主部件安装凹槽结构的内部。
进一步的，所述齿轮啮合式旋转状态分化机构用第三旋转轴与电机主轴的端部固定连接，两所述齿轮啮合式旋转状态分化机构用第三旋转轴端部分别与中空心轴旋转式液体流动机构的和主第一旋转轴的端部固定连接。
进一步的，所述中空心轴旋转式液体流动机构包括中空心轴旋转式液体流动机构用空心杆、中空心轴旋转式液体流动机构用板体结构、中空心轴旋转式液体流动机构用连接板、中空心轴旋转式液体流动机构用流动空间、中空心轴旋转式液体流动机构用流动孔、中空心轴旋转式液体流动机构用密封圈安装凹槽结构、中空心轴旋转式液体流动机构用密封圈、中空心轴旋转式液体流动机构用密封孔和中空心轴旋转式液体流动机构用螺栓孔；所述中空心轴旋转式液体流动机构用空心杆的一端设置有一体式结构的中空心轴旋转式液体流动机构用板体结构，所述中空心轴旋转式液体流动机构用板体结构的一端面设置有一体式结构的中空心轴旋转式液体流动机构用连接板，所述中空心轴旋转式液体流动机构用连接板一端面中心设置有中空心轴旋转式液体流动机构用密封圈安装凹槽结构，所述中空心轴旋转式液体流动机构用密封圈安装凹槽结构的内部安装一中空心轴旋转式液体流动机构用密封圈，所述中空心轴旋转式液体流动机构用密封圈的中心设置有中空心轴旋转式液体流动机构用密封孔，所述中空心轴旋转式液体流动机构用连接板的内部设置有多个中空心轴旋转式液体流动机构用螺栓孔，所述中空心轴旋转式液体流动机构用空心杆和中空心轴旋转式液体流动机构用板体结构的内部中心设置有中空心轴旋转式液体流动机构用流动空间，所述中空心轴旋转式液体流动机构用空心杆中部设置有连通外界空间和中空心轴旋转式液体流动机构用流动空间的中空心轴旋转式液体流动机构用流动孔。
进一步的，所述中空心轴旋转式液体流动机构用空心杆通过轴承安装在主体客体的内部。
进一步的，所述中空心轴旋转式液体流动机构用流动孔与液体预留空间连通。
进一步的，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构包括环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空壳体、环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空区间、环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用旋转柱、环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构、环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用副中空区间、环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用活动板、环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧和环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用推杆；所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空壳体一端面的中心与一主第一旋转轴的端部固定连接，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空壳体内部的中心为所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空区间，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空壳体在位于所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空区间的内部套接一环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用旋转柱，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空壳体的内部为环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用副中空区间，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用副中空区间的内部在位于所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空区间的一端面放置一环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用活动板，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用副中空区间在位于所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用活动板的一端之间固定一环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用活动板的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用推杆，且所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用推杆贯穿所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空壳体，且位于所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空区间的内部，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用推杆在位于所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空区间的一端为半圆形结构，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用旋转柱的侧面设置有用于放置所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用推杆端部的环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用旋转柱的一端与主第二旋转轴的端部固定。
进一步的，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用副中空区间的长度。
进一步的，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用推杆端部的结构外形和环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构的结构外形一致。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明配合套接式管道加工用内撑装置使用，利用液压流动伸缩原理和连杆原理，通过改变液体压力和液体的流动，控制连杆中主要部位的横向间距移动，从而使得部件在连杆原理的作用下，对支撑部件进行高度伸缩，从而抵触在同半径管道孔内部，实现更广范围的工作，该装置能够实现一机多用，一个动力源，既能够实现液体的驱动作用，又能够实现加工时，管道旋转功能，而且，该装置具有齿轮啮合式旋转状态分化机构，能够将动力源分化，此外，该装置具有中空心轴旋转式液体流动机构，既能够提供旋转功能，又能够实现液体的输送，此外，该装置具有环形阵列设置式最大旋转强度控制机构，能够实现最大旋转的控制，从而实现最大压力的输送控制。
附图说明
图1为本发明一种套接式管道加工用驱动装置的全剖结构示意图；
图2为本发明一种套接式管道加工用驱动装置中齿轮啮合式旋转状态分化机构的结构示意图；
图3为本发明一种套接式管道加工用驱动装置中中空心轴旋转式液体流动机构的结构示意图；
图4为本发明一种套接式管道加工用驱动装置中环形阵列设置式最大旋转强度控制机构的结构示意图；
图中：1，底部安装基板、2，主支撑杆、3，主体外壳、4，主部件安装凹槽结构、5，齿轮啮合式旋转状态分化机构、51，齿轮啮合式旋转状态分化机构用外壳,52，齿轮啮合式旋转状态分化机构用齿轮安装空间,53，齿轮啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴,54，齿轮啮合式旋转状态分化机构用第二旋转轴,55，齿轮啮合式旋转状态分化机构用轴承(10),56，齿轮啮合式旋转状态分化机构用主齿轮,57，齿轮啮合式旋转状态分化机构用副齿轮,58，齿轮啮合式旋转状态分化机构用第三旋转轴,59，齿轮啮合式旋转状态分化机构用第三旋转轴、6，驱动电机安装外壳、7，驱动电机、8，中空心轴旋转式液体流动机构、81，中空心轴旋转式液体流动机构用空心杆,82，中空心轴旋转式液体流动机构用板体结构,83，中空心轴旋转式液体流动机构用连接板,84，中空心轴旋转式液体流动机构用流动空间,85，中空心轴旋转式液体流动机构用流动孔,86，中空心轴旋转式液体流动机构用密封圈安装凹槽结构,87，中空心轴旋转式液体流动机构用密封圈,88，中空心轴旋转式液体流动机构用密封孔,89，中空心轴旋转式液体流动机构用螺栓孔、9，主部件安装空间、10，轴承、11，环形阵列设置式最大旋转强度控制机构、111，环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空壳体,112，环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空区间,113，环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用旋转柱,114，环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构,115，环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用副中空区间,116，环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用活动板,117，环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧,118，环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用推杆、12，主第二旋转轴、13，涡轮安装空间、14，液体预留空间、15，主进液孔、16，主排气孔、17，主密封圈、18，主涡轮、19，主第一旋转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括底部安装基板1，所述底部安装基板1上表面安装一主支撑杆2，所述主支撑杆2的顶部安装一主体外壳3，所述主体外壳3的一侧设置有主部件安装凹槽结构4，所述主部件安装凹槽结构4的内部固定一齿轮啮合式旋转状态分化机构5，所述齿轮啮合式旋转状态分化机构5在位于外侧的一端安装一驱动电机安装外壳6，所述驱动电机安装外壳6的内部安装一驱动电机7，所述驱动电机7中的电机主轴8端部与齿轮啮合式旋转状态分化机构5的一旋转轴端部固定连接，所述主体外壳3顶端内部通过主轴承10安装一中空心轴旋转式液体流动机构8，所述中空心轴旋转式液体流动机构8的一端与齿轮啮合式旋转状态分化机构5的另一旋转轴端部固定连接，所述主体外壳3底端内部设置有处于同一水平线上的涡轮安装空间13和主部件安装空间9，所述主体外壳3的内部设置有连通外界空间和涡轮安装空间13进气端的主进液孔15，所述主体外壳3的内部设置有液体预留空间14，且所述中空心轴旋转式液体流动机构8贯穿所述液体预留空间14，所述中空心轴旋转式液体流动机构8在位于所述液体预留空间14的两端安装有主密封圈17，所述液体预留空间14连通涡轮安装空间14排气端的主排气孔16，所述主体外壳3的内部安装一主第一旋转轴19，且所述主第一旋转轴19的一端与齿轮啮合式旋转状态分化机构5的另一旋转轴端部固定连接，所述主第一旋转轴19在位于主部件安装空间9内部的一端安装一环形阵列设置式最大旋转强度控制机构11，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构11一端中心安装一主第二旋转轴12，所述主第二旋转轴12贯穿所述主体外壳3内部，且所述主第二旋转轴12在位于所述涡轮安装空间13内部的轴体上安装一主涡轮18。
请参阅图2，所述齿轮啮合式旋转状态分化机构5包括齿轮啮合式旋转状态分化机构用外壳51、齿轮啮合式旋转状态分化机构用齿轮安装空间52、齿轮啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴53、齿轮啮合式旋转状态分化机构用第二旋转轴54、齿轮啮合式旋转状态分化机构用轴承1055、齿轮啮合式旋转状态分化机构用主齿轮56、齿轮啮合式旋转状态分化机构用副齿轮57、齿轮啮合式旋转状态分化机构用第三旋转轴58和齿轮啮合式旋转状态分化机构用第三旋转轴59；所述齿轮啮合式旋转状态分化机构用外壳51的中心设置有齿轮啮合式旋转状态分化机构用齿轮安装空间52。所述齿轮啮合式旋转状态分化机构用外壳51一侧中心通过齿轮啮合式旋转状态分化机构用轴承1055安装一齿轮啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴53，所述齿轮啮合式旋转状态分化机构用外壳51一侧分别安装两齿轮啮合式旋转状态分化机构用第二旋转轴54，所述齿轮啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴53端部安装有齿轮啮合式旋转状态分化机构用主齿轮56，两所述齿轮啮合式旋转状态分化机构用第二旋转轴54端部分别安装有齿轮啮合式旋转状态分化机构用副齿轮57，所述齿轮啮合式旋转状态分化机构用主齿轮56和齿轮啮合式旋转状态分化机构用副齿轮57端部分别通过齿轮啮合式旋转状态分化机构用第三旋转轴58和齿轮啮合式旋转状态分化机构用第三旋转轴59安装在齿轮啮合式旋转状态分化机构用外壳51的侧面内部；所述齿轮啮合式旋转状态分化机构用外壳51安装在主部件安装凹槽结构4的内部；所述齿轮啮合式旋转状态分化机构用第三旋转轴58与电机7主轴的端部固定连接，两所述齿轮啮合式旋转状态分化机构用第三旋转轴59端部分别与中空心轴旋转式液体流动机构8的和主第一旋转轴19的端部固定连接。
请参阅图3，所述中空心轴旋转式液体流动机构8包括中空心轴旋转式液体流动机构用空心杆81、中空心轴旋转式液体流动机构用板体结构82、中空心轴旋转式液体流动机构用连接板83、中空心轴旋转式液体流动机构用流动空间84、中空心轴旋转式液体流动机构用流动孔85、中空心轴旋转式液体流动机构用密封圈安装凹槽结构86、中空心轴旋转式液体流动机构用密封圈87、中空心轴旋转式液体流动机构用密封孔88和中空心轴旋转式液体流动机构用螺栓孔89；所述中空心轴旋转式液体流动机构用空心杆81的一端设置有一体式结构的中空心轴旋转式液体流动机构用板体结构82，所述中空心轴旋转式液体流动机构用板体结构82的一端面设置有一体式结构的中空心轴旋转式液体流动机构用连接板83，所述中空心轴旋转式液体流动机构用连接板83一端面中心设置有中空心轴旋转式液体流动机构用密封圈安装凹槽结构86，所述中空心轴旋转式液体流动机构用密封圈安装凹槽结构86的内部安装一中空心轴旋转式液体流动机构用密封圈87，所述中空心轴旋转式液体流动机构用密封圈87的中心设置有中空心轴旋转式液体流动机构用密封孔88，所述中空心轴旋转式液体流动机构用连接板83的内部设置有多个中空心轴旋转式液体流动机构用螺栓孔89，所述中空心轴旋转式液体流动机构用空心杆81和中空心轴旋转式液体流动机构用板体结构82的内部中心设置有中空心轴旋转式液体流动机构用流动空间84，所述中空心轴旋转式液体流动机构用空心杆81中部设置有连通外界空间和中空心轴旋转式液体流动机构用流动空间84的中空心轴旋转式液体流动机构用流动孔85；所述中空心轴旋转式液体流动机构用空心杆81通过轴承10安装在主体客体3的内部；所述中空心轴旋转式液体流动机构用流动孔85与液体预留空间14连通。
请参阅图4，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构11包括环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空壳体111、环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空区间112、环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用旋转柱113、环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构114、环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用副中空区间115、环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用活动板116、环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧117和环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用推杆118；所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空壳体111一端面的中心与一主第一旋转轴19的端部固定连接，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空壳体111内部的中心为所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空区间112，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空壳体111在位于所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空区间112的内部套接一环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用旋转柱113，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空壳体111的内部为环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用副中空区间115，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用副中空区间115的内部在位于所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空区间112的一端面放置一环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用活动板116，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用副中空区间115在位于所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用活动板116的一端之间固定一环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧117，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用活动板116的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用推杆118，且所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用推杆118贯穿所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空壳体111，且位于所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空区间112的内部，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用推杆118在位于所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空区间112的一端为半圆形结构，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用旋转柱113的侧面设置有用于放置所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用推杆118端部的环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构114，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用旋转柱113的一端与主第二旋转轴12的端部固定；所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧117的初始长度大于所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用副中空区间115的长度；所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用推杆118端部的结构外形和环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构114的结构外形一致。
具体使用方式：本发明工作中，使得套接式管道加工用内撑装置中主连接板通过螺栓与中空心轴旋转式液体流动机构用连接板83固定连接，然后将主进液孔15和一蓄液池的排放口通过管道连通，当驱动电机7工作后，能够将液体压缩到套接式管道加工用内撑装置中，同时，带动加工管道旋转。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种套接式管道加工用驱动装置，包括底部安装基板(1)，其特征在于：所述底部安装基板(1)上表面安装一主支撑杆(2)，所述主支撑杆(2)的顶部安装一主体外壳(3)，所述主体外壳(3)的一侧设置有主部件安装凹槽结构(4)，所述主部件安装凹槽结构(4)的内部固定一齿轮啮合式旋转状态分化机构(5)，所述齿轮啮合式旋转状态分化机构(5)在位于外侧的一端安装一驱动电机安装外壳(6)，所述驱动电机安装外壳(6)的内部安装一驱动电机(7)，所述驱动电机(7)中的电机主轴(8)端部与齿轮啮合式旋转状态分化机构(5)的一旋转轴端部固定连接，所述主体外壳(3)顶端内部通过主轴承(10)安装一中空心轴旋转式液体流动机构(8)，所述中空心轴旋转式液体流动机构(8)的一端与齿轮啮合式旋转状态分化机构(5)的另一旋转轴端部固定连接，所述主体外壳(3)底端内部设置有处于同一水平线上的涡轮安装空间(13)和主部件安装空间(9)，所述主体外壳(3)的内部设置有连通外界空间和涡轮安装空间(13)进气端的主进液孔(15)，所述主体外壳(3)的内部设置有液体预留空间(14)，且所述中空心轴旋转式液体流动机构(8)贯穿所述液体预留空间(14)，所述中空心轴旋转式液体流动机构(8)在位于所述液体预留空间(14)的两端安装有主密封圈(17)，所述液体预留空间(14)连通涡轮安装空间(14)排气端的主排气孔(16)，所述主体外壳(3)的内部安装一主第一旋转轴(19)，且所述主第一旋转轴(19)的一端与齿轮啮合式旋转状态分化机构(5)的另一旋转轴端部固定连接，所述主第一旋转轴(19)在位于主部件安装空间(9)内部的一端安装一环形阵列设置式最大旋转强度控制机构(11)，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构(11)一端中心安装一主第二旋转轴(12)，所述主第二旋转轴(12)贯穿所述主体外壳(3)内部，且所述主第二旋转轴(12)在位于所述涡轮安装空间(13)内部的轴体上安装一主涡轮(18)。
2.根据权利要求1所述的一种套接式管道加工用驱动装置，其特征在于：所述齿轮啮合式旋转状态分化机构(5)包括齿轮啮合式旋转状态分化机构用外壳(51)、齿轮啮合式旋转状态分化机构用齿轮安装空间(52)、齿轮啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴(53)、齿轮啮合式旋转状态分化机构用第二旋转轴(54)、齿轮啮合式旋转状态分化机构用轴承(55)、齿轮啮合式旋转状态分化机构用主齿轮(56)、齿轮啮合式旋转状态分化机构用副齿轮(57)、齿轮啮合式旋转状态分化机构用第三旋转轴(58)和齿轮啮合式旋转状态分化机构用第三旋转轴(59)；所述齿轮啮合式旋转状态分化机构用外壳(51)的中心设置有齿轮啮合式旋转状态分化机构用齿轮安装空间(52)。所述齿轮啮合式旋转状态分化机构用外壳(51)一侧中心通过齿轮啮合式旋转状态分化机构用轴承(55)安装一齿轮啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴(53)，所述齿轮啮合式旋转状态分化机构用外壳(51)一侧分别安装两齿轮啮合式旋转状态分化机构用第二旋转轴(54)，所述齿轮啮合式旋转状态分化机构用第一旋转轴(53)端部安装有齿轮啮合式旋转状态分化机构用主齿轮(56)，两所述齿轮啮合式旋转状态分化机构用第二旋转轴(54)端部分别安装有齿轮啮合式旋转状态分化机构用副齿轮(57)，所述齿轮啮合式旋转状态分化机构用主齿轮(56)和齿轮啮合式旋转状态分化机构用副齿轮(57)端部分别通过齿轮啮合式旋转状态分化机构用第三旋转轴(58)和齿轮啮合式旋转状态分化机构用第三旋转轴(59)安装在齿轮啮合式旋转状态分化机构用外壳(51)的侧面内部。
3.根据权利要求2所述的一种套接式管道加工用驱动装置，其特征在于：所述齿轮啮合式旋转状态分化机构用外壳(51)安装在主部件安装凹槽结构(4)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种套接式管道加工用驱动装置，其特征在于：所述齿轮啮合式旋转状态分化机构用第三旋转轴(58)与电机(7)主轴的端部固定连接，两所述齿轮啮合式旋转状态分化机构用第三旋转轴(59)端部分别与中空心轴旋转式液体流动机构(8)的和主第一旋转轴(19)的端部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种套接式管道加工用驱动装置，其特征在于：所述中空心轴旋转式液体流动机构(8)包括中空心轴旋转式液体流动机构用空心杆(81)、中空心轴旋转式液体流动机构用板体结构(82)、中空心轴旋转式液体流动机构用连接板(83)、中空心轴旋转式液体流动机构用流动空间(84)、中空心轴旋转式液体流动机构用流动孔(85)、中空心轴旋转式液体流动机构用密封圈安装凹槽结构(86)、中空心轴旋转式液体流动机构用密封圈(87)、中空心轴旋转式液体流动机构用密封孔(88)和中空心轴旋转式液体流动机构用螺栓孔(89)；所述中空心轴旋转式液体流动机构用空心杆(81)的一端设置有一体式结构的中空心轴旋转式液体流动机构用板体结构(82)，所述中空心轴旋转式液体流动机构用板体结构(82)的一端面设置有一体式结构的中空心轴旋转式液体流动机构用连接板(83)，所述中空心轴旋转式液体流动机构用连接板(83)一端面中心设置有中空心轴旋转式液体流动机构用密封圈安装凹槽结构(86)，所述中空心轴旋转式液体流动机构用密封圈安装凹槽结构(86)的内部安装一中空心轴旋转式液体流动机构用密封圈(87)，所述中空心轴旋转式液体流动机构用密封圈(87)的中心设置有中空心轴旋转式液体流动机构用密封孔(88)，所述中空心轴旋转式液体流动机构用连接板(83)的内部设置有多个中空心轴旋转式液体流动机构用螺栓孔(89)，所述中空心轴旋转式液体流动机构用空心杆(81)和中空心轴旋转式液体流动机构用板体结构(82)的内部中心设置有中空心轴旋转式液体流动机构用流动空间(84)，所述中空心轴旋转式液体流动机构用空心杆(81)中部设置有连通外界空间和中空心轴旋转式液体流动机构用流动空间(84)的中空心轴旋转式液体流动机构用流动孔(85)。
6.根据权利要求5所述的一种套接式管道加工用驱动装置，其特征在于：所述中空心轴旋转式液体流动机构用空心杆(81)通过轴承(10)安装在主体客体(3)的内部。
7.根据权利要求5所述的一种套接式管道加工用驱动装置，其特征在于：所述中空心轴旋转式液体流动机构用流动孔(85)与液体预留空间(14)连通。
8.根据权利要求1所述的一种套接式管道加工用驱动装置，其特征在于：所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构(11)包括环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(111)、环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空区间(112)、环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用旋转柱(113)、环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构(114)、环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用副中空区间(115)、环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用活动板(116)、环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧(117)和环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用推杆(118)；所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(111)一端面的中心与一主第一旋转轴(19)的端部固定连接，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(111)内部的中心为所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空区间(112)，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(111)在位于所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空区间(112)的内部套接一环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用旋转柱(113)，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(111)的内部为环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用副中空区间(115)，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用副中空区间(115)的内部在位于所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空区间(112)的一端面放置一环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用活动板(116)，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用副中空区间(115)在位于所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用活动板(116)的一端之间固定一环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧(117)，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用活动板(116)的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用推杆(118)，且所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用推杆(118)贯穿所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(111)，且位于所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空区间(112)的内部，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用推杆(118)在位于所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空区间(112)的一端为半圆形结构，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用旋转柱(113)的侧面设置有用于放置所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用推杆(118)端部的环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构(114)，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用旋转柱(113)的一端与主第二旋转轴(12)的端部固定。
9.根据权利要求8所述的一种套接式管道加工用驱动装置，其特征在于：所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧(117)的初始长度大于所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用副中空区间(115)的长度。
10.根据权利要求8所述的一种套接式管道加工用驱动装置，其特征在于：所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用推杆(118)端部的结构外形和环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构(114)的结构外形一致。
技术总结