本发明涉及钢丝模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢丝拉拔模具。
背景技术：
钢丝是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，钢丝在拉拔后需要对其进行冷却处理，但现有的冷却装置采用单一的水冷冷却或者单一的风冷冷却，冷却效果不理想，并且水冷冷却采用喷淋的方式进行，喷淋容易造成喷溅及喷淋不全面，导致水冷效果较差，水冷能耗较大，且钢丝拉出过程容易产生毛刺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢丝拉拔模具，以克服现有技术所存在的缺陷。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种钢丝拉拔模具，包括钢液熔炉、增压装置和导轨，增压装置安装在钢液熔炉上部，钢液熔炉一侧表面下端设有出液接头，其还包括冷却管、润滑打磨基座、移动基座、储水箱和卷扬机，所述移动基座与导轨滑动连接，所述卷扬机用于拉动移动基座在导轨上移动，所述出液接头依次连通连接冷却管、润滑打磨基座和移动基座，所述冷却管、润滑打磨基座及移动基座内均设有相互连通的钢液通道，冷却管内壁设有夹层腔，冷却管外表面均匀安装有多个散热翅片，所述储水箱内部设有冷却仓和储水仓，冷却仓内安装有弯折水管，弯折水管一端连通于储水仓，弯折水管另一端连通连接有引水管，引水管另一端连通连接于夹层腔一端，所述储水仓上安装有水泵，水泵的抽水端连通连接有抽水管，抽水管插设于储水仓底部，所述水泵的出水端连通连接有进水管，进水管另一端连通连接于夹层腔另一端，所述润滑打磨基座内部安装有转动式打磨机构，润滑打磨基座靠近移动基座位置的一侧壁开设有插槽，所述移动基座一侧设有一体结构的凸出圈，凸出圈插设于插槽内，所述移动基座上部安装有液压杆，液压杆的活塞轴活动插设于移动基座的钢液通道内，所述液压杆的端部安装有v形卡板，所述v形卡板与钢丝的外圆周形成两个线接触。
进一步地，所述转动式打磨机构包括环形打磨盘和电机，所述润滑打磨基座的钢液通道内壁开设有环槽，环槽下部贯穿润滑打磨基座下表面，所述环形打磨盘活动与环槽卡合，环形打磨盘外表面设有齿槽，所述电机固定安装在润滑打磨基座下表面，电机的输出轴固定安装有齿轮，齿轮通过齿槽与环形打磨盘啮合，所述环形打磨盘内表面安装有摩擦片。
进一步地，所述钢液熔炉一侧表面在冷却管上方位置固定安装有支撑板，支撑板上表面安装有第一风机，支撑板内部沿长度方向设有气腔，所述第一风机的排风端连通于气腔，所述支撑板下表面均匀开设有多个气孔。
进一步地，所述冷却仓一外侧壁开设有吹风口，吹风口位置安装有第二风机，所述冷却仓上部开设有出风口，所述弯折水管表面均匀安装有多个散热凸出圈。
进一步地，所述储水箱上部设有进水口。
进一步地，所述润滑打磨基座上表面开设有连通于环槽的润滑液通道，润滑液通道上端通过内螺纹配合连接有螺纹塞盖。
进一步地，所述夹层腔中安装有螺旋挡板，螺旋挡板呈螺旋状安装在夹层腔内。
进一步地，所述导轨与卷扬机之间还设有随动导向机构，所述随动导向机构包括底板、第一转轴、第二转轴、基座、浮动气缸和导向轮，所述底板的一端通过第二转轴安装在基座上，所述基座安装在机架上，所述底板的另一端通过第一转轴安装有导向轮，所述底板的两侧设有防护侧板，所述浮动气缸安装在机架上且浮动气缸的动力端与底板的中部活动连接。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明对钢丝的拉出过程比较方便，冷却效率较高，钢丝成型较快，钢液进入冷却管中，启动水泵能够将水送入冷却管的夹层腔中，水经过夹层腔后能够吸收钢液的热量然后排入冷却仓中，水能循环进储水仓，降低了水源的浪费，通过第一风机吹风，风能够通过气孔均匀吹在冷却管表面，进一步提高冷却管的散热效率，钢液经过冷却形成钢丝进入润滑打磨基座的钢液通道内，此时启动电机，环形打磨盘能够对钢丝进行打磨，降低钢丝的毛刺，钢丝经过移动基座，卷扬机能拉动移动基座，从而完成钢丝的拉拔工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述钢丝拉拔模具的结构图。
图2是本发明所述钢丝拉拔模具的剖视图。
图3是本发明图2中a处结构放大示意图。
图中：1钢液熔炉、2增压装置、3导轨、4移动基座、5润滑打磨基座、6冷却管、7出液接头、8钢液通道、9散热翅片、10支撑板、11第一风机、12储水箱、13夹层腔、14螺旋挡板、15引水管、16进水管、17水泵、18冷却仓、19储水仓、20弯折水管、21散热凸出圈、22吹风口、23第二风机、24出风口、25进水口、26抽水管、27气腔、28气孔、29凸出圈、30插槽、31环槽、32环形打磨盘、33摩擦片、34齿轮、35电机、36润滑液通道、37螺纹塞盖、38液压杆、39卷扬机、40v形卡板、41防护侧板、42底板、43第二转轴、44基座、45浮动气缸、第一转轴46、47导向轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1、图2和图3所示，本发明提供一种钢丝拉拔模具，包括钢液熔炉1、增压装置2和导轨3，增压装置2安装在钢液熔炉1上部，钢液熔炉1一侧表面下端设有出液接头7，其还包括冷却管6、润滑打磨基座5、移动基座4、储水箱12和卷扬机39，移动基座4与导轨3滑动连接，卷扬机39用于拉动移动基座4在导轨3上移动，出液接头7依次连通连接冷却管6、润滑打磨基座5和移动基座4，冷却管6、润滑打磨基座5及移动基座4内均设有相互连通的钢液通道8，冷却管6内壁设有夹层腔13，冷却管6外表面均匀安装有多个散热翅片9，储水箱12内部设有冷却仓18和储水仓19，冷却仓18内安装有弯折水管20，弯折水管20一端连通于储水仓19，弯折水管20另一端连通连接有引水管15，引水管15另一端连通连接于夹层腔13一端，储水仓19上安装有水泵17，水泵17的抽水端连通连接有抽水管26，抽水管26插设于储水仓19底部，水泵17的出水端连通连接有进水管16，进水管16另一端连通连接于夹层腔13另一端，润滑打磨基座5内部安装有转动式打磨机构，润滑打磨基座5靠近移动基座4位置的一侧壁开设有插槽30，移动基座4一侧设有一体结构的凸出圈29，凸出圈29插设于插槽30内，移动基座4上部安装有液压杆38，液压杆38的活塞轴活动插设于移动基座4的钢液通道8内，液压杆38的端部安装有v形卡板40，v形卡板40与钢丝的外圆周形成两个线接触。
本实施例中，所述的转动式打磨机构包括环形打磨盘32和电机35，润滑打磨基座5的钢液通道8内壁开设有环槽31，环槽31下部贯穿润滑打磨基座5下表面，环形打磨盘32活动与环槽31卡合，环形打磨盘32外表面设有齿槽，电机35固定安装在润滑打磨基座5下表面，电机35的输出轴固定安装有齿轮34，齿轮34通过齿槽与环形打磨盘32啮合，环形打磨盘32内表面安装有摩擦片33，便于打磨钢丝。
本实施例中，所述的钢液熔炉1一侧表面在冷却管6上方位置固定安装有支撑板10，支撑板10上表面安装有第一风机11，支撑板10内部沿长度方向设有气腔27，第一风机11的排风端连通于气腔27，支撑板10下表面均匀开设有多个气孔28。
本实施例中，所述的冷却仓18一外侧壁开设有吹风口22，吹风口22位置安装有第二风机23，冷却仓18上部开设有出风口24，弯折水管20表面均匀安装有多个散热凸出圈21，进一步降低进入储水仓19的水热量。
本实施例中，所述的储水仓19上部设有进水口25，用于添加水。
本实施例中，所述的润滑打磨基座5上表面开设有连通于环槽31的润滑液通道36，润滑液通道36上端通过内螺纹配合连接有螺纹塞盖37，打开螺纹塞盖37能够向润滑液通道36添加润滑油，有利于钢丝的拉出。
本实施例中，所述的夹层腔13中安装有螺旋挡板14，螺旋挡板14呈螺旋状安装在夹层腔13内，使得水能够在夹层腔13中快速做螺旋状流动，增加了带离热量的效率。
本实施例中，所述的导轨3与卷扬机39之间还设有随动导向机构，随动导向机构包括底板42、第一转轴46、第二转轴43、基座44、浮动气缸45和导向轮47，底板42的一端通过第二转轴43安装在基座44上，基座44安装在机架上，底板42的另一端通过第一转轴46安装有导向轮47，底板42的两侧设有防护侧板41，浮动气缸45安装在机架上且浮动气缸45的动力端与底板42的中部活动连接。在使用时，钢丝可通过导向轮47进行导向，而导向轮47的高度可以根据实际情况通过转动第二转轴43进行调整，而浮动气缸45可以实现导向轮47在导向时在一个合理的上下浮动范围内，实现软接触，避免硬冲击造成导向轮47的损伤。
本发明的工作原理为：通过增压装置2进行增压，钢液能够进入冷却管6中，启动水泵17能够将水送入冷却管6的夹层腔13中，水经过夹层腔13后能够吸收钢液的热量然后排入冷却仓18中，通过第一风机11吹风，风能够通过气孔28均匀吹在冷却管6表面，进一步提高冷却管6的散热效率，钢液经过冷却形成钢丝进入润滑打磨基座5的钢液通道8内，此时启动电机25，环形打磨盘32能够对钢丝进行打磨，降低钢丝的毛刺，钢丝经过移动基座4，通过液压杆38驱动v形卡板40，v形卡板40与钢丝的外圆周形成两个线接触将钢丝夹持住，由于线接触既可以避免对钢丝本体造成挤压损伤，又能实现牢固夹持避免发生钢丝的偏转，此时卷扬机39能拉动移动基座4，从而完成钢丝的拉拔工作，拉拔的钢丝从随动导向机构处出来，由于随动导向机构的作用，可以避免钢丝发生位置派偏差或重叠而导致钢丝不能及时出来。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。
1.一种钢丝拉拔模具，包括钢液熔炉、增压装置和导轨，增压装置安装在钢液熔炉上部，钢液熔炉一侧表面下端设有出液接头，其特征在于：其还包括冷却管、润滑打磨基座、移动基座、储水箱和卷扬机，所述移动基座与导轨滑动连接，所述卷扬机用于拉动移动基座在导轨上移动，所述出液接头依次连通连接冷却管、润滑打磨基座和移动基座，所述冷却管、润滑打磨基座及移动基座内均设有相互连通的钢液通道，冷却管内壁设有夹层腔，冷却管外表面均匀安装有多个散热翅片，所述储水箱内部设有冷却仓和储水仓，冷却仓内安装有弯折水管，弯折水管一端连通于储水仓，弯折水管另一端连通连接有引水管，引水管另一端连通连接于夹层腔一端，所述储水仓上安装有水泵，水泵的抽水端连通连接有抽水管，抽水管插设于储水仓底部，所述水泵的出水端连通连接有进水管，进水管另一端连通连接于夹层腔另一端，所述润滑打磨基座内部安装有转动式打磨机构，润滑打磨基座靠近移动基座位置的一侧壁开设有插槽，所述移动基座一侧设有一体结构的凸出圈，凸出圈插设于插槽内，所述移动基座上部安装有液压杆，液压杆的活塞轴活动插设于移动基座的钢液通道内，所述液压杆的端部安装有v形卡板，所述v形卡板与钢丝的外圆周形成两个线接触。
2.根据权利要求1所述的钢丝拉拔模具，其特征在于：所述转动式打磨机构包括环形打磨盘和电机，所述润滑打磨基座的钢液通道内壁开设有环槽，环槽下部贯穿润滑打磨基座下表面，所述环形打磨盘活动与环槽卡合，环形打磨盘外表面设有齿槽，所述电机固定安装在润滑打磨基座下表面，电机的输出轴固定安装有齿轮，齿轮通过齿槽与环形打磨盘啮合，所述环形打磨盘内表面安装有摩擦片。
3.根据权利要求1所述的钢丝拉拔模具，其特征在于：所述钢液熔炉一侧表面在冷却管上方位置固定安装有支撑板，支撑板上表面安装有第一风机，支撑板内部沿长度方向设有气腔，所述第一风机的排风端连通于气腔，所述支撑板下表面均匀开设有多个气孔。
4.根据权利要求1所述的钢丝拉拔模具，其特征在于：所述冷却仓一外侧壁开设有吹风口，吹风口位置安装有第二风机，所述冷却仓上部开设有出风口，所述弯折水管表面均匀安装有多个散热凸出圈。
5.根据权利要求1所述的钢丝拉拔模具，其特征在于：所述储水箱上部设有进水口。
6.根据权利要求2所述的钢丝拉拔模具，其特征在于：所述润滑打磨基座上表面开设有连通于环槽的润滑液通道，润滑液通道上端通过内螺纹配合连接有螺纹塞盖。
7.根据权利要求1所述的钢丝拉拔模具，其特征在于：所述夹层腔中安装有螺旋挡板，螺旋挡板呈螺旋状安装在夹层腔内。
8.根据权利要求1所述的钢丝拉拔模具，其特征在于：所述导轨与卷扬机之间还设有随动导向机构，所述随动导向机构包括底板、第一转轴、第二转轴、基座、浮动气缸和导向轮，所述底板的一端通过第二转轴安装在基座上，所述基座安装在机架上，所述底板的另一端通过第一转轴安装有导向轮，所述底板的两侧设有防护侧板，所述浮动气缸安装在机架上且浮动气缸的动力端与底板的中部活动连接。
技术总结