本发明涉及成型模具领域，具体的说是一种铝型材挤压成型模具。
背景技术：
目前，在工业生产及日常生活中型材，特别是金属型材(例如铝型材)的使用是越来越广泛，例如门窗型材、散热器型材及框架型材等大多都采用铝合金型材，而铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。
而现有针对铝型材压成型所使用的模具在使用时，因铝型材在挤压成型时的温度十分高，且铝型材一部分位于成型模具内部，使得铝型材的取出十分的麻烦，且一不小心容易对工人造成伤害，对此有必要提出一种铝型材挤压成型模具。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铝型材挤压成型模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝型材挤压成型模具，包括下模座，所述下模座的上表面设置有一个第一升降机构，所述第一升降机构的下端固定连接有一个模具机构，所述下模座上设置有一个提升机构，所述模具机构的内部设置有一个第二升降机构，所述第二升降机构的下端与提升机构相连接，所述第二升降机构的内部设置有一个传动机构，所述提升机构上升设置有一个限位机构。
具体的，所述第一升降机构包括两根支撑柱，两根所述支撑柱分别固定连接在下模座上表面的两相对边缘处，两根所述支撑柱的上端共同固定连接有一个固定座，所述固定座上固定安装有一个驱动气缸，所述驱动气缸的输出端活动连接有一根活塞杆，所述活塞杆的下端贯穿驱动气缸的输出端并向下延伸。
具体的，所述模具机构包括一个上模座，所述上模座固定安装座活塞杆的下端，所述上模座的下表面开设有一个上模块，对应所述上模块位置的下模座上开设有一个下模槽，所述上模块的下端贯穿下模槽的槽口并延伸至下模槽内。
具体的，所述提升机构包括一个弧形槽，所述弧形槽开设在下模槽的槽底，所述弧形槽靠近下模槽槽口位置的两相对槽壁上均开设有一个放置槽，所述弧形槽内滑动连接有一块呈弧形设置的提升块，所述提升块对应两个放置槽位置的外侧壁上均固定连接有一块放置块，两块所述放置块远离提升块的一端分别贯穿延伸至两个放置槽内。
具体的，所述第二升降机构包括两个固定孔，两个所述固定孔贯穿开设在对应两块放置块位置的上模座上，对应两个所述固定孔位置的上模座内部开设有两个固定槽，两个所述固定槽对应固定孔位置的槽底槽壁上均通过轴承转动连接有一个螺纹套筒，两个所述螺纹套筒内均螺纹连接有一根螺纹杆，两根所述螺纹杆的上端分别贯穿对应固定孔的上端孔口并向上延伸，两根所述螺纹杆的下端分别贯穿对应固定孔的下端孔口并向下延伸至放置槽内且固定连接在放置块的上表面。
具体的，两个所述传动机构均包括一个滑孔，两个所述滑孔贯穿开设在上模座对应两根支撑柱的位置上，且两个所述滑孔均与固定槽连通，对应两个所述滑孔位置的支撑柱侧壁上均固定连接有一个齿条，对应两个所述齿条位置的固定槽槽壁上均通过轴承转动连接有一根转动杆，两根所述转动杆对应齿条位置的杆壁上均固定套接有一个传动齿轮，两个所述传动齿轮的其中一侧分别贯穿延伸至两个滑孔内且与两个齿条相啮合，位于两个所述传动齿轮一侧的两根转动杆上均固定套接有一个第一锥齿轮，对应两个所述第一锥齿轮位置的螺纹套筒上固定套接有两个第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别于两个第二锥齿轮相啮合。
具体的，所述限位机构包括两个限位孔，两个所述限位孔分别贯穿开设在对应两块放置块位置的上模座上，两个所述限位孔的孔壁上均开设有一个环形槽，两个所述环形槽内均滑动连接有一块环形块，两块所述环形块的内环分别贯穿延伸至对应的限位孔内且固定套接有一根限位杆，两根所述限位杆分别贯穿延伸至两个放置槽内且分别固定连接在两块放置块的上表面。
具体的，所述上模座通过两个滑孔滑动连接在支撑柱上。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种铝型材挤压成型模具，通过设置下模座、第一升降机构、模具机构、提升机构、第二升降机构、传动机构与限位机构，在铝型材挤压成型后，可以通过第一升降机构带动模具机构上升，而模具机构上升可以通过提升机构将成型的铝型材提升至上模座外，而模具机构上升通过传动机构可以驱动第二升降机构，而第二升降机构带动提升机构下降，进而可以将成型的铝型材输送至模具机构外，进而方便拿取成型的铝型材。
(2)本发明所述的一种铝型材挤压成型模具，通过设置下模座、第一升降机构、模具机构、提升机构、第二升降机构、传动机构与限位机构，在螺纹套筒驱动螺纹杆下降的过程中，因螺纹杆与限位杆均与放置块相连接，而限位杆在环形槽与环形块的限位下无法脱离限位孔，使得螺纹杆也只能下降至一定的范围，从而使得螺纹杆无法脱离螺纹套筒，避免会影响到装置的使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种铝型材挤压成型模具的成型状态结构示意图；
图2为本发明提供的一种铝型材挤压成型模具的提升状态结构示意图；
图3为本发明提供的一种铝型材挤压成型模具中上模座的安装结构示意图；
图4为本发明提供的一种铝型材挤压成型模具中提升机构的俯视结构示意图；
图5为本发明提供的一种铝型材挤压成型模具中螺纹套筒的立体结构示意图；
图6为本发明提供的一种铝型材挤压成型模具图3中a部分的放大结构示意图；
图7为本发明提供的一种铝型材挤压成型模具图3中b部分的放大结构示意图。
图中：1、下模座；2、第一升降机构；21、支撑柱；22、固定座；23、驱动气缸；24、活塞杆；3、模具机构；31、上模座；32、上模块；33、下模槽；4、提升机构；41、弧形槽；42、放置槽；43、提升块；44、放置块；5、第二升降机构；51、固定孔；52、固定槽；53、螺纹套筒；54、螺纹杆；6、传动机构；61、滑孔；62、齿条；63、转动杆；64、传动齿轮；65、第一锥齿轮；66、第二锥齿轮；7、限位机构；71、限位孔；72、环形槽；73、环形块；74、限位杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种铝型材挤压成型模具，包括下模座1，下模座1的上表面设置有一个第一升降机构2，第一升降机构2的下端固定连接有一个模具机构3，下模座1上设置有一个提升机构4，模具机构3的内部设置有一个第二升降机构5，第二升降机构5的下端与提升机构4相连接，第二升降机构5的内部设置有一个传动机构6，提升机构4上升设置有一个限位机构7，在铝型材挤压成型后，可以通过第一升降机构2带动模具机构3上升，而模具机构3上升可以通过提升机构4将成型的铝型材提升至上模座1外，而模具机构3上升可以通过传动机构6可以驱动第二升降机构5，而第二升降机构5带动提升机构4下降，进而可以将成型的铝型材输送至模具机构3外，进而方便拿取成型的铝型材。
具体的，第一升降机构2包括两根支撑柱21，两根支撑柱21分别固定连接在下模座1上表面的两相对边缘处，两根支撑柱21的上端共同固定连接有一个固定座22，固定座22上固定安装有一个驱动气缸23，驱动气缸23的输出端活动连接有一根活塞杆24，活塞杆24的下端贯穿驱动气缸23的输出端并向下延伸，模具机构3包括一个上模座31，上模座31固定安装座活塞杆24的下端，上模座31的下表面开设有一个上模块32，对应上模块32位置的下模座1上开设有一个下模槽33，上模块32的下端贯穿下模槽33的槽口并延伸至下模槽33内，上模座31通过两个滑孔61滑动连接在支撑柱21上，驱动气缸23通过活塞杆24可以驱动上模座31下降，从而上模座31带动上模块32下降，对放置于下模槽33的铝型材进行挤压。
具体的，提升机构4包括一个弧形槽41，弧形槽41开设在下模槽33的槽底，弧形槽41靠近下模槽33槽口位置的两相对槽壁上均开设有一个放置槽42，弧形槽41内滑动连接有一块呈弧形设置的提升块43，提升块43对应两个放置槽42位置的外侧壁上均固定连接有一块放置块44，两块放置块44远离提升块43的一端分别贯穿延伸至两个放置槽42内，第二升降机构5包括两个固定孔51，两个固定孔51贯穿开设在对应两块放置块44位置的上模座31上，对应两个固定孔51位置的上模座31内部开设有两个固定槽52，两个固定槽52对应固定孔51位置的槽底槽壁上均通过轴承转动连接有一个螺纹套筒53，两个螺纹套筒53内均螺纹连接有一根螺纹杆54，两根螺纹杆54的上端分别贯穿对应固定孔51的上端孔口并向上延伸，两根螺纹杆54的下端分别贯穿对应固定孔51的下端孔口并向下延伸至放置槽42内且固定连接在放置块44的上表面，两个传动机构6均包括一个滑孔61，两个滑孔61贯穿开设在上模座31对应两根支撑柱21的位置上，且两个滑孔61均与固定槽52连通，对应两个滑孔61位置的支撑柱21侧壁上均固定连接有一个齿条62，对应两个齿条62位置的固定槽52槽壁上均通过轴承转动连接有一根转动杆63，两根转动杆63对应齿条62位置的杆壁上均固定套接有一个传动齿轮64，两个传动齿轮64的其中一侧分别贯穿延伸至两个滑孔61内且与两个齿条62相啮合，位于两个传动齿轮64一侧的两根转动杆63上均固定套接有一个第一锥齿轮65，对应两个第一锥齿轮65位置的螺纹套筒53上固定套接有两个第二锥齿轮66，两个第一锥齿轮65分别于两个第二锥齿轮66相啮合，启动驱动气缸23，驱动气缸23通过活塞杆24带动上模座31上升而上模座31上升时会带动提升块43同步上升，使得提升块43带动成型后的铝型材上升至下模槽33外，同时上模座31上升时会带动传动齿轮64同步上升，而传动齿轮64在上升时通过与齿条62的啮合可以在齿条62上滚动，而传动齿轮64滚动时可以带动转动杆63进行转动，而转动杆63通过第一锥齿轮65与第二锥齿轮66的啮合可以去驱动螺纹套筒53进行转动，而螺纹套筒53转动时通过与螺纹杆54的配合可以驱动螺纹杆54进行下降，而螺纹杆54可以带动放置块44与提升块43同步下降，从而使得提升块43带动成型后的铝型材解除与上模块32的相抵，使得成型后的铝型材方便被拿取。
具体的，限位机构7包括两个限位孔71，两个限位孔71分别贯穿开设在对应两块放置块44位置的上模座31上，两个限位孔71的孔壁上均开设有一个环形槽72，两个环形槽72内均滑动连接有一块环形块73，两块环形块73的内环分别贯穿延伸至对应的限位孔71内且固定套接有一根限位杆74，两根限位杆74分别贯穿延伸至两个放置槽42内且分别固定连接在两块放置块44的上表面，而在螺纹套筒53驱动螺纹杆54下降的过程中，因螺纹杆52与限位杆74均与放置块44相连接，而限位杆74在环形槽72与环形块73的限位下无法脱离限位孔71，使得螺纹杆54也只能下降至一定的范围，从而使得螺纹杆54无法脱离螺纹套筒53，从而可以避免因螺纹杆54解除与螺纹套筒53连接会影响到装置使用的情况。
在使用时，可以启动驱动气缸23，驱动气缸23通过活塞杆24可以驱动上模座31下降，从而上模座31带动上模块32下降，对放置于下模槽33的铝型材进行挤压，在铝型材挤压成型后，可以启动驱动气缸23，驱动气缸23通过活塞杆24带动上模座31上升而上模座31上升时会带动提升块43同步上升，使得提升块43带动成型后的铝型材上升至下模槽33外，同时上模座31上升时会带动传动齿轮64同步上升，而传动齿轮64在上升时通过与齿条62的啮合可以在齿条62上滚动，而传动齿轮64滚动时可以带动转动杆63进行转动，而转动杆63通过第一锥齿轮65与第二锥齿轮66的啮合可以去驱动螺纹套筒53进行转动，而螺纹套筒53转动时通过与螺纹杆54的配合可以驱动螺纹杆54进行下降，而螺纹杆54可以带动放置块44与提升块43同步下降，从而使得提升块43带动成型后的铝型材解除与上模块32的相抵，使得成型后的铝型材方便被拿取，而在螺纹套筒53驱动螺纹杆54下降的过程中，因螺纹杆52与限位杆74均与放置块44相连接，而限位杆74在环形槽72与环形块73的限位下无法脱离限位孔71，使得螺纹杆54也只能下降至一定的范围，从而使得螺纹杆54无法脱离螺纹套筒53，从而可以避免因螺纹杆54解除与螺纹套筒53连接会影响到装置使用的情况。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种铝型材挤压成型模具，包括下模座(1)，其特征在于，所述下模座(1)的上表面设置有一个第一升降机构(2)，所述第一升降机构(2)的下端固定连接有一个模具机构(3)，所述下模座(1)上设置有一个提升机构(4)，所述模具机构(3)的内部设置有一个第二升降机构(5)，所述第二升降机构(5)的下端与提升机构(4)相连接，所述第二升降机构(5)的内部设置有一个传动机构(6)，所述提升机构(4)上升设置有一个限位机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型模具，其特征在于：所述第一升降机构(2)包括两根支撑柱(21)，两根所述支撑柱(21)分别固定连接在下模座(1)上表面的两相对边缘处，两根所述支撑柱(21)的上端共同固定连接有一个固定座(22)，所述固定座(22)上固定安装有一个驱动气缸(23)，所述驱动气缸(23)的输出端活动连接有一根活塞杆(24)，所述活塞杆(24)的下端贯穿驱动气缸(23)的输出端并向下延伸。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型模具，其特征在于：所述模具机构(3)包括一个上模座(31)，所述上模座(31)固定安装座活塞杆(24)的下端，所述上模座(31)的下表面开设有一个上模块(32)，对应所述上模块(32)位置的下模座(1)上开设有一个下模槽(33)，所述上模块(32)的下端贯穿下模槽(33)的槽口并延伸至下模槽(33)内。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型模具，其特征在于：所述提升机构(4)包括一个弧形槽(41)，所述弧形槽(41)开设在下模槽(33)的槽底，所述弧形槽(41)靠近下模槽(33)槽口位置的两相对槽壁上均开设有一个放置槽(42)，所述弧形槽(41)内滑动连接有一块呈弧形设置的提升块(43)，所述提升块(43)对应两个放置槽(42)位置的外侧壁上均固定连接有一块放置块(44)，两块所述放置块(44)远离提升块(43)的一端分别贯穿延伸至两个放置槽(42)内。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型模具，其特征在于：所述第二升降机构(5)包括两个固定孔(51)，两个所述固定孔(51)贯穿开设在对应两块放置块(44)位置的上模座(31)上，对应两个所述固定孔(51)位置的上模座(31)内部开设有两个固定槽(52)，两个所述固定槽(52)对应固定孔(51)位置的槽底槽壁上均通过轴承转动连接有一个螺纹套筒(53)，两个所述螺纹套筒(53)内均螺纹连接有一根螺纹杆(54)，两根所述螺纹杆(54)的上端分别贯穿对应固定孔(51)的上端孔口并向上延伸，两根所述螺纹杆(54)的下端分别贯穿对应固定孔(51)的下端孔口并向下延伸至放置槽(42)内且固定连接在放置块(44)的上表面。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型模具，其特征在于：两个所述传动机构(6)均包括一个滑孔(61)，两个所述滑孔(61)贯穿开设在上模座(31)对应两根支撑柱(21)的位置上，且两个所述滑孔(61)均与固定槽(52)连通，对应两个所述滑孔(61)位置的支撑柱(21)侧壁上均固定连接有一个齿条(62)，对应两个所述齿条(62)位置的固定槽(52)槽壁上均通过轴承转动连接有一根转动杆(63)，两根所述转动杆(63)对应齿条(62)位置的杆壁上均固定套接有一个传动齿轮(64)，两个所述传动齿轮(64)的其中一侧分别贯穿延伸至两个滑孔(61)内且与两个齿条(62)相啮合，位于两个所述传动齿轮(64)一侧的两根转动杆(63)上均固定套接有一个第一锥齿轮(65)，对应两个所述第一锥齿轮(65)位置的螺纹套筒(53)上固定套接有两个第二锥齿轮(66)，两个所述第一锥齿轮(65)分别于两个第二锥齿轮(66)相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型模具，其特征在于：所述限位机构(7)包括两个限位孔(71)，两个所述限位孔(71)分别贯穿开设在对应两块放置块(44)位置的上模座(31)上，两个所述限位孔(71)的孔壁上均开设有一个环形槽(72)，两个所述环形槽(72)内均滑动连接有一块环形块(73)，两块所述环形块(73)的内环分别贯穿延伸至对应的限位孔(71)内且固定套接有一根限位杆(74)，两根所述限位杆(74)分别贯穿延伸至两个放置槽(42)内且分别固定连接在两块放置块(44)的上表面。
8.根据权利要求3所述的一种铝型材挤压成型模具，其特征在于：所述上模座(31)通过两个滑孔(61)滑动连接在支撑柱(21)上。
技术总结