本发明属于整平机技术领域，具体的说是一种金属板材整平机。
背景技术：
金属板材整平机是将不平整的金属板材，通过上下压紧辊对一定厚度的带材或板材进行挤压，极大地消除了金属板材表面不平整的缺陷，从而达到提高金属板材表面质量的效果。一般的金属板材整平机以上四下五或上三下四这种排列为主；另外可以对上下压紧辊之间的间距进行调节，从而适应不同厚度的金属板材。
但是在地金属板材整平机的压紧辊进行调节时，很难实现均匀设置的压紧辊保持同步移动，因此在对压紧辊的位置进行调整后，往往难以使得压紧辊之间处于同一水平面，从而影响了对金属板材的整平加工处理；使得该技术方案受到限制。
鉴于此，本发明通过在机体内与二号压紧辊相连的二号支撑杆侧面设置驱动块，并在驱动块底部设置驱动腔室，驱动腔室内部的活塞板在一号管注入的液压油的作用下通过一号压杆推动驱动块移动，从而使得二号压紧辊移动，并实现了对二号压紧辊位置的调节；另外，每个驱动腔室之间均通过一号通道相连，根据连通器原理，使得不同驱动块所受到的压力基本保持一致，从而使得二号压紧辊之间保持同步移动。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，解决现有的金属板材整平机在使用过程中，每当对压紧辊的位置进行调节后，往往难以保证移动后的压紧辊位于同一水平面，本发明提出的一种金属板材整平机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属板材整平机，包括机体、一号压紧辊和二号压紧辊；所述机体的中间部位设有压紧槽，所述一号压紧辊均匀设置在所述压紧槽内靠近底部的部位，且所述一号压紧辊均处于同一水平面；所述一号压紧辊的中间部位设有一号轴，所述一号轴的端部通过一号支撑杆与所述压紧槽下底面固连，且所述一号轴与所述一号支撑杆转动连接；所述一号轴的一端与设置在所述压紧槽侧壁的电机相连；所述二号压紧辊均匀设置在所述压紧槽内靠近顶部的部位，所述二号压紧辊均处于同一水平面，且所述一号压紧辊与二号压紧辊之间交错设置；所述二号压紧辊的中间部位设有二号轴，所述二号轴端部设置有二号支撑杆，所述二号支撑杆与所述二号轴端部转动连接，且所述二号支撑杆顶部嵌入所述压紧槽上底面对应位置所设置的一号槽中，所述二号支撑杆与所述一号槽滑动连接；所述二号支撑杆顶部通过弹簧与一号槽上底面相连，所述二号支撑杆两侧设有驱动块，所述驱动块嵌入一号槽侧面所设置的二号槽中，所述二号槽底部设有驱动腔室；所述驱动腔室内部设有活塞板，所述活塞板顶部设有一号压杆，所述一号压杆顶端贯穿所述驱动腔室顶部并与所述驱动块下底面相接触，且所述活塞板上底面通过弹簧与所述驱动腔室上底面相连，每个所述驱动腔室之间均通过一号通道相通，且所述一号通道通过一号管与外界的油泵相通；通过油泵向驱动腔室内部注入液压油，使得驱动腔室中的一号压杆上移并通过驱动块带动二号支撑杆使得二号压紧辊移动。
工作时，启动电机带动一号压紧辊转动，同时将需要进行整平处理的金属板材放入压紧槽内一号压紧辊和二号压紧辊之间的间隙，使得金属板材分别与一号压紧辊和二号压紧辊紧密接触；一号压紧辊在电机作用下转动的同时带动金属板材在压紧槽中移动，且金属板材在移动的同时分别受到一号压紧辊和二号压紧辊的挤压作用，使得金属板材上不平整的部位在挤压作用下受到整平处理，从而提高了金属板材的表面质量；为了加工不同厚度的金属板材，需要通过调整一号压紧辊和二号压紧辊之间的间距；因此通过油泵向一号管内注入液压油，流入一号管内部的液压油通过一号通道流入驱动腔室中，且随着油泵的持续运转，驱动腔室内部的液压油增加并挤压活塞板，使得活塞板带动一号压杆挤压驱动块，并使得驱动块受压并沿着二号槽上移；因为驱动块与二号支撑杆相连，因此驱动块上移的同时通过二号支撑杆带动二号压紧辊上移，使得一号压紧辊和二号压紧辊之间的间距变大，从而对厚度更大的金属板材进行加工；当需要加工的金属板材的厚度较小时，启动油泵并通过一号管和一号通道从驱动腔室中抽出液压油，使得活塞板不再受压并在相连的弹簧作用下带动一号压杆下移，使得驱动块不再受压，且二号支撑杆因相连的弹簧作用而下移，使得一号压紧辊和二号压紧辊之间的距离变小；因此，通过一号管控制驱动腔室内部液压油的体积可以对一号压紧辊和二号压紧辊之间的间距进行调节，从而适应不同厚度的金属板材；另外，因为每个驱动腔室之间均通过一号通道相连，因此根据连通器原理，每个驱动腔室内部的液压油的液面高度基本保持一致，从而使得每个二号支撑杆的驱动块所受到的压力基本保持一致；因此均匀设置的二号支撑杆在受到基本相等的压力作用下带动二号压紧辊同步移动，使得均匀设置的二号压紧辊之间始终保持同一水平面，从而保证了金属板材所受到的压力均匀，提高了金属板材在压平处理后的表面质量。
优选的，所述一号管的直径为3-5mm，通过一号管的作用使得油泵向驱动腔室内部注入液压油的速度较慢，从而使得驱动块受力均匀，且二号压紧辊保持同步移动；工作时，因为一号管的直径较小且仅为3-5mm，因此油泵通过一号管注入液压油的流速较慢，使得驱动腔室内部的液压油液面上升的速度较慢；因此液压油液面高度不同的驱动腔室之间有较多的时间通过一号通道进行液压油的补充，使得各驱动腔室内部的液压油分布的更加均匀，从而使得每个二号支撑杆所受到的压力更加相近，进一步保证了均匀设置的二号压紧辊同步移动并始终处于同一水平面。
优选的，所述一号通道位于所述驱动腔室底部，且所述一号通道与所述驱动腔室的下底面保持平行；通过一号通道的作用使得每个驱动腔室内部的液压油保持等量，使得驱动块所受到的压力更加均匀，因此进一步使得二号压紧辊移动时保持同步；工作时，因为一号通道位于所述驱动腔室底部，因此不同驱动腔室之间的液压油流动更加快捷便利，且一号通道与驱动腔室的下底面保持平行，使得液压油在一号通道流动时更加稳定，从而进一步减少了不同驱动腔室内部液压油的液面差，使得二号支撑杆之间受力均匀，保证了二号压紧辊之间始终处于同一水平面。
优选的，所述一号槽上方设有三号槽，所述三号槽内部嵌有一号连杆，所述一号连杆端部与所述一号槽侧面紧密接触，所述一号连杆下底面与所述二号支撑杆端部相对的部位设有二号连杆；所述二号连杆通过一号槽下底面所设置的二号通道伸入到一号槽内部并与所述二号支撑杆端部相连，且所述一号连杆与所述压紧槽上底面保持平行；通过一号连杆的作用，使得一号支撑杆移动的同时保持同步，从而使得二号压紧辊始终保持同一水平面；工作时，因为一号连杆通过二号连杆分别与每个二号支撑杆端部固连，使得一号连杆和二号支撑杆之间成为了一个整体，且一号连杆与压紧槽上底面保持平行；因此当二号支撑杆受压移动时，一号连杆在二号支撑杆的作用下移动并带动每个二号支撑杆形成一个整体，同步进行移动，保证了二号压紧辊之间始终处于同一水平面。
优选的，所述一号连杆端部设有限位板，所述限位板的中间部位与所述一号连杆固连，且所述限位板与所述三号槽侧面紧密接触；所述限位板与一号连杆之间保持垂直，并在所述一号连杆与所述限位板的结合部设置固定杆；通过限位板的作用使得一号连杆在三号槽中移动时保持稳定的远动轨迹，防止一号连杆出现歪斜；工作时，因为一号连杆端部设置有与一号连杆保持垂直的限位板，因此当一号连杆在一号支撑杆作用下沿着三号槽移动时，限位板对一号连杆起到限制作用，避免了一号连杆在移动时发生歪斜并带动二号支撑杆偏离原本的运动轨迹，从而保证了二号压紧辊随二号支撑杆同步移动时保持稳定，且二号压紧辊之间始终处于同一水平面；另外，固定杆对一号连杆与限位板之间的连接起到了稳定作用，避免了一号连杆与限位板的结合部出现断裂，从而保证了限位板的正常工作。
优选的，所述限位板端部嵌入所述三号槽内表面所设置的四号槽中，且所述限位板端部与所述四号槽内表面紧密接触；通过四号槽的作用保证限位板随一号连杆移动的同时保持稳定的远动轨迹，避免限位板出现歪斜；工作时，因为限位板端部嵌入了四号槽中，因此限位板端部在一号连杆作用下移动时受到了四号槽的限制作用，避免了限位板在移动时出现歪斜，保证了一号连杆在移动时保持稳定并始终与压紧槽上底面保持平行；又因为一号连杆与二号支撑杆在二号连杆的作用下形成了一个整体，从而使得二号压紧辊在二号连杆的作用下同步移动并始终处于同一水平面。
优选的，所述限位板与所述三号槽侧面相接触的表面设有防滑齿，所述防滑齿端部与所述三号槽侧面紧密接触；通过防滑齿的作用，保证二号压紧辊在挤压金属板材时保持稳定；工作时，因为限位板侧面的防滑齿端部与三号槽侧面紧密接触，使得限位板与三号槽侧面之间的相对摩擦增强；又因为二号压紧辊在进行压平加工时受到金属板材的反作用力，使得二号压紧辊受到向上的压力；因此限位板与三号槽侧面之间的相对摩擦增强使得一号连杆所受到的向下的摩擦阻力增大，从而避免二号压紧辊在金属板材的反作用力下带动二号支撑杆向上滑动，保证了金属板材所受到的压平处理不会受到影响。
优选的，所述活塞板端部设有吸油毡，所述吸油毡与所述驱动腔室侧壁内表面紧密接触；通过吸油毡的作用避免液压油发生泄漏；工作时，吸油毡能够避免液压油从活塞板端部与驱动腔室侧壁之间的缝隙渗出，从而保证活塞板充分受到液压油的压力并被推动，同时也避免了液压油从驱动腔室内部泄漏到机体中，并影响了金属板材整平机的正常工作。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种金属板材整平机，通过在机体内与二号压紧辊相连的二号支撑杆侧面设置驱动块，并在驱动块底部设置驱动腔室，使得驱动腔室内部的活塞板在一号管注入的液压油的作用带动一号压杆并推动驱动块移动，从而使得二号压紧辊移动，实现了对二号压紧辊位置的调节；另外，每个驱动腔室之间均通过一号通道相连，根据连通器原理，使得不同驱动块所受到的压力基本保持一致，从而使得二号压紧辊之间保持同步移动。
2.本发明所述的一种金属板材整平机，通过一号槽上方设置三号槽，并在三号槽内部设置一号连杆，且一号连杆通过二号连杆与每个二号支撑杆均固连，使得一号连杆与二号支撑杆之间形成一个整体，从而进一步保证二号支撑杆之间实现同步移动，使得二号压紧辊之间始终处于同一水平面。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是图1中a处的局部放大图；
图3是图2中b处的局部放大图；
图4是图3中c处的局部放大图；
图中：机体1、压紧槽11、一号槽111、三号槽12、一号连杆121、二号连杆122、二号通道123、限位板124、固定杆125、四号槽126、防滑齿127、一号压紧辊2、一号轴21、一号支撑杆22、二号压紧辊3、二号轴31、二号支撑杆32、驱动块321、二号槽322、驱动腔室33、活塞板331、一号压杆332、一号通道333、一号管334、吸油毡335。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种金属板材整平机，包括机体1、一号压紧辊2和二号压紧辊3；所述机体1的中间部位设有压紧槽11，所述一号压紧辊2均匀设置在所述压紧槽11内靠近底部的部位，且所述一号压紧辊2均处于同一水平面；所述一号压紧辊2的中间部位设有一号轴21，所述一号轴21的端部通过一号支撑杆22与所述压紧槽11下底面固连，且所述一号轴21与所述一号支撑杆22转动连接；所述一号轴21的一端与设置在所述压紧槽11侧壁的电机相连；所述二号压紧辊3均匀设置在所述压紧槽11内靠近顶部的部位，所述二号压紧辊3均处于同一水平面，且所述一号压紧辊2与二号压紧辊3之间交错设置；所述二号压紧辊3的中间部位设有二号轴31，所述二号轴31端部设置有二号支撑杆32，所述二号支撑杆32与所述二号轴31端部转动连接，且所述二号支撑杆32顶部嵌入所述压紧槽11上底面对应位置所设置的一号槽111中，所述二号支撑杆32与所述一号槽111滑动连接；所述二号支撑杆32顶部通过弹簧与一号槽111上底面相连，所述二号支撑杆32两侧设有驱动块321，所述驱动块321嵌入一号槽111侧面所设置的二号槽322中，所述二号槽322底部设有驱动腔室33；所述驱动腔室33内部设有活塞板331，所述活塞板331顶部设有一号压杆332，所述一号压杆332顶端贯穿所述驱动腔室33顶部并与所述驱动块321下底面相接触，且所述活塞板331上底面通过弹簧与所述驱动腔室33上底面相连，每个所述驱动腔室33之间均通过一号通道333相通，且所述一号通道333通过一号管334与外界的油泵相通；通过油泵向驱动腔室33内部注入液压油，使得驱动腔室33中的一号压杆332上移并通过驱动块321带动二号支撑杆32使得二号压紧辊3移动。
工作时，启动电机带动一号压紧辊2转动，同时将需要进行整平处理的金属板材放入压紧槽11内一号压紧辊2和二号压紧辊3之间的间隙，使得金属板材分别与一号压紧辊2和二号压紧辊3紧密接触；一号压紧辊2在电机作用下转动的同时带动金属板材在压紧槽11中移动，且金属板材在移动的同时分别受到一号压紧辊2和二号压紧辊3的挤压作用，使得金属板材上不平整的部位在挤压作用下受到整平处理，从而提高了金属板材的表面质量；为了加工不同厚度的金属板材，需要调整一号压紧辊2和二号压紧辊3之间的间距；因此通过油泵向一号管334内注入液压油，流入一号管334内部的液压油通过一号通道333流入驱动腔室33中，随着油泵的持续运转驱动腔室33内部的液压油增加并挤压活塞板331，使得活塞板331受压并通过一号压杆332挤压驱动块321，从而使得驱动块321受压并沿着二号槽322上移；因为驱动块321与二号支撑杆32相连，因此驱动块321上移的同时通过二号支撑杆32带动二号压紧辊3上移，使得一号压紧辊2和二号压紧辊3之间的间距变大，从而对厚度更大的金属板材进行加工；当需要加工的金属板材的厚度较小时，启动油泵并通过一号管334和一号通道333从驱动腔室33中抽出液压油，使得活塞板331不再受压并在相连的弹簧作用下带动一号压杆332下移，因此驱动块321不再受压，而二号支撑杆32也因相连弹簧的作用而下移，使得一号压紧辊2和二号压紧辊3之间的距离变小；因此，通过一号管334控制驱动腔室33内部液压油的液面高度可以对一号压紧辊2和二号压紧辊3之间的间距进行调节，从而适应不同厚度的金属板材；另外，因为每个驱动腔室33之间均通过一号通道333相连，因此根据连通器原理，每个驱动腔室33内部的液压油的液面高度基本保持一致，从而使得每个二号支撑杆32的驱动块321所受到的压力基本保持一致；因此均匀设置的二号支撑杆32在受到基本相等的压力作用下带动二号压紧辊3同步移动，使得二号压紧辊3之间始终位于同一水平面，从而保证了金属板材所受到的压力均匀，提高了金属板材在压平处理后的表面质量。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号管334的直径为3-5mm，通过一号管334的作用使得油泵向驱动腔室33内部注入液压油的速度较慢，从而使得驱动块321受力均匀，且二号压紧辊3保持同步移动；工作时，因为一号管334的直径较小且仅为3-5mm，因此油泵通过一号管334注入液压油的流速较慢，使得驱动腔室33内部的液压油液面上升的速度较慢；因此不同的驱动腔室33之间有较多的时间通过一号通道333进行液压油的相互补充，使得各驱动腔室33内部的液压油分布得更加均匀，从而使得每个二号支撑杆32所受到的压力更加相近，进一步保证了均匀设置的二号压紧辊3同步移动并始终处于同一水平面。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号通道333位于所述驱动腔室33底部，且所述一号通道333与所述驱动腔室33的下底面保持平行；通过一号通道333的作用使得每个驱动腔室33内部的液压油保持等量，使得驱动块321所受到的压力更加均匀，因此进一步使得二号压紧辊3移动时保持同步；工作时，因为一号通道333位于所述驱动腔室33底部，因此不同驱动腔室33之间的液压油流动更加快捷便利，且一号通道333与驱动腔室33的下底面保持平行，使得液压油在一号通道333流动时更加稳定，从而进一步减少了不同驱动腔室33内部液压油的液面差，使得二号支撑杆32之间受力均匀，保证了二号压紧辊3之间始终处于同一水平面。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号槽111上方设有三号槽12，所述三号槽12内部嵌有一号连杆121，所述一号连杆121端部与所述三号槽12侧面紧密接触，所述一号连杆121下底面与所述二号支撑杆32端部相对的部位设有二号连杆122；所述二号连杆122通过三号槽12下底面所设置的二号通道123伸入到一号槽111内部并与所述二号支撑杆32端部相连，且所述一号连杆121与所述压紧槽11上底面保持平行；通过一号连杆121的作用，使得一号支撑杆22移动的同时保持同步，从而使得二号压紧辊3始终保持同一水平面；工作时，因为一号连杆121通过二号连杆122分别与每个二号支撑杆32端部固连，使得一号连杆121和二号支撑杆32之间成为了一个整体，且一号连杆121与压紧槽11上底面保持平行；因此当二号支撑杆32受压移动时，一号连杆121在二号支撑杆32的作用下移动并带动每个二号支撑杆32形成一个整体同步移动，保证了二号压紧辊3之间始终处于同一水平面。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号连杆121端部设有限位板124，所述限位板124的中间部位与所述一号连杆121固连，且所述限位板124与所述三号槽12侧面紧密接触；所述限位板124与一号连杆121之间保持垂直，并在所述一号连杆121与所述限位板124的结合部设置固定杆125；通过限位板124的作用使得一号连杆121在三号槽12中移动时保持稳定的远动轨迹，防止一号连杆121出现歪斜；工作时，因为一号连杆121端部设置有与一号连杆121保持垂直的限位板124，因此当一号连杆121在一号支撑杆22作用下沿着三号槽12移动时，限位板124对一号连杆121起到限制作用，避免了一号连杆121在移动时发生歪斜并带动二号支撑杆32偏离原本的运动轨迹，从而保证了二号压紧辊3随二号支撑杆32同步移动时保持稳定，且二号压紧辊3之间始终处于同一水平面；另外，固定杆125对一号连杆121与限位板124之间的连接起到了稳定作用，避免了一号连杆121与限位板124的结合部出现断裂，从而保证了限位板124的正常工作。
作为本发明的一种具体实施方式，所述限位板124端部嵌入所述三号槽12内表面所设置的四号槽126中，且所述限位板124端部与所述四号槽126内表面紧密接触；通过四号槽126的作用保证限位板124随一号连杆121移动的同时保持稳定的远动轨迹，避免限位板124出现歪斜；工作时，因为限位板124端部嵌入了四号槽126中，因此限位板124端部在一号连杆121的作用下移动时受到了四号槽126的限制作用，避免了限位板124在移动时出现歪斜，保证了一号连杆121在移动时保持稳定并始终与压紧槽11上底面保持平行；又因为一号连杆121与二号支撑杆32在二号连杆122的作用下形成了一个整体，从而使得二号压紧辊3在二号连杆122的作用下同步移动并始终处于同一水平面。
作为本发明的一种具体实施方式，所述限位板124与所述三号槽12侧面相接触的表面设有防滑齿127，所述防滑齿127端部与所述三号槽12侧面紧密接触；通过防滑齿127的作用，保证二号压紧辊3在挤压金属板材时保持稳定；工作时，因为限位板124侧面的防滑齿127端部与三号槽12侧面紧密接触，使得限位板124与三号槽12侧面之间的相对摩擦增强；又因为二号压紧辊3在进行压平加工时受到金属板材的反作用力，使得二号压紧辊3受到向上的压力；因此限位板124与三号槽12侧面之间的相对摩擦增强使得一号连杆121所受到的向下的摩擦阻力增大，从而避免二号压紧辊3在金属板材的反作用力下带动二号支撑杆32向上滑动，保证了金属板材所受到的压平处理不会受到影响。
作为本发明的一种具体实施方式，所述活塞板331端部设有吸油毡335，所述吸油毡335与所述驱动腔室33侧壁内表面紧密接触；通过吸油毡335的作用避免液压油发生泄漏；工作时，吸油毡335能够避免液压油从活塞板331端部与驱动腔室33侧壁之间的缝隙渗出，从而保证活塞板331充分受到液压油的压力并被推动，同时也避免了液压油从驱动腔室33内部泄漏到机体1中，并影响了金属板材整平机的正常工作。
工作时，启动电机带动一号压紧辊2转动，同时将需要进行整平处理的金属板材放入压紧槽11内一号压紧辊2和二号压紧辊3之间的间隙，使得金属板材分别与一号压紧辊2和二号压紧辊3紧密接触；一号压紧辊2在电机作用下转动的同时带动金属板材在压紧槽11中移动，且金属板材在移动的同时分别受到一号压紧辊2和二号压紧辊3的挤压作用，使得金属板材上不平整的部位在挤压作用下受到整平处理，从而提高了金属板材的表面质量；为了加工不同厚度的金属板材，需要调整一号压紧辊2和二号压紧辊3之间的间距；因此通过油泵向一号管334内注入液压油，流入一号管334内部的液压油通过一号通道333流入驱动腔室33中，随着油泵的持续运转驱动腔室33内部的液压油增加并挤压活塞板331，使得活塞板331受压并通过一号压杆332挤压驱动块321，从而使得驱动块321受压并沿着二号槽322上移；因为驱动块321与二号支撑杆32相连，因此驱动块321上移的同时通过二号支撑杆32带动二号压紧辊3上移，使得一号压紧辊2和二号压紧辊3之间的间距变大，从而对厚度更大的金属板材进行加工；当需要加工的金属板材的厚度较小时，启动油泵并通过一号管334和一号通道333从驱动腔室33中抽出液压油，使得活塞板331不再受压并在相连的弹簧作用下带动一号压杆332下移，因此驱动块321不再受压，而二号支撑杆32也因相连弹簧的作用而下移，使得一号压紧辊2和二号压紧辊3之间的距离变小；因此，通过一号管334控制驱动腔室33内部液压油的液面高度可以对一号压紧辊2和二号压紧辊3之间的间距进行调节，从而适应不同厚度的金属板材；另外，因为每个驱动腔室33之间均通过一号通道333相连，因此根据连通器原理，每个驱动腔室33内部的液压油的液面高度基本保持一致，从而使得每个二号支撑杆32的驱动块321所受到的压力基本保持一致；因此均匀设置的二号支撑杆32在受到基本相等的压力作用下带动二号压紧辊3同步移动，使得二号压紧辊3之间始终位于同一水平面，从而保证了金属板材所受到的压力均匀，提高了金属板材在压平处理后的表面质量；因为一号管334的直径较小且仅为3-5mm，因此油泵通过一号管334注入液压油的流速较慢，使得驱动腔室33内部的液压油液面上升的速度较慢；因此液压油液面高度不同的驱动腔室33之间有较多的时间通过一号通道333进行液压油的补充，使得各驱动腔室33内部的液压油分布的更加均匀，从而使得每个二号支撑杆32所受到的压力更加相近，进一步保证了均匀设置的二号压紧辊3同步移动并始终处于同一水平面；因为一号连杆121通过二号连杆122分别与每个二号支撑杆32端部固连，使得一号连杆121和二号支撑杆32之间成为了一个整体，且一号连杆121与压紧槽11上底面保持平行；因此当二号支撑杆32受压移动时，一号连杆121在二号支撑杆32的作用下移动并带动每个二号支撑杆32形成一个整体同步移动，保证了二号压紧辊3之间始终处于同一水平面；因为一号连杆121端部设置有与一号连杆121保持垂直的限位板124，因此当一号连杆121在一号支撑杆22作用下沿着三号槽12移动时，限位板124对一号连杆121起到限制作用，避免了一号连杆121在移动时发生歪斜并带动二号支撑杆32偏离原本的运动轨迹，从而保证了二号压紧辊3随二号支撑杆32同步移动时保持稳定，且二号压紧辊3之间始终处于同一水平面；另外，固定杆125对一号连杆121与限位板124之间的连接起到了稳定作用，避免了一号连杆121与限位板124的结合部出现断裂，从而保证了限位板124的正常工作；因为限位板124端部嵌入了四号槽126中，因此限位板124端部在一号连杆121作用下移动时受到了四号槽126的限制作用，避免了限位板124在移动时出现歪斜，保证了一号连杆121在移动时保持稳定并始终与压紧槽11上底面保持平行；又因为一号连杆121与二号支撑杆32在二号连杆122的作用下形成了一个整体，从而使得二号压紧辊3在二号连杆122的作用下同步移动并始终处于同一水平面；又因为限位板124侧面的防滑齿127端部与三号槽12侧面紧密接触，使得限位板124与三号槽12侧面之间的相对摩擦增强；又因为二号压紧辊3在进行压平加工时受到金属板材的反作用力，使得二号压紧辊3受到向上的压力；因此限位板124与三号槽12侧面之间的相对摩擦增强使得一号连杆121所受到的向下的摩擦阻力增大，从而避免二号压紧辊3在金属板材的反作用力下带动二号支撑杆32向上滑动，保证了金属板材所受到的压平处理不会受到影响。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种金属板材整平机，其特征在于：包括机体(1)、一号压紧辊(2)和二号压紧辊(3)；所述机体(1)的中间部位设有压紧槽(11)，所述一号压紧辊(2)均匀设置在所述压紧槽(11)内靠近底部的部位，且所述一号压紧辊(2)均处于同一水平面；所述一号压紧辊(2)的中间部位设有一号轴(21)，所述一号轴(21)的端部通过一号支撑杆(22)与所述压紧槽(11)下底面固连，且所述一号轴(21)与所述一号支撑杆(22)转动连接；所述一号轴(21)的一端与设置在所述压紧槽(11)侧壁的电机相连；所述二号压紧辊(3)均匀设置在所述压紧槽(11)内靠近顶部的部位，所述二号压紧辊(3)均处于同一水平面，且所述一号压紧辊(2)与二号压紧辊(3)之间交错设置；所述二号压紧辊(3)的中间部位设有二号轴(31)，所述二号轴(31)端部设置有二号支撑杆(32)，所述二号支撑杆(32)与所述二号轴(31)端部转动连接，且所述二号支撑杆(32)顶部嵌入所述压紧槽(11)上底面对应位置所设置的一号槽(111)中，所述二号支撑杆(32)与所述一号槽(111)滑动连接；所述二号支撑杆(32)顶部通过弹簧与一号槽(111)上底面相连，所述二号支撑杆(32)两侧设有驱动块(321)，所述驱动块(321)嵌入一号槽(111)侧面所设置的二号槽(322)中，所述二号槽(322)底部设有驱动腔室(33)；所述驱动腔室(33)内部设有活塞板(331)，所述活塞板(331)顶部设有一号压杆(332)，所述一号压杆(332)顶端贯穿所述驱动腔室(33)顶部并与所述驱动块(321)下底面相接触，且所述活塞板(331)上底面通过弹簧与所述驱动腔室(33)上底面相连，每个所述驱动腔室(33)之间均通过一号通道(333)相通，且所述一号通道(333)通过一号管(334)与外界的油泵相通；通过油泵向驱动腔室(33)内部注入液压油，使得驱动腔室(33)中的一号压杆(332)上移并通过驱动块(321)带动二号支撑杆(32)使得二号压紧辊(3)移动。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材整平机，其特征在于：所述一号管(334)的直径为3-5mm，通过一号管(334)的作用使得油泵向驱动腔室(33)内部注入液压油的速度较慢，从而使得驱动块(321)受力均匀，且二号压紧辊(3)保持同步移动。
3.根据权利要求2所述的一种金属板材整平机，其特征在于：所述一号通道(333)位于所述驱动腔室(33)底部，且所述一号通道(333)与所述驱动腔室(33)的下底面保持平行；通过一号通道(333)的作用使得每个驱动腔室(33)内部的液压油保持等量，使得驱动块(321)所受到的压力更加均匀，因此进一步使得二号压紧辊(3)移动时保持同步。
4.根据权利要求3所述的一种金属板材整平机，其特征在于：所述一号槽(111)上方设有三号槽(12)，所述三号槽(12)内部嵌有一号连杆(121)，所述一号连杆(121)端部与所述三号槽(12)侧面紧密接触，所述一号连杆(121)下底面与所述二号支撑杆(32)端部相对的部位设有二号连杆(122)；所述二号连杆(122)通过三号槽(12)下底面所设置的二号通道(123)伸入到一号槽(111)内部并与所述二号支撑杆(32)端部相连，且所述一号连杆(121)与所述压紧槽(11)上底面保持平行；通过一号连杆(121)的作用，使得一号支撑杆(22)移动的同时保持同步，从而使得二号压紧辊(3)始终保持同一水平面。
5.根据权利要求4所述的一种金属板材整平机，其特征在于：所述一号连杆(121)端部设有限位板(124)，所述限位板(124)的中间部位与所述一号连杆(121)固连，且所述限位板(124)与所述三号槽(12)侧面紧密接触；所述限位板(124)与一号连杆(121)之间保持垂直，并在所述一号连杆(121)与所述限位板(124)的结合部设置固定杆(125)；通过限位板(124)的作用使得一号连杆(121)在三号槽(12)中移动时保持稳定的远动轨迹，防止一号连杆(121)出现歪斜。
6.根据权利要求5所述的一种金属板材整平机，其特征在于：所述限位板(124)端部嵌入所述三号槽(12)内表面所设置的四号槽(126)中，且所述限位板(124)端部与所述四号槽(126)内表面紧密接触；通过四号槽(126)的作用保证限位板(124)随一号连杆(121)移动的同时保持稳定的远动轨迹，避免限位板(124)出现歪斜。
7.根据权利要求6所述的一种金属板材整平机，其特征在于：所述限位板(124)与所述三号槽(12)侧面相接触的表面设有防滑齿(127)，所述防滑齿(127)端部与所述三号槽(12)侧面紧密接触；通过防滑齿(127)的作用，保证二号压紧辊(3)在挤压金属板材时保持稳定。
8.根据权利要求7所述的一种金属板材整平机，其特征在于：所述活塞板(331)端部设有吸油毡(335)，所述吸油毡(335)与所述驱动腔室(33)侧壁内表面紧密接触；通过吸油毡(335)的作用避免液压油发生泄漏。
技术总结