本发明门窗加工加工领域，更具体的说是一种门窗铝合金型材框架定型机及定形加工工艺。
背景技术：
专利号为cn201910874869.1公开了一种门窗铝合金型材框架定型机，包括底板、滑动板、定型台、支撑装置、固定架和定型装置，所述的底板上端通过滑动配合的方式连接有滑动板，滑动板上端安装有定型台，定型台内部安装有支撑装置。该发明可以解决现有的设备在对铝合金框架定型时，不能对铝合金框架内部进行支撑，导致铝合金框架受到过大的力时内部发生形变，从而使铝合金框架发生损坏，导致浪费资源，增加了生产的成本，同时，现有设备在对铝合金框架定型时，不能在同一设备上对不同尺寸的铝合金框架进行定型加工，并且，现有的设备不能够对不同表面结构的铝合金型材契合定型，导致定型不稳定，定型的工作效率变低，定型效果变差等难题。但是该装置无法对组合式门窗进行快速挤压成型的加工。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种门窗铝合金型材框架定型机及定形加工工艺，其有益效果为可以对内部带有凸台的等结构的组合式门窗进行快速挤压成型，同时根据不同的样式门窗进行调整模台。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明的目的是提供一种门窗铝合金型材框架定型机，包括定型架、定型驱动器、两个侧端挤压成型器、上挤压成型器、下挤压成型器和对称成型模台，所述的两个侧端挤压成型器分别滑动连接在定型架的前后两端，上挤压成型器和下挤压成型器分别滑动连接在定型架的上下两端，定型驱动器转动连接在定型架内，定型驱动器铰接两个侧端挤压成型器、上挤压成型器和下挤压成型器，对称成型模台滑动连接在定型架内。
作为本发明更进一步的优化，所述的定型架包括成型框架、圆棒添加台、圆棒添加右顶板、四个限位滑框、两个下固定台、两个上固定台、电机固定座、四个弧形滑槽、模台固定板、模台添加t形槽、两个矩形滑槽和两个上限位滑槽，圆棒添加右顶板固定连接在成型框架的右端，圆棒添加台固定连接在圆棒添加左顶板上并连通，四个限位滑框分别固定连接在成型框架上下前后的四个端面上，两个下固定台均匀固定连接在成型框架的下端，两个上固定台均固定连接在成型框架的上端，电机固定座固定连接在成型框架的上端，四个弧形滑槽分别设置在两个下固定台和两个上固定台上，模台固定板固定连接在成型框架内壁的上侧，模台添加t形槽设置在模台固定板下端的中心，两个矩形滑槽和两个上限位滑槽均纵向贯穿设置在模台固定板上。
作为本发明更进一步的优化，所述的定型驱动器包括高扭矩伺服电机、驱动齿轮、转动驱动齿圈、四个开槽和四个铰接杆，高扭矩伺服电机固定连接在电机固定座上，驱动齿轮固定连接在高扭矩伺服电机的传动轴上，驱动齿轮与转动驱动齿圈的内壁相啮合，与转动驱动齿圈滑动连接在四个弧形滑槽内，四个开槽均匀设置在与转动驱动齿圈上，铰接杆固定连接在开槽内壁的中端。
作为本发明更进一步的优化，所述的侧端挤压成型器包括侧驱动铰接台、侧驱动铰接座、侧限位滑台、两个延展滑块、l形顶板、弹簧顶板、两个弹簧轴和两个弹簧，侧驱动铰接台的两端分别铰接在铰接杆内和侧驱动铰接座上，侧驱动铰接座固定连接在侧限位滑台上，侧限位滑台滑动连接在侧端的限位滑框内，两个延展滑块分别固定连接在侧限位滑台内端的上下两侧，l形顶板固定连接在侧限位滑台的左端，弹簧顶板通过两个弹簧轴滑动连接在l形顶板内，两个弹簧分别套接在两个弹簧轴上，弹簧设置在弹簧顶板和l形顶板之间。
作为本发明更进一步的优化，所述的上挤压成型器包括上驱动铰接台、上驱动铰接座、上限位滑台、两个矩形连接板和两个上挤压顶板，上驱动铰接台的两端分别铰接铰接杆和上驱动铰接座，上驱动铰接座固定连接在上限位滑台上，上限位滑台滑动连接在上端的限位滑框内，两个矩形连接板均匀固定连接在上限位滑台的下端并滑动连接在两个矩形滑槽内，两个上挤压顶板分别固定连接在两个矩形连接板的下端。
作为本发明更进一步的优化，所述的下挤压成型器包括下驱动铰接台、下驱动铰接座、下限位滑台、下挤压顶板和两个下限位滑槽，下驱动铰接台的两端分别铰接在铰接杆和下驱动铰接座上，下驱动铰接座的固定连接在下限位滑台上，下限位滑台滑动连接在下端的限位滑框内，下挤压顶板固定连接在下限位滑台的上端，下挤压顶板的两端分别设置有两个下限位滑槽。
作为本发明更进一步的优化，所述的对称成型模台包括中心隔座、上t形滑块和两个成型板，中心隔座通过上t形滑块滑动连接在模台添加t形槽内，两个成型板分别固定连接在中心隔座的两端。
作为本发明更进一步的优化，所述的侧限位滑台通过两个延展滑块分别滑动连接在上限位滑槽和下限位滑槽内。
一种门窗铝合金型材框架定型机及定形加工工艺，该方法包括以下步骤：
步骤一：将烧红的铝合金圆棒添加至定型架内；选取合适的对称成型模台滑动添加至定型架内；定型驱动器、两个侧端挤压成型器、上挤压成型器、下挤压成型器和对称成型模台；
步骤二：定型驱动器驱动两个侧端挤压成型器、上挤压成型器和下挤压成型器同步运动，向定型架内的内端滑动，将烧红的铝合金圆棒挤压在对称成型模台内，实现粗成型；
步骤三：反向驱动定型驱动器，脱离挤压，将粗成型的对称的铝合金门窗框取出。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为可以对内部带有凸台的等结构的组合式门窗进行快速挤压成型，同时根据不同的样式门窗进行调整模台；对内部组合式样式多的比如带有凸台和键块的门窗进行快速挤压成型，同时方便拆卸。
附图说明
图1是本发明的整体的结构示意图一；
图2是本发明的整体的结构示意图二；
图3是本发明的定型架的结构示意图一；
图4是本发明的定型架的结构示意图二；
图5是本发明的定型架的结构示意图三；
图6是本发明的局部的结构示意图；
图7是本发明的定型驱动的结构示意图；
图8是本发明的侧端挤压成型器的结构示意图；
图9是本发明的上挤压成型器的结构示意图；
图10是本发明的下挤压成型器的结构示意图；
图11是本发明的对称成型模台的结构示意图。
图中：定型架1；成型框架1-1；圆棒添加台1-2；圆棒添加右顶板1-3；四个限位滑框1-4；下固定台1-5；上固定台1-6；电机固定座1-7；弧形滑槽1-8；模台固定板1-9；模台添加t形槽1-10；矩形滑槽1-11；上限位滑槽1-12；定型驱动器2；高扭矩伺服电机2-1；驱动齿轮2-2；转动驱动齿圈2-3；开槽2-4；铰接杆2-5；侧端挤压成型器3；侧驱动铰接台3-1；侧驱动铰接座3-2；侧限位滑台3-3；延展滑块3-4；l形顶板3-5；弹簧顶板3-6；弹簧轴3-7；弹簧3-8；上挤压成型器4；上驱动铰接台4-1；上驱动铰接座4-2；上限位滑台4-3；矩形连接板4-4；上挤压顶板4-5；下挤压成型器5；下驱动铰接台5-1；下驱动铰接座5-2；下限位滑台5-3；下挤压顶板5-4；下限位滑槽5-5；对称成型模台6；中心隔座6-1；上t形滑块6-2；成型板6-3。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。
具体实施方式一：
如图1～图11所示，一种门窗铝合金型材框架定型机，包括定型架1、定型驱动器2、两个侧端挤压成型器3、上挤压成型器4、下挤压成型器5和对称成型模台6，所述的两个侧端挤压成型器3分别滑动连接在定型架1的前后两端，上挤压成型器4和下挤压成型器5分别滑动连接在定型架1的上下两端，定型驱动器2转动连接在定型架1内，定型驱动器2铰接两个侧端挤压成型器3、上挤压成型器4和下挤压成型器5，对称成型模台6滑动连接在定型架1内。将烧红的铝合金圆棒添加至定型架1内；选取合适的对称成型模台6滑动添加至定型架1内；定型驱动器2、两个侧端挤压成型器3、上挤压成型器4、下挤压成型器5和对称成型模台6；定型驱动器2驱动两个侧端挤压成型器3、上挤压成型器4和下挤压成型器5同步运动，向定型架1内的内端滑动，将烧红的铝合金圆棒挤压在对称成型模台6内，实现粗成型；反向驱动定型驱动器2，脱离挤压，将粗成型的对称的铝合金门窗框取出；进而实现可以对内部带有凸台的等结构的组合式门窗进行快速挤压成型，同时根据不同的样式门窗进行调整模台；对内部组合式样式多的比如带有凸台和键块的门窗进行快速挤压成型，同时方便拆卸。
具体实施方式二：
如图1～图11所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的定型架1包括成型框架1-1、圆棒添加台1-2、圆棒添加右顶板1-3、四个限位滑框1-4、两个下固定台1-5、两个上固定台1-6、电机固定座1-7、四个弧形滑槽1-8、模台固定板1-9、模台添加t形槽1-10、两个矩形滑槽1-11和两个上限位滑槽1-12，圆棒添加右顶板1-3固定连接在成型框架1-1的右端，圆棒添加台1-2固定连接在圆棒添加左顶板1-3上并连通，四个限位滑框1-4分别固定连接在成型框架1-1上下前后的四个端面上，两个下固定台1-5均匀固定连接在成型框架1-1的下端，两个上固定台1-6均固定连接在成型框架1-1的上端，电机固定座1-7固定连接在成型框架1-1的上端，四个弧形滑槽1-8分别设置在两个下固定台1-5和两个上固定台1-6上，模台固定板1-9固定连接在成型框架1-1内壁的上侧，模台添加t形槽1-10设置在模台固定板1-9下端的中心，两个矩形滑槽1-11和两个上限位滑槽1-12均纵向贯穿设置在模台固定板1-9上。通过圆棒添加台1-2往圆棒添加右顶板1-3内添加烧红的铝合金铁棒，使其左右两端顶在圆棒添加右顶板1-3和两个弹簧顶板3-6之间。
具体实施方式三：
如图1～图11所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的定型驱动器2包括高扭矩伺服电机2-1、驱动齿轮2-2、转动驱动齿圈2-3、四个开槽2-4和四个铰接杆2-5，高扭矩伺服电机2-1固定连接在电机固定座1-7上，驱动齿轮2-2固定连接在高扭矩伺服电机2-1的传动轴上，驱动齿轮2-2与转动驱动齿圈2-3的内壁相啮合，与转动驱动齿圈2-3滑动连接在四个弧形滑槽1-8内，四个开槽2-4均匀设置在与转动驱动齿圈2-3上，铰接杆2-5固定连接在开槽2-4内壁的中端。高扭矩伺服电机2-1接电，带动驱动齿轮2-2旋转，进而驱动转动驱动齿圈2-3在四个弧形滑槽1-8内转动位移，进而驱动四个铰接杆2-5运动位移。
具体实施方式四：
如图1～图11所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的侧端挤压成型器3包括侧驱动铰接台3-1、侧驱动铰接座3-2、侧限位滑台3-3、两个延展滑块3-4、l形顶板3-5、弹簧顶板3-6、两个弹簧轴3-7和两个弹簧3-8，侧驱动铰接台3-1的两端分别铰接在铰接杆2-5内和侧驱动铰接座3-2上，侧驱动铰接座3-2固定连接在侧限位滑台3-3上，侧限位滑台3-3滑动连接在侧端的限位滑框1-4内，两个延展滑块3-4分别固定连接在侧限位滑台3-3内端的上下两侧，l形顶板3-5固定连接在侧限位滑台3-3的左端，弹簧顶板3-6通过两个弹簧轴3-7滑动连接在l形顶板3-5内，两个弹簧3-8分别套接在两个弹簧轴3-7上，弹簧3-8设置在弹簧顶板3-6和l形顶板3-5之间。通过旋转位移的铰接杆2-5的移动位移差，驱动驱动侧驱动铰接台3-1带动侧驱动铰接座3-2和侧限位滑台3-3在限位滑框1-4内向内位移，进而通过两个延展滑块3-4在上限位滑槽1-12和下限位滑槽5-5内的滑动，防止干涉，进而驱动l形顶板3-5和弹簧顶板3-6向内位移，进而使两个弹簧顶板3-6发生挤压，为避免弹簧顶板3-6位移影响成型距离，通过两个弹簧轴3-7和两个弹簧3-8使两个向内位移的弹簧顶板3-6相互挤压，防止干涉，进而实现对铝合金棒的前后两端进行挤压。
具体实施方式五：
如图1～图11所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的上挤压成型器4包括上驱动铰接台4-1、上驱动铰接座4-2、上限位滑台4-3、两个矩形连接板4-4和两个上挤压顶板4-5，上驱动铰接台4-1的两端分别铰接铰接杆2-5和上驱动铰接座4-2，上驱动铰接座4-2固定连接在上限位滑台4-3上，上限位滑台4-3滑动连接在上端的限位滑框1-4内，两个矩形连接板4-4均匀固定连接在上限位滑台4-3的下端并滑动连接在两个矩形滑槽1-11内，两个上挤压顶板4-5分别固定连接在两个矩形连接板4-4的下端。旋转位移的铰接杆2-5的移动位移差，同步驱动上驱动铰接台4-1带动上驱动铰接座4-2和上限位滑台4-3在限位滑框1-4向下位移，进而使两个矩形连接板4-4和两个上挤压顶板4-5向下位移，对铝合金棒的上端进行挤压。
具体实施方式六：
如图1～图11所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的下挤压成型器5包括下驱动铰接台5-1、下驱动铰接座5-2、下限位滑台5-3、下挤压顶板5-4和两个下限位滑槽5-5，下驱动铰接台5-1的两端分别铰接在铰接杆2-5和下驱动铰接座5-2上，下驱动铰接座5-2的固定连接在下限位滑台5-3上，下限位滑台5-3滑动连接在下端的限位滑框1-4内，下挤压顶板5-4固定连接在下限位滑台5-3的上端，下挤压顶板5-4的两端分别设置有两个下限位滑槽5-5。旋转位移的铰接杆2-5的移动位移差同步驱动下驱动铰接台5-1使下驱动铰接座5-2和下限位滑台5-3在限位滑框1-4内向上位移，进而使下挤压顶板5-4对铝合金棒的下端进行同步挤压。
具体实施方式七：
如图1～图11所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的对称成型模台6包括中心隔座6-1、上t形滑块6-2和两个成型板6-3，中心隔座6-1通过上t形滑块6-2滑动连接在模台添加t形槽1-10内，两个成型板6-3分别固定连接在中心隔座6-1的两端。在成型框架1-1内同时受到上下前后的挤压的力，将铝合金棒挤压在两个成型板6-3内，左右两端通过圆棒添加右顶板1-3和两个弹簧顶板3-6之间进行限位固定，进而实现对铝合金门窗的粗加工，进行挤压成型，两个侧驱动铰接台3-1、上驱动铰接台4-1和下驱动铰接台5-1的长度相同，挤压成型后，反向驱动高扭矩伺服电机2-1，各个挤压装置分离，将成型的铝合金门窗取出；根据不同样式的铝合金门窗进行对两个成型板6-3的更换，方便加工和成型。
具体实施方式八：
如图1～图11所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的侧限位滑台3-3通过两个延展滑块3-4分别滑动连接在上限位滑槽1-12和下限位滑槽5-5内。
一种门窗铝合金型材框架定型机及定形加工工艺，该方法包括以下步骤：
步骤一：将烧红的铝合金圆棒添加至定型架1内；选取合适的对称成型模台6滑动添加至定型架1内；定型驱动器2、两个侧端挤压成型器3、上挤压成型器4、下挤压成型器5和对称成型模台6；
步骤二：定型驱动器2驱动两个侧端挤压成型器3、上挤压成型器4和下挤压成型器5同步运动，向定型架1内的内端滑动，将烧红的铝合金圆棒挤压在对称成型模台6内，实现粗成型；
步骤三：反向驱动定型驱动器2，脱离挤压，将粗成型的对称的铝合金门窗框取出。
本发明的工作原理为：通过圆棒添加台1-2往圆棒添加右顶板1-3内添加烧红的铝合金铁棒，使其左右两端顶在圆棒添加右顶板1-3和两个弹簧顶板3-6之间；高扭矩伺服电机2-1接电，带动驱动齿轮2-2旋转，进而驱动转动驱动齿圈2-3在四个弧形滑槽1-8内转动位移，进而驱动四个铰接杆2-5运动位移；通过旋转位移的铰接杆2-5的移动位移差，驱动驱动侧驱动铰接台3-1带动侧驱动铰接座3-2和侧限位滑台3-3在限位滑框1-4内向内位移，进而通过两个延展滑块3-4在上限位滑槽1-12和下限位滑槽5-5内的滑动，防止干涉，进而驱动l形顶板3-5和弹簧顶板3-6向内位移，进而使两个弹簧顶板3-6发生挤压，为避免弹簧顶板3-6位移影响成型距离，通过两个弹簧轴3-7和两个弹簧3-8使两个向内位移的弹簧顶板3-6相互挤压，防止干涉；进而实现对铝合金棒的前后两端进行挤压；旋转位移的铰接杆2-5的移动位移差，同步驱动上驱动铰接台4-1带动上驱动铰接座4-2和上限位滑台4-3在限位滑框1-4向下位移，进而使两个矩形连接板4-4和两个上挤压顶板4-5向下位移，对铝合金棒的上端进行挤压；旋转位移的铰接杆2-5的移动位移差同步驱动下驱动铰接台5-1使下驱动铰接座5-2和下限位滑台5-3在限位滑框1-4内向上位移，进而使下挤压顶板5-4对铝合金棒的下端进行同步挤压；在成型框架1-1内同时受到上下前后的挤压的力，将铝合金棒挤压在两个成型板6-3内，左右两端通过圆棒添加右顶板1-3和两个弹簧顶板3-6之间进行限位固定，进而实现对铝合金门窗的粗加工，进行挤压成型，两个侧驱动铰接台3-1、上驱动铰接台4-1和下驱动铰接台5-1的长度相同，挤压成型后，反向驱动高扭矩伺服电机2-1，各个挤压装置分离，将成型的铝合金门窗取出；根据不同样式的铝合金门窗进行对两个成型板6-3的更换，方便加工和成型；进而实现可以对内部带有凸台的等结构的组合式门窗进行快速挤压成型，同时根据不同的样式门窗进行调整模台；对内部组合式样式多的比如带有凸台和键块的门窗进行快速挤压成型，同时方便拆卸。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
1.一种门窗铝合金型材框架定型机，包括定型架(1)、定型驱动器(2)、两个侧端挤压成型器(3)、上挤压成型器(4)、下挤压成型器(5)和对称成型模台(6)，其特征在于：所述的两个侧端挤压成型器(3)分别滑动连接在定型架(1)的前后两端，上挤压成型器(4)和下挤压成型器(5)分别滑动连接在定型架(1)的上下两端，定型驱动器(2)转动连接在定型架(1)内，定型驱动器(2)铰接两个侧端挤压成型器(3)、上挤压成型器(4)和下挤压成型器(5)，对称成型模台(6)滑动连接在定型架(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种门窗铝合金型材框架定型机，其特征在于：所述的定型架(1)包括成型框架(1-1)、圆棒添加台(1-2)、圆棒添加右顶板(1-3)、四个限位滑框(1-4)、两个下固定台(1-5)、两个上固定台(1-6)、电机固定座(1-7)、四个弧形滑槽(1-8)、模台固定板(1-9)、模台添加t形槽(1-10)、两个矩形滑槽(1-11)和两个上限位滑槽(1-12)，圆棒添加右顶板(1-3)固定连接在成型框架(1-1)的右端，圆棒添加台(1-2)固定连接在圆棒添加左顶板(1-3)上并连通，四个限位滑框(1-4)分别固定连接在成型框架(1-1)上下前后的四个端面上，两个下固定台(1-5)均匀固定连接在成型框架(1-1)的下端，两个上固定台(1-6)均固定连接在成型框架(1-1)的上端，电机固定座(1-7)固定连接在成型框架(1-1)的上端，四个弧形滑槽(1-8)分别设置在两个下固定台(1-5)和两个上固定台(1-6)上，模台固定板(1-9)固定连接在成型框架(1-1)内壁的上侧，模台添加t形槽(1-10)设置在模台固定板(1-9)下端的中心，两个矩形滑槽(1-11)和两个上限位滑槽(1-12)均纵向贯穿设置在模台固定板(1-9)上。
3.根据权利要求2所述的一种门窗铝合金型材框架定型机，其特征在于：所述的定型驱动器(2)包括高扭矩伺服电机(2-1)、驱动齿轮(2-2)、转动驱动齿圈(2-3)、四个开槽(2-4)和四个铰接杆(2-5)，高扭矩伺服电机(2-1)固定连接在电机固定座(1-7)上，驱动齿轮(2-2)固定连接在高扭矩伺服电机(2-1)的传动轴上，驱动齿轮(2-2)与转动驱动齿圈(2-3)的内壁相啮合，与转动驱动齿圈(2-3)滑动连接在四个弧形滑槽(1-8)内，四个开槽(2-4)均匀设置在与转动驱动齿圈(2-3)上，铰接杆(2-5)固定连接在开槽(2-4)内壁的中端。
4.根据权利要求3所述的一种门窗铝合金型材框架定型机，其特征在于：所述的侧端挤压成型器(3)包括侧驱动铰接台(3-1)、侧驱动铰接座(3-2)、侧限位滑台(3-3)、两个延展滑块(3-4)、l形顶板(3-5)、弹簧顶板(3-6)、两个弹簧轴(3-7)和两个弹簧(3-8)，侧驱动铰接台(3-1)的两端分别铰接在铰接杆(2-5)内和侧驱动铰接座(3-2)上，侧驱动铰接座(3-2)固定连接在侧限位滑台(3-3)上，侧限位滑台(3-3)滑动连接在侧端的限位滑框(1-4)内，两个延展滑块(3-4)分别固定连接在侧限位滑台(3-3)内端的上下两侧，l形顶板(3-5)固定连接在侧限位滑台(3-3)的左端，弹簧顶板(3-6)通过两个弹簧轴(3-7)滑动连接在l形顶板(3-5)内，两个弹簧(3-8)分别套接在两个弹簧轴(3-7)上，弹簧(3-8)设置在弹簧顶板(3-6)和l形顶板(3-5)之间。
5.根据权利要求4所述的一种门窗铝合金型材框架定型机，其特征在于：所述的上挤压成型器(4)包括上驱动铰接台(4-1)、上驱动铰接座(4-2)、上限位滑台(4-3)、两个矩形连接板(4-4)和两个上挤压顶板(4-5)，上驱动铰接台(4-1)的两端分别铰接铰接杆(2-5)和上驱动铰接座(4-2)，上驱动铰接座(4-2)固定连接在上限位滑台(4-3)上，上限位滑台(4-3)滑动连接在上端的限位滑框(1-4)内，两个矩形连接板(4-4)均匀固定连接在上限位滑台(4-3)的下端并滑动连接在两个矩形滑槽(1-11)内，两个上挤压顶板(4-5)分别固定连接在两个矩形连接板(4-4)的下端。
6.根据权利要求5所述的一种门窗铝合金型材框架定型机，其特征在于：所述的下挤压成型器(5)包括下驱动铰接台(5-1)、下驱动铰接座(5-2)、下限位滑台(5-3)、下挤压顶板(5-4)和两个下限位滑槽(5-5)，下驱动铰接台(5-1)的两端分别铰接在铰接杆(2-5)和下驱动铰接座(5-2)上，下驱动铰接座(5-2)的固定连接在下限位滑台(5-3)上，下限位滑台(5-3)滑动连接在下端的限位滑框(1-4)内，下挤压顶板(5-4)固定连接在下限位滑台(5-3)的上端，下挤压顶板(5-4)的两端分别设置有两个下限位滑槽(5-5)。
7.根据权利要求6所述的一种门窗铝合金型材框架定型机，其特征在于：所述的对称成型模台(6)包括中心隔座(6-1)、上t形滑块(6-2)和两个成型板(6-3)，中心隔座(6-1)通过上t形滑块(6-2)滑动连接在模台添加t形槽(1-10)内，两个成型板(6-3)分别固定连接在中心隔座(6-1)的两端。
8.根据权利要求7所述的一种门窗铝合金型材框架定型机，其特征在于：所述的侧限位滑台(3-3)通过两个延展滑块(3-4)分别滑动连接在上限位滑槽(1-12)和下限位滑槽(5-5)内。
9.使用权利要求8所述的一种门窗铝合金型材框架定型机的定形加工工艺，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将烧红的铝合金圆棒添加至定型架(1)内；选取合适的对称成型模台(6)滑动添加至定型架(1)内；定型驱动器(2)、两个侧端挤压成型器(3)、上挤压成型器(4)、下挤压成型器(5)和对称成型模台(6)；
步骤二：定型驱动器(2)驱动两个侧端挤压成型器(3)、上挤压成型器(4)和下挤压成型器(5)同步运动，向定型架(1)内的内端滑动，将烧红的铝合金圆棒挤压在对称成型模台(6)内，实现粗成型；
步骤三：反向驱动定型驱动器(2)，脱离挤压，将粗成型的对称的铝合金门窗框取出。
技术总结