本技术属于复合面料加工，尤其涉及一种复合海绵弹力面料定型机。
背景技术：
1、复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。一般说的复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备，主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺。具体又分为有胶复合和无胶复合，有胶复合又分为水胶、pu油胶、热熔胶等，无胶复合工艺多为材料之间直接热压粘合或用火焰燃烧复合。
2、目前，在复合面料生产过程中，为了消除复合面料加工过程中残存的应力，同时为了能让面料获得稳定的尺寸和平整的表面，一般在对复位面料后续加工中，需要通过定型机对面料进行定型处理，因此复合面料经定型后，物理物质以及化学性质均较稳定，例如：缩水、幅宽、经纬密度等不易变化，布面也较为平整、美观。
3、公开号为cn219450151u，公开了一种复合面料真空定型机，涉及复合面料技术领域；本实用新型中通过设置了固定块、环形架、卡块、螺钉、风扇和螺钉，可以将定型之后的复合面料进行冷却，避免了常温冷却过慢的问题，从而达到提高冷却速度的目的。
4、虽然上述专利能够对定型的复合面料进行冷却，避免常温冷却效率低，但是上述专利无法对定型的复合面料进行烘干，烘干能够使之实现定型，上述专利需要借助烘干装置对其复合面料进行烘干，在更换装置过程中，容易使复合面料造成偏移，出现褶皱。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够对定型后的复合面料进行烘干和冷却的复合海绵弹力面料定型机。
2、有鉴于此，本实用新型提供一种复合海绵弹力面料定型机，包括：
3、支撑座，共有两个；
4、定型框，设置于两个支撑座上侧之间；
5、工作台，设置于定型框内部下侧；
6、定型组件，设置于定型框上方，用于对复合面料进行定型；
7、冷却组件，设置于定型框下侧，用于对定型后的复合面料进行冷却；
8、烘干组件，设置于定型框上，并与冷却组件配合，用于对定型后的复位面料进行烘干定型；
9、其中，烘干组件包括：
10、安装槽，具有多个，开设于工作台上；
11、进风板，设置于安装槽内，进风板上沿周向方向均匀间隔开设有若干个进风口；
12、壳体，设置于工作台底部，并位于安装槽下侧，与安装槽相连通；
13、连接块，设置于壳体内；
14、加热管，设置于连接块上，并位于壳体内部。
15、在上述技术方案中，进一步的，冷却组件包括：
16、机架，设置于壳体外侧；
17、电机，设置于机架上；
18、防护罩，设置于壳体内部；
19、风扇，设置于防护罩内部，并与电机输出轴连接，且风扇位于加热管下侧；
20、通风槽，开设于壳体和防护罩底部。
21、在本技术方案中，当需要使用复合海绵弹力面料定型机时，首先将复合面料平整放置在工作台上，随后启动加热管，加热管工作产生热量，接着启动电机，电机输出轴带动风扇转动，风扇转动产生风力，风力从通风槽吹向加热管，风力将加热管所产生热量吹送至从进风板的进风口进入定型框内，热量布满定型框，从而热量对定型框内的复合面料进行烘干，待和面料烘干后，关闭加热管，使得加热管停止产生热量，这时风扇产生的风力便从进风口吹入定型框内，进而辅助复合面料进行冷却，当复合面料冷却定型完成后，关闭电机，如此便可达到对复合面料烘干的同时，能够对复合面料进行冷却，使得经烘干和冷却后的复合面料平整性更佳。
22、在上述任一技术方案中，进一步的，定型组件包括：
23、安装架，设置于定型框后侧；
24、第一气缸，设置于安装架上；
25、安装板，设置于第一气缸活塞杆上；
26、定型板，通过螺栓连接的方式设置于安装板底部，并位于定型框和工作台上方。
27、在本技术方案中，当需要对复合面料进行定型时，首先将复合面料平整且工整的放置在工作台上，随后启动第一气缸，第一气缸活塞杆伸长带动安装板向下侧移动，安装板带动定型板向下侧移动，定型板下移至镶嵌在定型框内，持续下移后，定型板压紧工作台上的复合面料，这时关闭第一气缸，此时，定型板对其复合面料进行定型，随后便可对复合面料进行烘干和冷却，使得复合面料定型效果更佳，当复合面料定型好后，启动第一气缸，第一气缸活塞杆带动安装板向上侧移动，安装板带动定型板向上侧移动，定型板上移至脱离复合面料，接着关闭第一气缸，将定型好的复合面料取出，如此便可达到对复合面料进行定型，以确保面料复合的强度和平整性。
28、在上述任一技术方案中，进一步的，壳体上端面设有过滤网，过滤网位于进风板底部，并位于加热管上方。
29、在本技术方案中，通过过滤网能够对进入定型框内的热风和冷风中的灰尘进行过滤，防止吹入空气中的灰尘影响复合面料的质量。
30、在上述任一技术方案中，进一步的，还包括有取料组件，取料组件包括：
31、第二气缸，设置于两个支撑座下部之间；
32、推块，设置于第二气缸活塞杆上，推块与工作台底部连接。
33、在本技术方案中，当需要取出复合面料时，启动第二气缸，第二气缸活塞杆带动推块向上侧移动，推块带动工作台沿定型框内壁向上侧移动，工作台上移将复合面料向定型框内推出，便于人们对复合面料取下，使用便捷，随之第二气缸活塞杆带动推块向下侧移动，推块带动工作台向下侧移动，工作台复合后，关闭第二气缸，如此便可达到辅助取料，便于人们对其复合面料进行取料。
34、在上述任一技术方案中，进一步的，还包括有移动组件，移动组件包括：
35、底板，设置于两个支撑座底部之间，第二气缸位于底板上；
36、万向轮，设置于底板底部四周。
37、在本技术方案中，当需要移动时，人们推动底板，底板带动万向轮在地面上移动，从而带动本装置移动，需要转向时，万向轮可适应性转向，待本装置移动至需要使用的位置后，人们停止推动底板，如此便于移动，提高工作效率。
38、本实用新型的有益效果是：
39、1、通过加热管工作产生热量，电机输出轴带动风扇转动，风扇转动产生风力，风力从通风槽吹向加热管，风力将加热管所产生热量吹送至从进风板的进风口进入定型框内，热量布满定型框，从而热量对定型框内的复合面料进行烘干；
40、2、对复合面料进行冷却时，关闭加热管，使得加热管停止产生热量，电机驱动风扇转动产生风力，便可对复合面料进行冷却，从而辅助复合面料加速冷却；
41、3、通过第一气缸驱动安装板向下侧移动，安装板带动定型板向下侧移动，定型板下移压紧工作台上的复合面料，如此便可达到对复合面料进行定型，以确保面料复合的强度和平整性；
42、4、通过第二气缸驱动推块上移，推块带动工作台向上侧移动，工作台上移将复合面料向上推出，便于人们对其进行取料；
43、5、人们推动底板，底板带动万向轮地面上移动，需要转向时，万向轮可适应性转向，如此便于移动，提高工作效率。
1.一种复合海绵弹力面料定型机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种复合海绵弹力面料定型机，其特征在于，所述冷却组件(5)包括：
3.根据权利要求1所述的一种复合海绵弹力面料定型机，其特征在于，所述定型组件(6)包括：
4.根据权利要求1所述的一种复合海绵弹力面料定型机，其特征在于，所述壳体(43)上端面设有过滤网(7)，过滤网(7)位于所述进风板(42)底部，并位于所述加热管(45)上方。
5.根据权利要求1所述的一种复合海绵弹力面料定型机，其特征在于，还包括有取料组件(8)，所述取料组件(8)包括：
6.根据权利要求5所述的一种复合海绵弹力面料定型机，其特征在于，还包括有移动组件(9)，所述移动组件(9)包括：
