本发明属于冶金冷弯焊管挤压设备技术领域，具体涉及一种尖角方钢焊接用三辊挤压装置。
背景技术：
尖角方钢生产线的主要工艺过程为：1，带钢卷料打开进入直头较平机，较平后的带钢进入储蓄活套，经过活套供料进入变形机组，把带钢变形成产品四方形状后进入高频焊接程序，将变形到位的两带头焊接在四方的尖角部位。
在焊接程序中，起关键作用的装置称挤压设备，设备要固定两个带钢头在尖角部位，在挤压辊轮的作用下，由高频焊接机焊接两带头形成焊缝。
以前的尖角方钢焊接挤压设备的关键挤压辊是由5组辊轮形成五辊挤压形式，各种调整机构围绕五辊形成五辊挤压，变形方管平出，其结构复杂，尖角处的焊缝挤压力小造成焊缝不牢固，易开裂，焊接速度慢，达不到产品要求。
技术实现要素：
针对以上存在的技术问题，本发明提供一种适用于尖角方钢管焊接生产的三辊挤压装置，目的在于提高焊接速度和焊接质量。
本发明的技术方案为：一种尖角方钢焊接用三辊挤压装置，包括挤压辊机架，以及安装在挤压辊机架的下挤压辊机构和上挤压辊机构，
下挤压辊机构包括用于放置待加工管且设置在挤压辊机架水平面上的下托辊，下托辊下方设有用于调节其高度的第一升降机构；
上挤压辊机构包括开设在挤压辊机架垂直面上第一导轨槽，安装在第一导轨槽内的大托板，设置在挤压辊机架顶部用于调节大托板高度的第二升降机构；
开设在大托板内的第二导轨槽，第二导轨槽内滑动卡接有能够沿其内部水平方向左右移动的滑动架板，设置在滑动架板上端左右两侧的横向支架，横向支架上对称安装有两个第二微调机构，第二微调机构下端连接有用于安装上托辊的上辊滑块，用于调节上托辊进给量，上托辊相互倾斜呈70度夹角。这样的结构安装能够使挤压作用力直接压在靠近焊缝一点，使得焊接面更加牢固可靠。
安装在大托板一侧的第一微调机构，用于驱动滑动架板沿大托板内第一导轨槽左右移动。通过控制左右微调控制上托辊对准焊缝中心，使得焊接更加准确。
进一步地，第一升降机构包括位于下托辊下方的第一齿轮箱，位于第一齿轮箱内且顶部连接至下托辊底部的第一蜗杆，位于第一齿轮箱内且与第一蜗杆啮合传动的第一齿轮，通过第一传动轴为第一齿轮提供驱动力的第一驱动电机。可以对下托辊的上下位置进行调整，利用第一驱动电机可实现自动化驱动。
更进一步地，下托辊包括安装在第一蜗杆顶部的下辊架，通过辊轴安装在下辊架内的下挤压辊。
更进一步地，下挤压辊的孔型是与管型一致的v型结构。v型结构的开口夹角为90度，便于与尖角方钢贴合更加紧密。
进一步地，第一导轨槽的两侧边上设有用于压制大托板的第一压板。可防止大托板在第一导轨槽内上下滑动时滑脱。
进一步地，第二导轨槽的两侧边上设有用于压制滑动架板的第二压板。可防止滑动架板在第二导轨槽内左右滑动时滑脱。
进一步地，第二升降机构包括安装在挤压辊机架顶部的两个第二齿轮箱，贯穿第二齿轮箱且连接至大托板顶部的第二蜗杆，与第二蜗杆啮合传动的第二齿轮，串联两个第二齿轮的第二传动轴，为第二传动轴提供驱动力的第二驱动电机。利用第二驱动电机可自动化驱动调整上托辊的位置。
进一步地，第一微调机构包括固定在大托板一侧的安装板，安装板外侧固定有第一螺母，与第一螺母通过螺纹连接的第一丝杆，第一丝杆贯穿大托板侧壁连接与滑动架板固定连接，用于调整滑动架板在大托板内的左右进给量。
进一步地，第二微调机构包括安装在横向支架上端的第二螺母，与第二螺母通过螺纹连接的第二丝杆，第二丝杆贯穿横向支架连接至上辊滑块。用于调整作用在待加工管侧面的挤压力。
进一步地，上辊滑块为c型槽结构，上辊滑块朝下的开口端通过固定螺栓与下托辊的中心轴位置固定连接，上辊滑块的侧面开口出设有压制下托辊的第三压板。用于固定上辊滑块防止滑脱。
本发明的有益效果为：本发明的下托辊是按照待加工管的产品形状制作的v型辊作为主支撑辊，两个上托辊为矩形辊且相互倾斜角度为70度，能够固定在特定的框架例实现上下左右调节的结构，这样特殊角度辊型形成的新型挤压辊装置应用于生产尖角方钢这种特殊的焊管，能够使得生产更加稳固和高速，且相较于传统的5辊挤压结构更加简单和实用，并且还具有调节方便，挤压力大和焊缝速度高、焊接质量高等优点。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明去除第二微调机构的左视图；
图3是本发明的部分俯视图；
图4是本发明图2的局部剖视图；
图5是本发明图1中第二升降机构的结构示意图；
图6是本发明图1中下挤压辊机构的结构示意图。
其中，1-挤压辊机架、2-下挤压辊机构、3-上挤压辊机构、4-下托辊、5-第一升降机构、6-第一导轨槽、7-大托板、8-第二升降机构、9-第二导轨槽、10-滑动架板、11-横向支架、12-第二微调机构、13-上辊滑块、14-第一微调机构、15-安装板、16-第一齿轮箱、17-第一蜗杆、18-第一齿轮、19-第一传动轴、20-第一驱动电机、21-下辊架、22-辊轴、23-下挤压辊、24-第一压板、25-第二压板、26-第二齿轮箱、27-第二蜗杆、28-第二齿轮、29-第二传动轴、30-第二驱动电机、31-第一螺母、32-第一丝杆、33-第二螺母、34-第二丝杆、35-第三压板、36-上托辊、37-待加工管。
具体实施方式
如图1所示，一种尖角方钢焊接用三辊挤压装置，包括挤压辊机架1，以及安装在挤压辊机架1的下挤压辊机构2和上挤压辊机构3，下挤压辊机构2包括用于放置待加工管37且设置在挤压辊机架1水平面上的下托辊4，下托辊4下方设有用于调节其高度的第一升降机构5；如图6所示，第一升降机构5包括位于下托辊4下方的第一齿轮箱16，位于第一齿轮箱16内且顶部连接至下托辊4底部的第一蜗杆17，位于第一齿轮箱16内且与第一蜗杆17啮合传动的第一齿轮18，通过第一传动轴19为第一齿轮18提供驱动力的第一驱动电机20。可以对下托辊4的上下位置进行调整，利用第一驱动电机20可实现自动化驱动。下托辊4包括安装在第一蜗杆17顶部的下辊架21，通过辊轴22安装在下辊架21内的下挤压辊23。下挤压辊23的孔型是与管型一致的v型结构。v型结构的开口夹角为90度，便于与尖角方钢贴合更加紧密。
如图1所示，上挤压辊机构3包括开设在挤压辊机架1垂直面上第一导轨槽6，安装在第一导轨槽6内的大托板7，设置在挤压辊机架1顶部用于调节大托板7高度的第二升降机构8；如图5所示，第二升降机构8包括安装在挤压辊机架1顶部的两个第二齿轮箱26，贯穿第二齿轮箱26且连接至大托板7顶部的第二蜗杆27，与第二蜗杆27啮合传动的第二齿轮28，串联两个第二齿轮28的第二传动轴29，为第二传动轴29提供驱动力的第二驱动电机30。利用第二驱动电机30可自动化驱动调整上托辊36的位置。
如图1和图4所示，开设在大托板7内的第二导轨槽9，第二导轨槽9内滑动卡接有能够沿其内部水平方向左右移动的滑动架板10，设置在滑动架板10上端左右两侧的横向支架11，横向支架11上对称安装有两个第二微调机构12，第二微调机构12下端连接有用于安装上托辊36的上辊滑块13，用于调节上托辊36进给量，上托辊36相互倾斜呈70度夹角。这样的结构安装能够使挤压作用力直接压在靠近焊缝一点，使得焊接面更加牢固可靠。第二导轨槽9的两侧边上设有用于压制滑动架板10的第二压板25。可防止滑动架板10在第二导轨槽9内左右滑动时滑脱。
如图1所示，第二微调机构12包括安装在横向支架11上端的第二螺母33，与第二螺母33通过螺纹连接的第二丝杆34，第二丝杆34贯穿横向支架11连接至上辊滑块13。用于调整作用在待加工管37侧面的挤压力。上辊滑块13为c型槽结构，上辊滑块13朝下的开口端通过固定螺栓与下托辊4的中心轴位置固定连接，上辊滑块13的侧面开口出设有压制下托辊4的第三压板35。用于固定上辊滑块13防止滑脱。
如图2所示，安装在大托板7一侧的第一微调机构14，用于驱动滑动架板10沿大托板7内第一导轨槽6左右移动。通过控制左右微调控制上托辊36对准焊缝中心，使得焊接更加准确。如图3所示，第一导轨槽6的两侧边上设有用于压制大托板7的第一压板24。可防止大托板7在第一导轨槽6内上下滑动时滑脱。如图2所示，第一微调机构14包括固定在大托板7一侧的安装板15，安装板15外侧固定有第一螺母31，与第一螺母31通过螺纹连接的第一丝杆32，第一丝杆32贯穿大托板7侧壁连接与滑动架板10固定连接，用于调整滑动架板10在大托板7内的左右进给量。
本实施例的工作方法为：
第一步，焊接前根据待加工管37的中心高和孔型为依据，先分别通过第一微调机构14上的第一丝杆32和第一螺母31的配合调整两个上托辊36与下托辊4中心保持一致，再通过第一升降机构5的齿轮蜗杆传动调整下托辊4与上托辊36的上下距离；
第二步，成型好的待加工管37在机组的驱动下进入挤压设备，当待加工管37位于下托辊4的v型孔型内时，可通过第二升降机构8的齿轮蜗杆传动驱动大托板7沿着第一导轨槽6向下滑动，至两个下托辊4接触到待加工管37的侧面；
第三步，通过调节第二微调机构12的第二丝杆34和第二螺母33配合使带有上托辊36的上辊滑块13沿着滑动架板10斜面方向进给，调整上托辊36对待加工管37的挤压力，以控制孔型和压角，便于焊接。
1.一种尖角方钢焊接用三辊挤压装置，其特征在于，包括挤压辊机架(1)，以及安装在所述挤压辊机架(1)的下挤压辊机构(2)和上挤压辊机构(3)，
所述下挤压辊机构(2)包括用于放置待加工管(37)且设置在挤压辊机架(1)水平面上的下托辊(4)，所述下托辊(4)下方设有用于调节其高度的第一升降机构(5)；
所述上挤压辊机构(3)包括开设在挤压辊机架(1)垂直面上第一导轨槽(6)，安装在所述第一导轨槽(6)内的大托板(7)，设置在挤压辊机架(1)顶部用于调节大托板(7)高度的第二升降机构(8)；
开设在所述大托板(7)内的第二导轨槽(9)，所述第二导轨槽(9)内滑动卡接有能够沿其内部水平方向左右移动的滑动架板(10)，设置在所述滑动架板(10)上端左右两侧的横向支架(11)，横向支架(11)上对称安装有两个第二微调机构(12)，所述第二微调机构(12)下端连接有用于安装上托辊(36)的上辊滑块(13)，用于调节所述上托辊(36)进给量，所述上托辊(36)相互倾斜呈一定夹角；
安装在大托板(7)一侧的第一微调机构(14)，用于驱动滑动架板(10)沿大托板(7)内第一导轨槽(6)左右移动。
2.如权利要求1所述的一种尖角方钢焊接用三辊挤压装置，其特征在于，所述第一升降机构(5)包括位于下托辊(4)下方的第一齿轮箱(16)，位于所述第一齿轮箱(16)内且顶部连接至下托辊(4)底部的第一蜗杆(17)，位于第一齿轮箱(16)内且与所述第一蜗杆(17)啮合传动的第一齿轮(18)，通过第一传动轴(19)为所述第一齿轮(18)提供驱动力的第一驱动电机(20)。
3.如权利要求2所述的一种尖角方钢焊接用三辊挤压装置，其特征在于，所述下托辊(4)包括安装在所述第一蜗杆(17)顶部的下辊架(21)，通过辊轴(22)安装在下辊架(21)内的下挤压辊(23)。
4.如权利要求3所述的一种尖角方钢焊接用三辊挤压装置，其特征在于，所述下挤压辊(23)的孔型是与管型一致的v型结构。
5.如权利要求1所述的一种尖角方钢焊接用三辊挤压装置，其特征在于，所述第一导轨槽(6)的两侧边上设有用于压制所述大托板(7)的第一压板(24)。
6.如权利要求1所述的一种尖角方钢焊接用三辊挤压装置，其特征在于，所述第二导轨槽(9)的两侧边上设有用于压制所述滑动架板(10)的第二压板(25)。
7.如权利要求1所述的一种尖角方钢焊接用三辊挤压装置，其特征在于，所述第二升降机构(8)包括安装在挤压辊机架(1)顶部的两个第二齿轮箱(26)，贯穿所述第二齿轮箱(26)且连接至所述大托板(7)顶部的第二蜗杆(27)，与所述第二蜗杆(27)啮合传动的第二齿轮(28)，串联两个第二齿轮(28)的第二传动轴(29)，为所述第二传动轴(29)提供驱动力的第二驱动电机(30)。
8.如权利要求1所述的一种尖角方钢焊接用三辊挤压装置，其特征在于，所述第一微调机构(14)包括固定在所述大托板(7)一侧的安装板(15)，所述安装板(15)外侧固定有第一螺母(31)，与所述第一螺母(31)通过螺纹连接的第一丝杆(32)，所述第一丝杆(32)贯穿大托板(7)侧壁连接与所述滑动架板(10)固定连接，用于调整滑动架板(10)在大托板(7)内的左右进给量。
9.如权利要求1所述的一种尖角方钢焊接用三辊挤压装置，其特征在于，所述第二微调机构(12)包括安装在所述横向支架(11)上端的第二螺母(33)，与所述第二螺母(33)通过螺纹连接的第二丝杆(34)，所述第二丝杆(34)贯穿所述横向支架(11)连接至所述上辊滑块(13)。
10.如权利要求1所述的一种尖角方钢焊接用三辊挤压装置，其特征在于，所述第二微调机构(12)包括安装在所述横向支架(11)上端的第二螺母(33)，与所述第二螺母(33)通过螺纹连接的第二丝杆(34)，所述第二丝杆(34)贯穿所述横向支架(11)连接至所述上辊滑块(13)。
技术总结