本发明涉及钢管生产领域，尤其涉及一种大扩径轧制无缝管的热轧生产工艺。
背景技术：
无缝钢管(seamlesssteeltube)，是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。从2006年至2008年，美国从中国进口的无缝钢管增加了131.52％，金额增至约3.82亿美元。2012年10月我国无缝钢管产量是248万吨，较去年同期同比增长8.6；1-10月全国累计生产无缝钢管达2285.9万吨，累计同比增长6.9％。
现有的无缝管生产均是采用大口径圆坯或等口径圆坯，采用小口径生产大口径无缝管还没有相关技术。
技术实现要素：
本发明的目的是为了提供一种大扩径轧制无缝管的热轧生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种大扩径轧制无缝管的热轧生产工艺，包括如下步骤：
a、管坯检验；
b、管坯截断；
c、环形炉加热；
d、将上述截断管坯进行穿孔；
e、轧管；
f、定径；
g、链式冷床冷却；
h、矫正；
i、锯切；
j、无损探伤；
k、人工检查、包装入库。
进一步地，管坯在步骤a之前需要按照要求挑选，其指标必须满足：直径允许偏差：
进一步地，在环形炉加热工序中，加热速率为10min/cm，加热温度不能超过规定最高温度10℃以上；管坯料转到出料炉口时，要将出料口上的烧嘴关小或关闭，确保调整到轧制要求温度；每出料一支都要及时倒炉底，使料退回隔墙里面；轧制出料时，关闭烟道闸，使炉膛保证轧制要求的炉膛压；在环形炉内各个加热段的温度设定为：预热段750℃-800℃、加热ⅰ段900℃-950℃、加热ⅱ段1150℃-1200℃、加热ⅲ段1200℃-1250℃、出料口温度1250℃-1280℃。
进一步地，在上述穿孔工序中，采用大变形量、低轧制速度的轧制过程，压下率5.5-8％，顶前压下率5.5％-7.6％，穿孔速度0.2m/s，穿孔辊滚花0.4mm。穿孔轧辊材质采用60crmnmo，导板采用高镍合金。顶头采用普通20crni4顶头。穿后毛管温度为1230℃-1250℃。
进一步地，在上述轧管工序中，减壁量1.6mm，压下量8％，轧制速度0.4m/s，轧辊滚花深度0.3mm。轧管机轧辊材质采用40crnimo，芯棒材质采用42crmo，轧板材质为高镍合金，轧后荒管温度为1150℃-1200℃。
进一步地，在所述定径工序中，定径前荒管温度为950℃-1100℃、定径后的温度为900℃-1000℃。
进一步地，在所述冷却工序中，采用链式冷床，冷却到室温。
进一步地，采用室温矫正，矫正工序后铌及铌合金管弯曲度≤1.0mm。
进一步地，所述矫正工序中用到的机器为七辊矫直机。
有益之处：本发明解决了小坯生产大口径无缝管产品扩径问题，采用大变形量、大角度轧辊，全面提升机组扩径能力等措施。该生产工艺适用于小坯生产大口径无缝管产品，主要针对难扩径的工艺特性展开的研发，生产了各规格无缝管产品。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1，一种大扩径轧制无缝管的热轧生产工艺，包括如下步骤：
a、管坯检验；圆管坯在a之前需要按照要求挑选，其指标必须满足：直径允许偏差：
b、管坯截断；钢管管坯硬度高，要用锯片切割；截断机包括底座、旋转轴，所述底座上设置有若干横向排列一致的轴辊，所述轴辊的中间向内凹陷用于承载钢管坯料，每个轴辊都由电机配合链条带动转动，由此通过轴辊的转动运输钢管坯料；在轴辊之间设置有若干滚轴，所述滚轴位于钢管坯料下、与轴辊处于同一高度，滚轴也通过电机带动转动，滚轴的转动方向与轴辊的转动方向垂直，即滚轴的作用是带动钢管坯料进行自转运动。旋转轴与钢管坯料平行设置于底座上，且旋转轴上设有若干间隔均匀的气割枪，当旋转轴来回转动时，气割枪会靠近或远离钢管坯料。工作过程为：旋转轴转动带动气割枪靠近钢管坯料，滚轴转动带动钢管坯料自转，开启气割枪对钢管坯料进行预切割后关闭，然后旋转轴回转，气割枪远离钢管坯料，轴辊旋转，将切割后的钢管坯料运输走，进入加热步骤。
c、环形炉加热；在环形炉加热工序中，加热速率为10min/cm，加热温度不能超过规定最高温度10℃以上；管坯料转到出料炉口时，要将出料口上的烧嘴关小或关闭，确保调整到轧制要求温度；每出料一支都要及时倒炉底，使料退回隔墙里面；轧制出料时，关闭烟道闸，使炉膛保证轧制要求的炉膛压；在环形炉内各个加热段的温度设定为：预热段750℃-800℃、加热ⅰ段900℃-950℃、加热ⅱ段1150℃-1200℃、加热ⅲ段1200℃-1250℃、出料口温度1250℃-1280℃。
d、将上述截断管坯进行穿孔；采用大变形量、低轧制速度的轧制过程，压下率5.5-8％，顶前压下率5.5％-7.6％，穿孔速度0.2m/s，穿孔辊滚花0.4mm。穿孔轧辊材质采用60crmnmo，导板采用高镍合金。顶头采用普通20crni4顶头。穿后毛管温度为1230℃-1250℃。
e、轧管；减壁量1.6mm，压下量8％，轧制速度0.4m/s，轧辊滚花深度0.3mm。轧管机轧辊材质采用40crnimo，芯棒材质采用42crmo，轧板材质为高镍合金，轧后荒管温度为1150℃-1200℃。
f、定径；定径前荒管温度为950℃-1100℃、定径后的温度为900℃-1000℃。
g、链式冷床冷却；采用链式冷床，冷却到室温。
h、矫正；采用室温矫正，矫正工序后铌及铌合金管弯曲度≤1.0mm。所述矫正工序中用到的机器为七辊矫直机。
i、锯切；将无缝管输送到自动切管机，对其两端头切割加工，达到成品管的标准要求。
j、无损探伤；采用超声波无损探伤设备对无缝管进行涡流探伤，确保产品没有李文、分层、砂眼、摔坑等缺陷，并填写《探伤探伤原始记录》
k、人工检查、包装入库。由质检部负责对每批铌管的化学成分、物理性能、水压、冲击功等内容进行检验，对铌管的表面外观质量、外径、椭圆度、壁厚、长度、直度进行测量，对每根铌管进行通径测量，并填写《外观检验记录表》、《成品尺寸检验记录》、《通径记录》、《成品化学检验记录》、《拉伸试验记录》、《涡流探伤原始记录》。检验合格的产品按顾客要求进行包装入库，填写《包装记录》、《入库单》。
所述的产品有20#、45#、q345b等多种材质。产品直径规格φ351-426mm，壁厚规格10-35.0mm。产品长度范围10-12.5m。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种大扩径轧制无缝管的热轧生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
a、管坯检验；
b、管坯截断；
c、环形炉加热；
d、将上述截断管坯进行穿孔；
e、轧管；
f、定径；
g、链式冷床冷却；
h、矫正；
i、锯切；
j、无损探伤；
k、人工检查、包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种大扩径轧制无缝管的热轧生产工艺，其特征在于，管坯在步骤a之前需要按照要求挑选，其指标必须满足：直径允许偏差：
3.根据权利要求1所述的一种大扩径轧制无缝管的热轧生产工艺，其特征在于，在环形炉加热工序中，加热速率为10min/cm，加热温度不能超过规定最高温度10℃以上；管坯料转到出料炉口时，要将出料口上的烧嘴关小或关闭，确保调整到轧制要求温度；每出料一支都要及时倒炉底，使料退回隔墙里面；轧制出料时，关闭烟道闸，使炉膛保证轧制要求的炉膛压；在环形炉内各个加热段的温度设定为：预热段750℃-800℃、加热ⅰ段900℃-950℃、加热ⅱ段1150℃-1200℃、加热ⅲ段1200℃-1250℃、出料口温度1250℃-1280℃。
4.根据权利要求1所述的一种大扩径轧制无缝管的热轧生产工艺，其特征在于，在上述穿孔工序中，采用大变形量、低轧制速度的轧制过程，压下率5.5-8％，顶前压下率5.5-7.6％，穿孔速度0.2m/s，穿孔辊滚花0.4mm，穿孔轧辊材质采用60crmnmo，导板采用高镍合金；顶头采用普通20crni4顶头，穿后毛管温度为1230℃-1250℃。
5.根据权利要求1所述的一种大扩径轧制无缝管的热轧生产工艺，其特征在于，在上述轧管工序中，减壁量1.6mm，压下量8％，轧制速度0.4m/s，轧辊滚花深度0.3mm；轧管机轧辊材质采用40crnimo，芯棒材质采用42crmo，轧板材质为高镍合金，轧后荒管温度为1150℃-1200℃。
6.根据权利要求1所述的一种大扩径轧制无缝管的热轧生产工艺，其特征在于，在所述定径工序中，定径前荒管温度为950℃-1100℃、定径后的温度为900℃-1000℃。
7.根据权利要求1所述的一种大扩径轧制无缝管的热轧生产工艺，其特征在于，在所述冷却工序中，采用链式冷床，冷却到室温。
8.根据权利要求1所述的一种大扩径轧制无缝管的热轧生产工艺，其特征在于，采用室温矫正，矫正工序后铌及铌合金管弯曲度≤1.0mm。
9.根据权利要求8所述的一种大扩径轧制无缝管的热轧生产工艺，其特征在于，所述矫正工序中用到的机器为七辊矫直机。
技术总结