本发明涉及铝型材加工技术领域，具体是一种铝型材冷却装置。
背景技术：
我国工业铝型材占铝型材总应用量约30％，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，铝型材在挤压成型过程中，其本身具有较高的温度，从挤压机出来的铝型材带有高热的余温，往往需要冷却处理来提高其机械强度和性能，方便下一步的加工或处理。
在现有技术中，很多都是在挤压机出口端的输送架附近架设几个吹风机对铝型材表面进行冷却散热，这种冷却方式冷却速率慢且冷却不充分。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铝型材冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝型材冷却装置，包括冷却箱、主动辊、从动辊和铝型材,所述冷却箱壁腔内设有冷却腔和通风腔，所述冷却腔内设有流动的冷却液，所述通风腔贯穿冷却箱截面且设有沿冷却箱截面均匀分布的若干个，所述冷却箱下部外围固定有支撑架，所述冷却箱底部四角均布有支撑腿，所述支撑架固定于多个所述支撑腿顶部，所述冷却箱下方设有水槽，所述水槽内设有流动的水，所述冷却箱两侧底部均连通有水管，所述冷却腔通过两个所述水管与冷凝管连通，所述冷凝管水平设于水槽内，其中一个所述冷却箱一侧底部的水管上还安装有水泵，所述主动辊设有沿冷却箱中心对称分布的的两个，所述主动辊通过设于冷却箱外侧的驱动组件提供动力，所述从动辊设于两个所述主动辊中间，所述主动辊和从动辊配合传输铝型材，所述铝型材沿冷却箱一侧进入从另一侧输出，所述冷却箱内侧顶部沿铝型材的传输方向均匀布置有若干个吹风机组件，所述吹风机组件的出风口倾斜朝向铝型材，多个所述吹风机组件均通过输气管延伸到冷却箱外侧顶部且与集气管连通，所述冷却箱顶部固定有冷水箱，所述冷水箱内设有冷水，所述集气管中心通过输气管贯穿冷水箱顶壁延伸到冷水箱内且其末端设于水面之上，所述冷却箱沿铝型材输出方向一侧环形设有若干个吸风机组件，多个所述吸风机组件沿多个通风腔均匀布设且通过输气管与集风盘连通，所述集风盘顶部通过输气管延伸到冷水箱内且其末端设于水面之下，所述冷却箱一侧设有冷水机，所述冷水机通过其侧部的第一出水管和回水管与水槽连通，所述冷水机还通过其顶部的第二出水管与冷水箱底部连通，所述第一出水管、第二出水管和回水管上均安装有流量控制阀。
作为本发明进一步的方案：所述冷却箱内部固定有梯形架，所述主动辊和从动辊均通过各自中心的辊轴转动安装于支承座顶部，多个所述支承座固定于梯形架上且呈均匀分布。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括电机和锥齿轮副，所述电机通过三脚架固定于支撑腿外侧，所述电机输出端设有锥齿轮副的主动锥齿轮，其中一个主动辊的辊轴延伸到冷却箱外侧且其末端安装有锥齿轮副的从动锥齿轮，两个所述辊轴的通过皮带和带轮的配合传输动力。
作为本发明再进一步的方案：所述集气管与冷水箱连接的输气管中间连接有球形管。
作为本发明再进一步的方案：所述通风腔沿铝型材传输末端外侧设有散热翅。
作为本发明再进一步的方案：所述冷却箱底部均匀开设有若干个通风孔。
作为本发明再进一步的方案：多个所述吹风机组件的倾斜角度为40～60°。
作为本发明再进一步的方案：所述冷却箱的截面呈圆形、矩形或者椭圆形。
作为本发明再进一步的方案：多个所述支撑腿底部均安装有防滑垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）通过设置截面呈圆形、矩形或者椭圆形冷却箱，并在冷却箱壁腔内设置冷却腔和通风腔，冷却腔内设有流动的冷却液，冷却液不断吸收铝型材进入冷却箱内散发到其内壁的热量，并且冷却液性经过冷凝管不断与冷水进行换热，有效降低了冷却箱外壁的温度使得铝型材散热更快；环形设置的通风腔内有利于通风，使得冷却液的冷却速度更快，冷却液经过双重降温，能够显著降低冷却箱侧壁的温度；
2）通过吸风机组件和吹风机组件的配合使得从冷却箱侧部散发的热气进入冷水箱底部经过冷水冷却形成冷气逸出进而被吹送到铝型材表面，直接有效降低铝型材的温度。
附图说明
图1为一种铝型材冷却装置的结构示意图。
图2为一种铝型材冷却装置左视图。
图3为一种铝型材冷却装置右视图(不包括驱动组件)。
图4为一种铝型材冷却装置梯形架的结构示意图。
图5为一种铝型材冷却装置冷凝管的轴测视图。
图中：1.支撑腿；2.防滑垫；3.冷却箱；4.冷却腔；5.通风腔；6.支承座；7.辊轴；8.主动辊；9.从动辊；10.梯形架；11.铝型材；12.通风孔；13.集风盘；14.支撑架；15.水泵；16.冷凝管；17.水管；18.水槽；19.冷水机；20.第一出水管；21.第二出水管；22.流量控制阀；23.冷气箱；24.输气管；25.球形管；26.集气管；27.吹风机组件；28.吸风机组件；29.散热翅；30.驱动组件；31.回水管。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种铝型材冷却装置，包括冷却箱3、主动辊08、从动辊9和铝型材11，所述冷却箱3壁腔内设有冷却腔4和通风腔5，所述冷却腔4内设有流动的冷却液，所述通风腔5贯穿冷却箱3截面且设有沿冷却箱3截面均匀分布的若干个，所述冷却箱3下部外围固定有支撑架14，所述冷却箱3底部四角均布有支撑腿1，所述支撑架14固定于多个所述支撑腿1顶部，所述冷却箱3下方设有水槽18，所述水槽18内设有流动的水，所述冷却箱3两侧底部均连通有水管17，所述冷却腔4通过两个所述水管17与冷凝管16连通，所述冷凝管16水平设于水槽18内，其中一个所述冷却箱3一侧底部的水管17上还安装有水泵15，所述主动辊08设有沿冷却箱3中心对称分布的的两个，所述主动辊08通过设于冷却箱3外侧的驱动组件30提供动力，所述从动辊9设于两个所述主动辊08中间，所述主动辊08和从动辊9配合传输铝型材11，所述铝型材11沿冷却箱3一侧进入从另一侧输出，所述冷却箱3内侧顶部沿铝型材11的传输方向均匀布置有若干个吹风机组件27，所述吹风机组件27的出风口倾斜朝向铝型材11，多个所述吹风机组件27均通过输气管24延伸到冷却箱3外侧顶部且与集气管26连通，所述冷却箱3顶部固定有冷水箱23，所述冷水箱23内设有冷水，所述集气管26中心通过输气管24贯穿冷水箱2顶壁延伸到冷水箱23内且其末端设于水面之上，所述冷却箱3沿铝型材11输出方向一侧环形设有若干个吸风机组件28，多个所述吸风机组件28沿多个通风腔5均匀布设且通过输气管24与集风盘13连通，所述集风盘13顶部通过输气管24延伸到冷水箱23内且其末端设于水面之下，所述冷却箱3一侧设有冷水机19，所述冷水机19通过其侧部的第一出水管20和回水管31与水槽18连通，所述冷水机19还通过其顶部的第二出水管21与冷水箱23底部连通，所述第一出水管20、第二出水管21和回水管31上均安装有流量控制阀22。
进一步的，所述冷却箱3内部固定有梯形架10，所述主动辊08和从动辊9均通过各自中心的辊轴07转动安装于支承座6顶部，多个所述支承座6固定于梯形架10上且呈均匀分布。
优选的，所述驱动组件30包括电机和锥齿轮副，所述电机通过三脚架固定于支撑腿1外侧，所述电机输出端设有锥齿轮副的主动锥齿轮，其中一个主动辊08的辊轴07延伸到冷却箱3外侧且其末端安装有锥齿轮副的从动锥齿轮，两个所述辊轴07的通过皮带和带轮的配合传输动力。
优选的，多个所述吹风机组件27的倾斜角度为40～60°。
进一步的，冷却箱3的截面呈圆形、矩形或者椭圆形。
进一步的，多个所述支撑腿1底部均安装有防滑垫2。
进一步的，所述通风腔5沿铝型材11传输末端外侧设有散热翅29。
本实施例中，启动驱动组件30,驱动组件30通过锥齿轮副带动主动辊08的辊轴07转动，进而通过皮带和带轮的配合使得两个主动辊08转动传输铝型材11，启动冷水机19,冷水机19将产的冷水通过第二出水管21和第一出水管20往外输送，进而通过流量控制阀22和第一出水管20根据需要调节合适的流速，冷水机19通过第二出水管21往冷水箱23内输入一定的冷水后停止输送，防止水通过冷水箱23流出可以在冷水箱23设置气孔，配备堵塞，连续输送的铝型材11带有大量的热量，铝型材11进入冷却箱3后将会将热量散发到冷却箱3内部，进而使得内部的空气温度升高，进而热量被冷却腔4内的冷却液吸收，冷却液吸收热量后温升高，冷凝管16的设置使得冷却液在冷却腔4和冷凝管16之间循环，冷水经过第一出水管20往水槽18内输送，冷水与冷凝管16接触，与冷却液进行换热，进而使得冷却液的温度降低，环形冷凝管16的设置扩大了冷水与冷却液的接触面积，进而使得冷却液冷却迅速，冷却液循环流动，不断与冷水进行换热，使得冷却箱3侧壁降温速度快，有利于铝型材11的冷却，同时，环形设置的通风腔5内有利于通风，使得冷却液的冷却速度更快，冷却液经过双重降温，能够迅速降低冷却箱3侧壁的温度；
与此同时，携带热量的热风经过铝型材11的传输方散发，一方面，散热翅29的设置能够使得散热更快，另一方面，热气经过散热翅29和冷却箱3内部散发出来，进而经过多个环形设置的吸风机组件28被吸收经过集风盘13的集气作用再经过输气管24传输到吸风机组件28内冷水下，热气经过冷水的冷却，进而形成冷气逸出到水面上方，进而经过吹风机组件27的作用形成将冷气吹出，由于吹风机组件27的出风口倾斜朝向铝型材11，因此冷气将会直接使得铝型材11表面的温度降低，由于气体携带部分水珠因此将会使得部分水回到冷水箱23内，也可以直接设置回水管与冷水机19连通循环换热。
请参阅图1，作为本发明另一个优选的实施例，所述集气管26与冷水箱23连接的输气管24中间连接有球形管25。
本实施例中，球形管25的设置能够防止冷水倒吸。
请参阅图1，作为本发明又一个优选的实施例，所述冷却箱3底部均匀开设有若干个通风孔12。
本实施例中，若干个通风孔12地均匀设置既有利于通风，对铝型材11的下部进行冷却也有利于冷凝水的回流落入水槽18内，节能环保。
本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。
1.一种铝型材冷却装置，包括冷却箱(3)、主动辊(08)、从动辊(9)和铝型材(11)，其特征在于，所述冷却箱(3)壁腔内设有冷却腔(4)和通风腔(5)，所述冷却腔(4)内设有流动的冷却液，所述通风腔(5)贯穿冷却箱(3)截面且设有沿冷却箱(3)截面均匀分布的若干个，所述冷却箱(3)下部外围固定有支撑架(14)，所述冷却箱(3)底部四角均布有支撑腿(1)，所述支撑架(14)固定于多个所述支撑腿(1)顶部，所述冷却箱(3)下方设有水槽(18)，所述水槽(18)内设有流动的水，所述冷却箱(3)两侧底部均连通有水管(17)，所述冷却腔(4)通过两个所述水管(17)与冷凝管(16)连通，所述冷凝管(16)水平设于水槽(18)内，其中一个所述冷却箱(3)一侧底部的水管(17)上还安装有水泵(15)，所述主动辊(08)设有沿冷却箱(3)中心对称分布的的两个，所述主动辊(08)通过设于冷却箱(3)外的驱动组件(30)提供动力，所述从动辊(9)设于两个所述主动辊(08)中间，所述主动辊(08)和从动辊(9)配合传输铝型材(11)，所述铝型材(11)沿冷却箱(3)一侧进入从另一侧输出，所述冷却箱(3)内顶部沿铝型材(11)的传输方向均匀布置有若干个吹风机组件(27)，所述吹风机组件(27)的出风口倾斜朝向铝型材(11)，多个所述吹风机组件(27)均通过输气管(24)延伸到冷却箱(3)外侧顶部且与集气管(26)连通，所述冷却箱(3)顶部固定有冷水箱(23)，所述冷水箱(23)内设有冷水，所述集气管(26)中心通过输气管(24)贯穿冷水箱(2)顶壁延伸到冷水箱(23)内且其末端设于水面之上，所述冷却箱(3)沿铝型材(11)输出方向一侧环形设有若干个吸风机组件(28)，多个所述吸风机组件(28)沿多个通风腔(5)均匀布设且通过输气管(24)与集风盘(13)连通，所述集风盘(13)顶部通过输气管(24)延伸到冷水箱(23)内且其末端设于水面之下，所述冷却箱(3)一侧设有冷水机(19)，所述冷水机(19)通过其侧部的第一出水管(20)和回水管(31)与水槽(18)连通，所述冷水机(19)还通过其顶部的第二出水管(21)与冷水箱(23)底部连通，所述第一出水管(20)、第二出水管(21)和回水管(31)上均安装有流量控制阀(22)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(3)内部固定有梯形架(10)，所述主动辊(08)和从动辊(9)均通过各自中心的辊轴(07)转动安装于支承座(6)顶部，多个所述支承座(6)固定于梯形架(10)上且呈均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于，所述驱动组件(30)包括电机和锥齿轮副，所述电机通过三脚架固定于支撑腿(1)外侧，所述电机输出端设有锥齿轮副的主动锥齿轮，其中一个主动辊(08)的辊轴(07)延伸到冷却箱(3)外侧且其末端安装有锥齿轮副的从动锥齿轮，两个所述辊轴(07)的通过皮带和带轮的配合传输动力。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于，所述集气管(26)与冷水箱(23)连接的输气管(24)中间连接有球形管(25)。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于，所述通风腔(5)沿铝型材(11)传输末端外侧设有散热翅(29)。
6.根据权利要求2所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(3)底部均匀开设有若干个通风孔(12)。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于，多个所述吹风机组件(27)的倾斜角度为40～60°。
8.根据权利要求6所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(3)的截面呈圆形、矩形或者椭圆形。
9.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于，多个所述支撑腿(1)底部均安装有防滑垫(2)。
技术总结