本技术涉及硅溶胶生产，特别是涉及一种硅溶胶分装装置。
背景技术：
1、硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液，属无毒、无臭胶体溶液，粘度较低，水能渗透的地方都能渗透，因此和其它物质混合时分散性和渗透性都非常好，硅溶胶在生产后常用分装装置对其进行分装。
2、现有的分装装置在硅溶胶分装过程中会存在液体飞溅的情况，造成不必要的浪费。
3、基于此提出一种硅溶胶分装装置，以解决上述提出的问题
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于，提供一种硅溶胶分装装置，避免硅溶胶分装过程中出现液体飞溅的情况。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种硅溶胶分装装置，包括底座，所述底座上安装有升降夹台和分装机，所述分装机出料口安装有防溅罩，所述防溅罩位于所述升降夹台正上方，所述升降夹台包括转动安装在底座上的双向丝杆、与双向丝杆传动连接的驱动电机、分别螺纹安装在双向丝杆两端且均与底座水平滑动连接的两个夹板以及设置在两个夹板之间的放置台，所述夹板底端铰接有支撑杆，且所述夹板上上下滑动安装有衔接杆，所述支撑杆远离所述夹板底端的一端与所述放置台铰接，所述衔接杆与所述放置台水平滑动连接。
3、进一步的，所述夹板包括与所述双向丝杆螺纹连接且与底座水平滑动连接的驱动座，所述驱动座上端内侧安装有夹块，所述夹块内侧表面开设有与硅溶胶分装容器外侧壁相匹配的限位夹槽。
4、进一步的，所述驱动电机通过蜗轮蜗杆机构与所述双向丝杆传动连接。
5、进一步的，所述蜗轮蜗杆机构包括安装在所述双向丝杆上的蜗轮以及与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆与所述底座转动连接，且所述蜗杆端部与所述驱动电机输出轴连接。
6、进一步的，所述放置台两侧均开设有第一衔接滑槽，所述衔接杆水平滑动安装在所述第一衔接滑槽内，所述衔接杆与所述第一衔接滑槽侧壁之间设有第一滚珠，所述第一滚珠滚动安装在衔接杆上。
7、进一步的，所述驱动座内侧开设有第二衔接滑槽，所述衔接杆上下滑动安装在所述第二衔接滑槽内，所述衔接杆与所述第二衔接滑槽之间设有第二滚珠，所述第二滚珠滚动安装在衔接杆上。
8、相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：
9、本实用新型通过升降夹台的设置，能够实现对硅溶胶分装容器进行夹紧，保证分装过程中的稳定性，配合安装在分装机出料口的防溅罩，有效避免了硅溶胶分装过程中液体飞溅的情况发生。
1.一种硅溶胶分装装置，其特征在于，包括底座，所述底座上安装有升降夹台和分装机，所述分装机出料口安装有防溅罩，所述防溅罩位于所述升降夹台正上方；
2.如权利要求1所述的硅溶胶分装装置，其特征在于，所述夹板包括与所述双向丝杆螺纹连接且与底座水平滑动连接的驱动座，所述驱动座上端内侧安装有夹块，所述夹块内侧表面开设有与硅溶胶分装容器外侧壁相匹配的限位夹槽。
3.如权利要求1所述的硅溶胶分装装置，其特征在于，所述驱动电机通过蜗轮蜗杆机构与所述双向丝杆传动连接。
4.如权利要求3所述的硅溶胶分装装置，其特征在于，所述蜗轮蜗杆机构包括安装在所述双向丝杆上的蜗轮以及与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆与所述底座转动连接，且所述蜗杆端部与所述驱动电机输出轴连接。
5.如权利要求1所述的硅溶胶分装装置，其特征在于，所述放置台两侧均开设有第一衔接滑槽，所述衔接杆水平滑动安装在所述第一衔接滑槽内，所述衔接杆与所述第一衔接滑槽侧壁之间设有第一滚珠，所述第一滚珠滚动安装在衔接杆上。
6.如权利要求2所述的硅溶胶分装装置，其特征在于，所述驱动座内侧开设有第二衔接滑槽，所述衔接杆上下滑动安装在所述第二衔接滑槽内，所述衔接杆与所述第二衔接滑槽之间设有第二滚珠，所述第二滚珠滚动安装在衔接杆上。
