本发明涉及钢丝制造机领域，具体为一种钛合金钢丝冲料制造机及其制造方法。
背景技术：
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，目前的钢丝在使用时往往会使用到钢丝拉丝制造机，对钢丝进行加工，使其达到目标粗细进行使用。
而目前的钢丝拉丝制造机在使用时具有以下不足之处：
1、现有的钢丝拉丝制造机在使用时，其拉丝用的滚轮阻尼不易进行调节，从而不易改变拉丝的力度；
2、现有的钢丝拉丝制造机在使用时钢丝缠绕收纳完成后不方便进行快拆，从而会影响装置的加工效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钛合金钢丝冲料制造机及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钛合金钢丝冲料制造机，该装置包括底板，所述底板上端一侧固定设置有第一侧板，所述第一侧板外侧表面通过轴承均匀活动设置有若干第一转轴，所述第一转轴外侧固定设置有张紧滚轮，所述第一侧板上端一侧通过轴承活动设置有第二转轴，所述第二转轴外侧表面固定设置有导线滚轮，所述张紧滚轮与导线滚轮之间套设有钢丝，所述底板上端远离第一侧板的一侧固定设置有固定板，所述固定板外侧表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部活动卡合设置有第一滑块，所述第一滑块上端固定设置有第二侧板，所述第二侧板外侧表面通过轴承活动设置有第三转轴，所述第三转轴外侧表面固定设置有安装杆，所述安装杆外侧表面活动套设有缠绕滚筒，所述第二侧板远离安装杆的一侧固定设置有第一安装座，所述第一安装座内部固定设置有第一电动机，所述第一电动机的输出轴端通过联轴器固定设置有转动杆，所述转动杆靠近第三转轴的一端与第三转轴之间固定连接，所述转动杆外侧表面固定设置有第一锥齿轮，所述安装杆表面一侧固定设置有限位环，所述安装杆内部设置有卡合机构，所述卡合机构包括安装块、第一螺杆、第一伸缩杆、活动块、卡块、移动块、第一固定块、第二固定块、第一传动杆，所述安装杆内部一侧固定设置有安装块，所述安装块外侧表面通过轴承活动设置有第一螺杆，所述安装板内部在安装块一侧固定设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上端与下端均固定设置有活动块，所述活动块远离第一伸缩杆的一侧固定设置有卡块，所述第一螺杆外侧表面通过螺纹活动旋合设置有移动块，所述移动块外侧表面固定设置有第一固定块，所述活动块外侧表面固定设置有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块之间活动设置有第一传动杆，所述底板上端在第一侧板和第二侧板之间固定设置有固定框架，所述固定框架内部下端固定设置有支撑台，所述固定框架内部上端固定设置有第二安装座，所述第二安装座下端固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆下端固定设置有切割刀，所述固定框架表面在切割刀一侧固定设置有滑杆，所述滑杆外侧表面活动套设有第二滑块，所述第二滑块靠近切割刀的一侧与切割刀之间固定连接，所述第一侧板表面靠近固定框架的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部上端与下端活动卡合设置有第三滑块，所述第二滑块外侧表面通过轴承活动设置有第四转轴，所述第四转轴外侧表面固定设置有传输滚轮，所述第二滑槽内侧中部通过轴承活动设置有第二螺杆，所述第三滑块内部通过螺纹活动套设在第二螺杆外侧表面，所述钢丝卡合在传输滚轮之间。
优选的，所述第一侧板外侧表面在第二滑槽上端固定设置有第三安装座，所述第三安装座内部固定设置有第二电动机，所述第二电动机的输出轴端通过联轴器与第二螺杆之间传动连接，通过第二电动机可以方便带动第二螺杆转动。
优选的，所述第二侧板外侧表面在第一锥齿轮下端固定设置有支架，所述支架远离第二侧板的一端通过轴承活动设置有第二传动杆，所述第二传动杆上端固定设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合，所述固定板内部在第二传动杆下端固定设置有安装框架，所述第二传动杆下端固定设置有半齿轮，所述安装框架内部一侧固定设置有第一齿条，所述安装框架内部远离第一齿条的一侧固定设置有第二齿条，通过半齿轮可以在转动时带动第一滑块沿着第一滑槽不断往复运动。
优选的，所述第一螺杆一端固定设置有拧动块，通过拧动块可以方便转动第一螺杆。
优选的，所述第一滑块上端两侧均固定设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上端固定设置有固定环，所述固定环下端中部固定设置有第一触点，所述第一滑块上端在第二伸缩杆之间固定设置有支撑杆，所述支撑杆上端固定设置有第二触点，所述第一触点、第二触点与第一电动推杆之间电性连接。
优选的，所述固定环外侧表面上端均匀开设有若干固定槽，所述固定槽内部活动卡合设置有滚珠，通过滚珠可以减少装置的摩擦损耗。
优选的，所述底板上端表面四角处均开设有安装孔，通过安装孔可以方便将装置固定安装在目标位置。
优选的，所述第一转轴一端固定设置有线圈，所述第一侧板（2）外侧表面在线圈上端与下端均固定设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩杆轴端固定设置有套筒，所述套筒内部固定设置有磁铁，通过线圈和磁铁可以起到电磁阻尼的作用，从而可以加大需要转动张紧滚轮的力度。
一种钛合金钢丝冲料制造机的制造方法，具体包括以下步骤：
第一步：通过传输滚轮转动带动钢丝移动，如此通过张紧滚轮对钢丝的张紧以及传输滚轮的拽拉，即可使得钢丝变细达到目标要求，随后经过拽拉的钢丝可以缠绕收纳在缠绕滚筒外侧表面，随后随着缠绕滚筒外侧表面收纳的钢丝越来越多会使得缠绕滚筒直径变大，如此即可向下挤压固定环，如此即可使得固定环下移，最终使得第一触点与第二触点接触，如此即可使得第一电动推杆推动切割刀对钢丝进行截断，如此即可起到定量收纳钢丝的作用，同时装置在使用时通过滚珠可以减少装置的摩擦损耗；
第二步：装置使用时第一电动机带动安装杆转动时，会自动带动第一锥齿轮转动，而第一锥齿轮转动时即可自动带动第二锥齿轮以及半齿轮转动，而半齿轮转动时会先与第二齿条接触，如此即可使得第一滑块沿着第一滑槽向左移动，如此即可使得第二侧板以及安装杆和缠绕滚筒向左移动，而随着第一电动机的转动即可使得半齿轮转动并与第一齿条接触，如此即可使得第二侧板以及安装杆和缠绕滚筒向右移动，如此即可在安装杆和缠绕滚筒转动时不断左右移动，从而使得钢丝均匀缠绕在缠绕滚筒外侧表面，如此即可自动提高装置收纳钢丝的质量；
第三步：装置使用时其张紧滚轮的阻尼力度可以便于调节，张紧滚轮转动时即可带动线圈转动，如此在磁场中转动的线圈，会产生感应电动势，若线圈的外电路闭合，则在线圈中会产生感应电流，磁场对感应电流将产生安培力，形成与原来转动方向相反的力偶矩，对线圈的转动起阻尼作用，从而起到电磁阻尼效果，而需要调节时阻尼力度时只需通过第二电动推杆伸长或者缩短即可，第二电动推杆伸长时即可推动套筒和磁铁远离线圈，如此即可使得线圈与磁铁的接触面改变，从而可以改变装置的阻尼力度；
第四步：装置在钢丝缠绕收纳完成后可以转动第一螺杆，如此即可通过第一螺杆带动活动块向左移动，如此即可使得第一伸缩杆收缩，从而使得卡块收纳在安装杆内部，如此即可将缠绕滚筒取下，从而可以起到快拆作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明经过拽拉的钢丝可以缠绕收纳在缠绕滚筒外侧表面，随后随着缠绕滚筒外侧表面收纳的钢丝越来越多会使得缠绕滚筒直径变大，如此即可向下挤压固定环，如此即可使得固定环下移，最终使得第一触点与第二触点接触，如此即可使得第一电动推杆推动切割刀对钢丝进行截断，如此即可起到定量收纳钢丝的作用，同时装置在使用时通过滚珠可以减少装置的摩擦损耗；
2、本发明第一锥齿轮转动时即可自动带动第二锥齿轮以及半齿轮转动，而半齿轮转动时会先与第二齿条接触，如此即可使得第一滑块沿着第一滑槽向左移动，如此即可使得第二侧板以及安装杆和缠绕滚筒向左移动，而随着第一电动机的转动即可使得半齿轮转动并与第一齿条接触，如此即可使得第二侧板以及安装杆和缠绕滚筒向右移动，如此即可在安装杆和缠绕滚筒转动时不断左右移动，从而使得钢丝均匀缠绕在缠绕滚筒外侧表面，如此即可自动提高装置收纳钢丝的质量；
3、本发明使用时其张紧滚轮的阻尼力度可以便于调节，张紧滚轮转动时即可带动线圈转动，如此在磁场中转动的线圈，会产生感应电动势，若线圈的外电路闭合，则在线圈中会产生感应电流，磁场对感应电流将产生安培力，形成与原来转动方向相反的力偶矩，对线圈的转动起阻尼作用，从而起到电磁阻尼效果，而需要调节时阻尼力度时只需通过第二电动推杆伸长或者缩短即可，第二电动推杆伸长时即可推动套筒和磁铁远离线圈，如此即可使得线圈与磁铁的接触面改变，从而可以改变装置的阻尼力度；
4、本发明在钢丝缠绕收纳完成后可以转动第一螺杆，如此即可通过第一螺杆带动活动块向左移动，如此即可使得第一伸缩杆收缩，从而使得卡块收纳在安装杆内部，如此即可将缠绕滚筒取下，从而可以起到快拆作用。
附图说明
图1为本发明一种钛合金钢丝冲料制造机整体结构示意图；
图2为本发明一种钛合金钢丝冲料制造机中第一电动机的安装视图；
图3为本发明一种钛合金钢丝冲料制造机中第一齿条和第二齿条的安装视图；
图4为本发明一种钛合金钢丝冲料制造机中套筒的安装视图；
图5为本发明图1中a处的放大视图；
图6为本发明图2中b处的放大视图；
图7为本发明图1中c处的放大视图。
图中：1、底板；2、第一侧板；3、第一转轴；4、张紧滚轮；5、第二转轴；6、导线滚轮；7、固定板；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、第二侧板；11、第三转轴；12、安装杆；13、缠绕滚筒；14、第一安装座；15、第一电动机；16、转动杆；17、第一锥齿轮；18、限位环；19、安装块；20、第一螺杆；21、第一伸缩杆；22、活动块；23、卡块；24、移动块；25、第一固定块；26、第二固定块；27、第一传动杆；28、固定框架；29、支撑台；30、第二安装座；31、第一电动推杆；32、切割刀；33、滑杆；34、第二滑块；35、第二滑槽；36、第三滑块；37、第四转轴；38、传输滚轮；39、第二螺杆；40、第三安装座；41、第二电动机；42、支架；43、第二传动杆；44、第二锥齿轮；45、安装框架；46、半齿轮；47、第一齿条；48、第二齿条；49、拧动块；50、第二伸缩杆；51、固定环；52、第一触点；53、支撑杆；54、第二触点；55、固定槽；56、滚珠；57、安装孔；58、线圈；59、第二电动推杆；60、套筒；61、磁铁；62、钢丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种钛合金钢丝冲料制造机，包括底板1，所述底板1上端一侧固定设置有第一侧板2，所述第一侧板2外侧表面通过轴承均匀活动设置有若干第一转轴3，所述第一转轴3外侧固定设置有张紧滚轮4，所述第一侧板2上端一侧通过轴承活动设置有第二转轴5，所述第二转轴5外侧表面固定设置有导线滚轮6，所述张紧滚轮4与导线滚轮6之间套设有钢丝62，所述底板1上端远离第一侧板2的一侧固定设置有固定板7，所述固定板7外侧表面开设有第一滑槽8，所述第一滑槽8内部活动卡合设置有第一滑块9，所述第一滑块9上端固定设置有第二侧板10，所述第二侧板10外侧表面通过轴承活动设置有第三转轴11，所述第三转轴11外侧表面固定设置有安装杆12，所述安装杆12外侧表面活动套设有缠绕滚筒13，所述第二侧板10远离安装杆12的一侧固定设置有第一安装座14，所述第一安装座14内部固定设置有第一电动机15，所述第一电动机15的输出轴端通过联轴器固定设置有转动杆16，所述转动杆16靠近第三转轴11的一端与第三转轴11之间固定连接，所述转动杆16外侧表面固定设置有第一锥齿轮17，所述安装杆12表面一侧固定设置有限位环18，所述安装杆12内部设置有卡合机构，所述卡合机构包括安装块19、第一螺杆20、第一伸缩杆21、活动块22、卡块23、移动块24、第一固定块25、第二固定块26、第一传动杆27，所述安装杆12内部一侧固定设置有安装块19，所述安装块19外侧表面通过轴承活动设置有第一螺杆20，所述安装板内部在安装块19一侧固定设置有第一伸缩杆21，所述第一伸缩杆21上端与下端均固定设置有活动块22，所述活动块22远离第一伸缩杆21的一侧固定设置有卡块23，所述第一螺杆20外侧表面通过螺纹活动旋合设置有移动块24，所述移动块24外侧表面固定设置有第一固定块25，所述活动块22外侧表面固定设置有第二固定块26，所述第一固定块25与第二固定块26之间活动设置有第一传动杆27，所述底板1上端在第一侧板2和第二侧板10之间固定设置有固定框架28，所述固定框架28内部下端固定设置有支撑台29，所述固定框架28内部上端固定设置有第二安装座30，所述第二安装座30下端固定设置有第一电动推杆31，所述第一电动推杆31下端固定设置有切割刀32，所述固定框架28表面在切割刀32一侧固定设置有滑杆33，所述滑杆33外侧表面活动套设有第二滑块34，所述第二滑块34靠近切割刀32的一侧与切割刀32之间固定连接，所述第一侧板2表面靠近固定框架28的一侧开设有第二滑槽35，所述第二滑槽35内部上端与下端活动卡合设置有第三滑块36，所述第二滑块34外侧表面通过轴承活动设置有第四转轴37，所述第四转轴37外侧表面固定设置有传输滚轮38，所述第二滑槽35内侧中部通过轴承活动设置有第二螺杆39，所述第三滑块36内部通过螺纹活动套设在第二螺杆39外侧表面，所述钢丝62卡合在传输滚轮38之间。
所述第一侧板2外侧表面在第二滑槽35上端固定设置有第三安装座40，所述第三安装座40内部固定设置有第二电动机41，所述第二电动机41的输出轴端通过联轴器与第二螺杆39之间传动连接，通过第二电动机41可以方便带动第二螺杆39转动。
所述第二侧板10外侧表面在第一锥齿轮17下端固定设置有支架42，所述支架42远离第二侧板10的一端通过轴承活动设置有第二传动杆43，所述第二传动杆43上端固定设置有第二锥齿轮44，所述第一锥齿轮17与第二锥齿轮44之间相互啮合，所述固定板7内部在第二传动杆43下端固定设置有安装框架45，所述第二传动杆43下端固定设置有半齿轮46，所述安装框架45内部一侧固定设置有第一齿条47，所述安装框架45内部远离第一齿条47的一侧固定设置有第二齿条48，通过半齿轮46可以在转动时带动第一滑块9沿着第一滑槽8不断往复运动。
所述第一螺杆20一端固定设置有拧动块49，通过拧动块49可以方便转动第一螺杆20。
所述第一滑块9上端两侧均固定设置有第二伸缩杆50，所述第二伸缩杆50上端固定设置有固定环51，所述固定环51下端中部固定设置有第一触点52，所述第一滑块9上端在第二伸缩杆50之间固定设置有支撑杆53，所述支撑杆53上端固定设置有第二触点54，所述第一触点52、第二触点54与第一电动推杆31之间电性连接。
所述固定环51外侧表面上端均匀开设有若干固定槽55，所述固定槽55内部活动卡合设置有滚珠56，通过滚珠56可以减少装置的摩擦损耗。
所述底板1上端表面四角处均开设有安装孔57，通过安装孔57可以方便将装置固定安装在目标位置。
所述第一转轴3一端固定设置有线圈58，所述第一侧板2外侧表面在线圈58上端与下端均固定设置有第二电动推杆59，所述第二电动推杆59的伸缩杆轴端固定设置有套筒60，所述套筒60内部固定设置有磁铁61，通过线圈58和磁铁61可以起到电磁阻尼的作用，从而可以加大需要转动张紧滚轮4的力度。
一种钛合金钢丝冲料制造机的制造方法，具体包括以下步骤：
第一步：通过传输滚轮38转动带动钢丝62移动，如此通过张紧滚轮4对钢丝62的张紧以及传输滚轮38的拽拉，即可使得钢丝62变细达到目标要求，随后经过拽拉的钢丝62可以缠绕收纳在缠绕滚筒13外侧表面，随后随着缠绕滚筒13外侧表面收纳的钢丝62越来越多会使得缠绕滚筒13直径变大，如此即可向下挤压固定环51，如此即可使得固定环51下移，最终使得第一触点52与第二触点54接触，如此即可使得第一电动推杆31推动切割刀32对钢丝62进行截断，如此即可起到定量收纳钢丝62的作用，同时装置在使用时通过滚珠56可以减少装置的摩擦损耗；
第二步：装置使用时第一电动机15带动安装杆12转动时，会自动带动第一锥齿轮17转动，而第一锥齿轮17转动时即可自动带动第二锥齿轮44以及半齿轮46转动，而半齿轮46转动时会先与第二齿条48接触，如此即可使得第一滑块9沿着第一滑槽8向左移动，如此即可使得第二侧板10以及安装杆12和缠绕滚筒13向左移动，而随着第一电动机15的转动即可使得半齿轮46转动并与第一齿条47接触，如此即可使得第二侧板10以及安装杆12和缠绕滚筒13向右移动，如此即可在安装杆12和缠绕滚筒13转动时不断左右移动，从而使得钢丝62均匀缠绕在缠绕滚筒13外侧表面，如此即可自动提高装置收纳钢丝62的质量；
第三步：装置使用时其张紧滚轮4的阻尼力度可以便于调节，张紧滚轮4转动时即可带动线圈58转动，如此在磁场中转动的线圈58，会产生感应电动势，若线圈58的外电路闭合，则在线圈58中会产生感应电流，磁场对感应电流将产生安培力，形成与原来转动方向相反的力偶矩，对线圈58的转动起阻尼作用，从而起到电磁阻尼效果，而需要调节时阻尼力度时只需通过第二电动推杆59伸长或者缩短即可，第二电动推杆59伸长时即可推动套筒60和磁铁61远离线圈58，如此即可使得线圈58与磁铁61的接触面改变，从而可以改变装置的阻尼力度；
第四步：装置在钢丝62缠绕收纳完成后可以转动第一螺杆20，如此即可通过第一螺杆20带动活动块22向左移动，如此即可使得第一伸缩杆21收缩，从而使得卡块23收纳在安装杆12内部，如此即可将缠绕滚筒13取下，从而可以起到快拆作用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种钛合金钢丝冲料制造机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端一侧固定设置有第一侧板（2），所述第一侧板（2）外侧表面通过轴承均匀活动设置有若干第一转轴（3），所述第一转轴（3）外侧固定设置有张紧滚轮（4），所述第一侧板（2）上端一侧通过轴承活动设置有第二转轴（5），所述第二转轴（5）外侧表面固定设置有导线滚轮（6），所述张紧滚轮（4）与导线滚轮（6）之间套设有钢丝（62），所述底板（1）上端远离第一侧板（2）的一侧固定设置有固定板（7），所述固定板（7）外侧表面开设有第一滑槽（8），所述第一滑槽（8）内部活动卡合设置有第一滑块（9），所述第一滑块（9）上端固定设置有第二侧板（10），所述第二侧板（10）外侧表面通过轴承活动设置有第三转轴（11），所述第三转轴（11）外侧表面固定设置有安装杆（12），所述安装杆（12）外侧表面活动套设有缠绕滚筒（13），所述第二侧板（10）远离安装杆（12）的一侧固定设置有第一安装座（14），所述第一安装座（14）内部固定设置有第一电动机（15），所述第一电动机（15）的输出轴端通过联轴器固定设置有转动杆（16），所述转动杆（16）靠近第三转轴（11）的一端与第三转轴（11）之间固定连接，所述转动杆（16）外侧表面固定设置有第一锥齿轮（17），所述安装杆（12）表面一侧固定设置有限位环（18），所述安装杆（12）内部设置有卡合机构，所述卡合机构包括安装块（19）、第一螺杆（20）、第一伸缩杆（21）、活动块（22）、卡块（23）、移动块（24）、第一固定块（25）、第二固定块（26）、第一传动杆（27），所述安装杆（12）内部一侧固定设置有安装块（19），所述安装块（19）外侧表面通过轴承活动设置有第一螺杆（20），所述安装板内部在安装块（19）一侧固定设置有第一伸缩杆（21），所述第一伸缩杆（21）上端与下端均固定设置有活动块（22），所述活动块（22）远离第一伸缩杆（21）的一侧固定设置有卡块（23），所述第一螺杆（20）外侧表面通过螺纹活动旋合设置有移动块（24），所述移动块（24）外侧表面固定设置有第一固定块（25），所述活动块（22）外侧表面固定设置有第二固定块（26），所述第一固定块（25）与第二固定块（26）之间活动设置有第一传动杆（27），所述底板（1）上端在第一侧板（2）和第二侧板（10）之间固定设置有固定框架（28），所述固定框架（28）内部下端固定设置有支撑台（29），所述固定框架（28）内部上端固定设置有第二安装座（30），所述第二安装座（30）下端固定设置有第一电动推杆（31），所述第一电动推杆（31）下端固定设置有切割刀（32），所述固定框架（28）表面在切割刀（32）一侧固定设置有滑杆（33），所述滑杆（33）外侧表面活动套设有第二滑块（34），所述第二滑块（34）靠近切割刀（32）的一侧与切割刀（32）之间固定连接，所述第一侧板（2）表面靠近固定框架（28）的一侧开设有第二滑槽（35），所述第二滑槽（35）内部上端与下端活动卡合设置有第三滑块（36），所述第二滑块（34）外侧表面通过轴承活动设置有第四转轴（37），所述第四转轴（37）外侧表面固定设置有传输滚轮（38），所述第二滑槽（35）内侧中部通过轴承活动设置有第二螺杆（39），所述第三滑块（36）内部通过螺纹活动套设在第二螺杆（39）外侧表面，所述钢丝（62）卡合在传输滚轮（38）之间。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金钢丝冲料制造机，其特征在于：所述第一侧板（2）外侧表面在第二滑槽（35）上端固定设置有第三安装座（40），所述第三安装座（40）内部固定设置有第二电动机（41），所述第二电动机（41）的输出轴端通过联轴器与第二螺杆（39）之间传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钛合金钢丝冲料制造机，其特征在于：所述第二侧板（10）外侧表面在第一锥齿轮（17）下端固定设置有支架（42），所述支架（42）远离第二侧板（10）的一端通过轴承活动设置有第二传动杆（43），所述第二传动杆（43）上端固定设置有第二锥齿轮（44），所述第一锥齿轮（17）与第二锥齿轮（44）之间相互啮合，所述固定板（7）内部在第二传动杆（43）下端固定设置有安装框架（45），所述第二传动杆（43）下端固定设置有半齿轮（46），所述安装框架（45）内部一侧固定设置有第一齿条（47），所述安装框架（45）内部远离第一齿条（47）的一侧固定设置有第二齿条（48）。
4.根据权利要求1所述的一种钛合金钢丝冲料制造机，其特征在于：所述第一螺杆（20）一端固定设置有拧动块（49）。
5.根据权利要求1所述的一种钛合金钢丝冲料制造机，其特征在于：所述第一滑块（9）上端两侧均固定设置有第二伸缩杆（50），所述第二伸缩杆（50）上端固定设置有固定环（51），所述固定环（51）下端中部固定设置有第一触点（52），所述第一滑块（9）上端在第二伸缩杆（50）之间固定设置有支撑杆（53），所述支撑杆（53）上端固定设置有第二触点（54），所述第一触点（52）、第二触点（54）与第一电动推杆（31）之间电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种钛合金钢丝冲料制造机，其特征在于：所述固定环（51）外侧表面上端均匀开设有若干固定槽（55），所述固定槽（55）内部活动卡合设置有滚珠（56）。
7.根据权利要求1所述的一种钛合金钢丝冲料制造机，其特征在于：所述底板（1）上端表面四角处均开设有安装孔（57）。
8.根据权利要求1所述的一种钛合金钢丝冲料制造机，其特征在于：所述第一转轴（3）一端固定设置有线圈（58），所述第一侧板（2）外侧表面在线圈（58）上端与下端均固定设置有第二电动推杆（59），所述第二电动推杆（59）的伸缩杆轴端固定设置有套筒（60），所述套筒（60）内部固定设置有磁铁（61）。
9.根据权利要求1所述的一种钛合金钢丝冲料制造机的制造方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
第一步：通过传输滚轮（38）转动带动钢丝（62）移动，如此通过张紧滚轮（4）对钢丝（62）的张紧以及传输滚轮（38）的拽拉，即可使得钢丝（62）变细达到目标要求，随后经过拽拉的钢丝（62）可以缠绕收纳在缠绕滚筒（13）外侧表面，随后随着缠绕滚筒（13）外侧表面收纳的钢丝（62）越来越多会使得缠绕滚筒（13）直径变大，如此即可向下挤压固定环（51），如此即可使得固定环（51）下移，最终使得第一触点（52）与第二触点（54）接触，如此即可使得第一电动推杆（31）推动切割刀（32）对钢丝（62）进行截断，如此即可起到定量收纳钢丝（62）的作用，同时装置在使用时通过滚珠（56）可以减少装置的摩擦损耗；
第二步：装置使用时第一电动机（15）带动安装杆（12）转动时，会自动带动第一锥齿轮（17）转动，而第一锥齿轮（17）转动时即可自动带动第二锥齿轮（44）以及半齿轮（46）转动，而半齿轮（46）转动时会先与第二齿条（48）接触，如此即可使得第一滑块（9）沿着第一滑槽（8）向左移动，如此即可使得第二侧板（10）以及安装杆（12）和缠绕滚筒（13）向左移动，而随着第一电动机（15）的转动即可使得半齿轮（46）转动并与第一齿条（47）接触，如此即可使得第二侧板（10）以及安装杆（12）和缠绕滚筒（13）向右移动，如此即可在安装杆（12）和缠绕滚筒（13）转动时不断左右移动，从而使得钢丝（62）均匀缠绕在缠绕滚筒（13）外侧表面，如此即可自动提高装置收纳钢丝（62）的质量；
第三步：装置使用时其张紧滚轮（4）的阻尼力度可以便于调节，张紧滚轮（4）转动时即可带动线圈（58）转动，如此在磁场中转动的线圈（58），会产生感应电动势，若线圈（58）的外电路闭合，则在线圈（58）中会产生感应电流，磁场对感应电流将产生安培力，形成与原来转动方向相反的力偶矩，对线圈（58）的转动起阻尼作用，从而起到电磁阻尼效果，而需要调节时阻尼力度时只需通过第二电动推杆（59）伸长或者缩短即可，第二电动推杆（59）伸长时即可推动套筒（60）和磁铁（61）远离线圈（58），如此即可使得线圈（58）与磁铁（61）的接触面改变，从而可以改变装置的阻尼力度；
第四步：装置在钢丝（62）缠绕收纳完成后可以转动第一螺杆（20），如此即可通过第一螺杆（20）带动活动块（22）向左移动，如此即可使得第一伸缩杆（21）收缩，从而使得卡块（23）收纳在安装杆（12）内部，如此即可将缠绕滚筒（13）取下，从而可以起到快拆作用。
技术总结