本技术涉及硅溶胶生产领域，特别是涉及一种硅溶胶生产混合装置。
背景技术：
1、硅溶胶属胶体溶液，无臭、无毒。硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。由于硅溶胶中的sio2含有大量的水及羟基，故硅溶胶也可以表述为sio2.nh2o。制备硅溶胶有不同的途径，最常用的方法有离子交换法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等。
2、硅溶胶在生产混合过程中，位于混合筒上下部分的原料由于未上下流动混合，导致上下部分的原料混合均匀度较低，影响了硅溶胶的生产混合质量，存在一定的缺陷。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于，提供一种硅溶胶生产混合装置，以提高硅溶胶的生产混合质量。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种硅溶胶生产混合装置，包括混合筒、伸缩混合囊以及驱动组件；
3、所述伸缩混合囊包括滑动设置在所述混合筒内壁上的两块平行压板，所述平行压板上均匀设置有若干通孔，两块平行压板之间设置有密封混料气囊；
4、所述驱动组件安装在所述混合筒上，且所述驱动组件通过驱动两块所述平行压板合拢或分离进行混料。
5、进一步的，所述混合筒内底面设置成凹腔状，且所述混合筒底面上安装有排料阀。
6、进一步的，所述平行压板与所述混合筒内壁贴合接触，且所述平行压板沿所述混合筒内壁上下滑动。
7、进一步的，所述混合筒内壁上竖直设置有移动滑槽，所述移动滑槽内滑动设置有移动滑块，且所述移动滑块与所述平行压板固定连接。
8、进一步的，所述混料气囊中部设置有折痕，且所述混料气囊压缩时延所述折痕进行折叠。
9、进一步的，所述驱动组件包括设置在所述混合筒顶端的驱动电机，所述驱动电机输出端设置有用于驱动两块所述平行压板合拢及分离的驱动丝杆，所述驱动丝杆与两块所述平行压板螺纹连接。
10、进一步的，所述驱动丝杆包括驱动杆，所述驱动杆两端对称设置有驱动螺纹。
11、进一步的，所述驱动电机采用步进电机。
12、相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：
13、本实用新型通过平行压板与混料气囊的配合，能够对混合筒上下部分的原料进行充分混合，另外混合筒上下部分的原料在混合过程中产生流动，能够降低硅溶胶粉剂原料的沉淀，从而提高了硅溶胶原料的混合质量。
1.一种硅溶胶生产混合装置，其特征在于，包括混合筒、伸缩混合囊以及驱动组件；
2.如权利要求1所述的硅溶胶生产混合装置，其特征在于，所述混合筒内底面设置成凹腔状，且所述混合筒底面上安装有排料阀。
3.如权利要求1所述的硅溶胶生产混合装置，其特征在于，所述平行压板与所述混合筒内壁贴合接触，且所述平行压板沿所述混合筒内壁上下滑动。
4.如权利要求3所述的硅溶胶生产混合装置，其特征在于，所述混合筒内壁上竖直设置有移动滑槽，所述移动滑槽内滑动设置有移动滑块，且所述移动滑块与所述平行压板固定连接。
5.如权利要求1所述的硅溶胶生产混合装置，其特征在于，所述混料气囊中部设置有折痕，且所述混料气囊压缩时延所述折痕进行折叠。
6.如权利要求1所述的硅溶胶生产混合装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置在所述混合筒顶端的驱动电机，所述驱动电机输出端设置有用于驱动两块所述平行压板合拢及分离的驱动丝杆，所述驱动丝杆与两块所述平行压板螺纹连接。
7.如权利要求6所述的硅溶胶生产混合装置，其特征在于，所述驱动丝杆包括驱动杆，所述驱动杆两端对称设置有驱动螺纹。
8.如权利要求6所述的硅溶胶生产混合装置，其特征在于，所述驱动电机采用步进电机。
