本发明涉及铜棒生产技术领域，尤其涉及一种铜棒生产加工工艺。
背景技术：
铜棒生产方法为热轧法，这种生产工艺流程工序较多，比较复杂，能源消耗大，生产连续性以及生产效率较低，生产投入成本大，而且生产过程中容易使结晶器的使用寿命快速缩短。整个生产过程效率比较低成本比较高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种铜棒生产加工工艺，它用水平连铸法生产坯料，只经一道连续挤压即可生产出各种断面的产品，简化了工序，降低了生产成本，降低了能耗，且使得结晶器的寿命大大提高，生产连续性及效率提高。
本发明的技术方案如下：
一种铜棒生产加工工艺，其特征在于：工艺流程为：电炉熔炼→成分分析→潜液转流→水平连铸→锯切→拉拔→挤压→拉拔→退火→拉拔→矫直→检验包装；其中，在完成配料后利用潜流炉熔炼成熔体并使所述熔体保温，然后通过牵引机构进行牵引利用水平结晶器连续进行铸造，熔体出潜流炉前的温度为1000-1350℃，潜流炉的熔池内木炭覆盖厚度为108mm，采用热挤压机挤压成型，挤压温度为320-430℃，挤压速度为25转/分钟，挤压后多次拉拔得到产品。
本发明的有益效果：
本发明用水平连铸法生产坯料，只经一道连续挤压即可生产出各种断面的产品，简化了工序，降低了生产成本，降低了能耗，且使得结晶器的寿命大大提高，生产连续性及效率提高。
具体实施方式
一种铜棒生产加工工艺，它用水平连铸法生产坯料，只经一道连续挤压即可生产出各种断面的产品，简化了工序，降低了生产成本，降低了能耗，且使得结晶器的寿命大大提高，生产连续性及效率提高。工艺流程为：电炉熔炼→成分分析→潜液转流→水平连铸→锯切→拉拔→挤压→拉拔→退火→拉拔→矫直→检验包装；其中，在完成配料后利用潜流炉熔炼成熔体并使所述熔体保温，然后通过牵引机构进行牵引利用水平结晶器连续进行铸造，熔体出潜流炉前的温度为1000-1350℃，潜流炉的熔池内木炭覆盖厚度为108mm，采用热挤压机挤压成型，挤压温度为320-430℃，挤压速度为25转/分钟，挤压后多次拉拔得到产品。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。
1.一种铜棒生产加工工艺，其特征在于：工艺流程为：电炉熔炼→成分分析→潜液转流→水平连铸→锯切→拉拔→挤压→拉拔→退火→拉拔→矫直→检验包装；其中，在完成配料后利用潜流炉熔炼成熔体并使所述熔体保温，然后通过牵引机构进行牵引利用水平结晶器连续进行铸造，熔体出潜流炉前的温度为1000-1350℃，潜流炉的熔池内木炭覆盖厚度为108mm，采用热挤压机挤压成型，挤压温度为320-430℃，挤压速度为25转/分钟，挤压后多次拉拔得到产品。
技术总结