本技术涉及复合材料加工，具体为一种加热设备。
背景技术：
1、随着生活水平的提高，人们对材料使用的要求也越来越高，包括材料外形、质量、材质、安全性等，在碳纤维复合材料成型的过程中，对于已经覆盖有树脂粉末的碳纤维布，可通过加热的方式使得树脂融化后，再放置于模具内进行挤压成型，实现最终的产品形状。
2、根据检索，中国专利文献，公告号：cn210609744u，公开了一种复合材料加热装置，本实用新型中，采用加热模块作为单元化结构，通过连接杆进行列的固定，通过安装框架将各列进行连接，形成了加热面积可调节的整体加热装置，其中，各个加热模块均连接有用于通电的线束，通过盖体与加热模块之间的腔体结构对线束进行容纳，有效的保证了线束的整齐型，但是该装置在使用过程中依然存在缺陷，该装置在进行加热后需要将复合材料取出，然后再放置于模具内进行挤压成型，这样在转运复合材料的途中可能会降低其温度，影响了成品质量，并且降低了生产效率，该装置在对复合材料进行加热时无法知晓其温度，这样就无法将复合材料准确的加热到指定的温度。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加热设备，具备通过弹簧的特性防止加热板上的电热丝被挤压损坏，保温套防止热量流失，提高了加热的效率，加热和挤压集成，无需人员将复合材料取出放置于第二道工序进行挤压，这样杜绝了在转运复合材料的途中其温度降低，提高了生产效率，装置在对模具进行更换时非常便捷，通过温度传感器对复合材料的温度进行监控，这样能够将复合材料准确的加热到指定的温度，提高了成品质量的优点。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热设备，包括加热箱体，所述加热箱体的侧面设置有密封门，所述密封门的侧旁设置有plc控制器，所述plc控制器的侧面设置有显示屏，所述加热箱体的内部底端设置有限位板，所述限位板的顶部四角处对称设置有限位孔四个，所述限位板的顶部中间设置有加热槽，所述限位板的顶端设置有下模具，所述下模具的底部四角处对应限位孔的位置对称设置有限位柱四个；
5、所述加热箱体的内部顶端设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部设置有十字连接板，所述十字连接板的底部对应下模具的位置设置有上模具，所述上模具的顶部对应十字连接板的位置设置有十字连接槽。
6、优选的，所述加热槽的内部底端呈等间距设置有弹簧若干，所述弹簧的顶部设置有加热板，所述加热板的顶部设置有电热丝。
7、通过上述技术方案，当上模具下压将复合材料进行挤压成型时，上模具会向下模具施加下压力，而下模具则会对加热板施加下压力，这时通过弹簧的特性对下压力进行缓冲，从而防止加热板上的电热丝被挤压损坏。
8、优选的，所述下模具的周身套装有保温套，所述保温套采用纳米硅胶布、气凝胶复合材料和特氟龙布制成，所述保温套通过环氧树脂胶粘贴在下模具的周身。
9、通过上述技术方案，在电热丝进行加热作业时热量经由下模具传导至复合材料，从而将复合材料进行加热，而这时通过保温套将下模具包裹住，从而使得热量不会从下模具的侧面外泄出，从而防止热量流失，提高了加热的效率。
10、优选的，所述下模具的顶部设置有下模槽，所述上模具的底部对应下模槽的位置设置有上模槽。
11、通过上述技术方案，当装置对复合材料加热完成后，第一电动伸缩杆驱动上模具向下移动，通过上模具与下模具的挤压使得复合材料成型，无需人员将复合材料取出放置于第二道工序进行挤压，这样杜绝了在转运复合材料的途中其温度降低，提高了生产效率。
12、优选的，所述下模具通过限位柱插入限位孔的内部与限位板固定，所述十字连接板卡入十字连接槽的内部，所述十字连接板通过螺栓与上模具固定。
13、通过上述技术方案，根据不同尺寸和形状的生产要求需要对模具进行更换，在对下模具进行更换时只需将其提起，从而使得限位柱从限位孔的内部脱离即可完成拆卸，在下模具进行安装时只需限位柱插入限位孔的内部即可完成安装，而上模具在进行拆卸时需将螺栓卸下，然后将上模具向下移动，从而使得十字连接板从十字连接槽内部脱离即可完成拆卸，当上模具进行安装时将十字连接板卡入十字连接槽的内部再通过螺栓固定即可完成安装，这样使得装置在对模具进行更换时非常便捷。
14、优选的，所述加热箱体的内壁对应下模具的位置设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端设置有固定板，所述固定板的侧面设置有温度传感器，所述温度传感器与plc控制器电性连接。
15、通过上述技术方案，当电热丝进行加热时第二电动伸缩杆驱动温度传感器移动至复合材料处，然后通过温度传感器对其温度进行检测，然后温度传感器将检测的数据传输至plc控制器，plc控制器则将温度数据传输至显示屏上显示供人员查看，当复合材料到达指定的温度后第二电动伸缩杆驱动温度传感器进行复位，然后plc控制器控制第一电动伸缩杆启动进行挤压成型的作业，这样能够将复合材料准确的加热到指定的温度，提高了成品的质量。
16、与现有技术相比，本实用新型提供了一种加热设备，具备以下有益效果：
17、1、本实用新型当上模具下压将复合材料进行挤压成型时，上模具会向下模具施加下压力，而下模具则会对加热板施加下压力，这时通过弹簧的特性对下压力进行缓冲，从而防止加热板上的电热丝被挤压损坏，在电热丝进行加热作业时热量经由下模具传导至复合材料，从而将复合材料进行加热，而这时通过保温套将下模具包裹住，从而使得热量不会从下模具的侧面外泄出，从而防止热量流失，提高了加热的效率，当装置对复合材料加热完成后，第一电动伸缩杆驱动上模具向下移动，通过上模具与下模具的挤压使得复合材料成型，无需人员将复合材料取出放置于第二道工序进行挤压，这样杜绝了在转运复合材料的途中其温度降低，提高了生产效率。
18、2、本实用新型根据不同尺寸和形状的生产要求需要对模具进行更换，在对下模具进行更换时只需将其提起，从而使得限位柱从限位孔的内部脱离即可完成拆卸，在下模具进行安装时只需限位柱插入限位孔的内部即可完成安装，而上模具在进行拆卸时需将螺栓卸下，然后将上模具向下移动，从而使得十字连接板从十字连接槽内部脱离即可完成拆卸，当上模具进行安装时将十字连接板卡入十字连接槽的内部再通过螺栓固定即可完成安装，这样使得装置在对模具进行更换时非常便捷，当电热丝进行加热时第二电动伸缩杆驱动温度传感器移动至复合材料处，然后通过温度传感器对其温度进行检测，然后温度传感器将检测的数据传输至plc控制器，plc控制器则将温度数据传输至显示屏上显示供人员查看，当复合材料到达指定的温度后第二电动伸缩杆驱动温度传感器进行复位，然后plc控制器控制第一电动伸缩杆启动进行挤压成型的作业，这样能够将复合材料准确的加热到指定的温度，提高了成品的质量。
1.一种加热设备，包括加热箱体(1)，所述加热箱体(1)的侧面设置有密封门(2)，其特征在于：所述密封门(2)的侧旁设置有plc控制器(3)，所述plc控制器(3)的侧面设置有显示屏(4)，所述加热箱体(1)的内部底端设置有限位板(5)，所述限位板(5)的顶部四角处对称设置有限位孔(6)四个，所述限位板(5)的顶部中间设置有加热槽(7)，所述限位板(5)的顶端设置有下模具(11)，所述下模具(11)的底部四角处对应限位孔(6)的位置对称设置有限位柱(12)四个；
2.根据权利要求1所述的一种加热设备，其特征在于：所述加热槽(7)的内部底端呈等间距设置有弹簧(8)若干，所述弹簧(8)的顶部设置有加热板(9)，所述加热板(9)的顶部设置有电热丝(10)。
3.根据权利要求1所述的一种加热设备，其特征在于：所述下模具(11)的周身套装有保温套(13)，所述保温套(13)采用纳米硅胶布、气凝胶复合材料和特氟龙布制成，所述保温套(13)通过环氧树脂胶粘贴在下模具(11)的周身。
4.根据权利要求1所述的一种加热设备，其特征在于：所述下模具(11)的顶部设置有下模槽(14)，所述上模具(17)的底部对应下模槽(14)的位置设置有上模槽(19)。
5.根据权利要求1所述的一种加热设备，其特征在于：所述下模具(11)通过限位柱(12)插入限位孔(6)的内部与限位板(5)固定，所述十字连接板(16)卡入十字连接槽(18)的内部，所述十字连接板(16)通过螺栓与上模具(17)固定。
6.根据权利要求1所述的一种加热设备，其特征在于：所述加热箱体(1)的内壁对应下模具(11)的位置设置有第二电动伸缩杆(20)，所述第二电动伸缩杆(20)的一端设置有固定板(21)，所述固定板(21)的侧面设置有温度传感器(22)，所述温度传感器(22)与plc控制器(3)电性连接。
