本发明涉及控制主板，更具体地说，涉及一种可折叠控制板的加工工艺。
背景技术：
1、在电器设备中，控制主板通常都是最核心的部件之一，用以控制电器运行或者提供辅助功能，传统的电路板大都采用的是一体式设计，电路规模越大会导致电路板的尺寸也会越大，这也使得对应的需要更大的安装空间，为解决该问题，目前，虽然也出现了一些通过铰接手段连接的可折叠电路板，但是该类电路板在安装时依旧十分不方便，折叠后形成结构稳定性差，容易收到外力而使得板与板之间出现碰撞、摩擦，而且也没有比较合理的适用于批量化加工的工艺，需要一种可折叠控制板的加工工艺来填补行业这一空白。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可折叠控制板的加工工艺。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、构造一种可折叠控制板的加工工艺，其中，包括以下步骤：
4、第一步：依据需要折叠的层数将整个电路图划分为多个子电路图，各子电路图上设计连接接口电路；
5、第二步：依据多个子电路图制作多个子电路板；
6、第三步：构建折叠支架，将多个子电路板对应安装在折叠支架上，形成多层结构，每一子电路板下方设置隔离层；
7、第四步：将多个分电路板之间通过排线进行电连接，排线穿过相应的隔离层；
8、第五步：调节相邻子电路板之间间距，调节完成后对各子电路板位置进行锁紧固定。
9、本发明所述的可折叠控制板的加工工艺，其中，所述折叠支架包括方形的底板，所述底板的各边角处均设置有纵向的立柱，所述子电路板上设置有多个与所述立柱一一对应的第一通孔。
10、本发明所述的可折叠控制板的加工工艺，其中，所述隔离层包括绝缘板，安装时每一所述子电路板的下方均设置有一所述绝缘板，所述绝缘板上设置有固定所述子电路板的螺丝座。
11、本发明所述的可折叠控制板的加工工艺，其中，所述绝缘板上开设有供排线通过的开槽，所述绝缘板上设置有多个与所述立柱一一对应的第二通孔，相邻近的两个绝缘板之间通过弹性连接件调距并连接。
12、本发明所述的可折叠控制板的加工工艺，其中，所述弹性连接件包括套设在所述立柱上的定位套；所述定位套的侧表面转动有连接板，所述连接板上通过弹簧连接有两个挂钩，所述绝缘板的边缘设置有与挂钩配合的挂环。
13、本发明所述的可折叠控制板的加工工艺，其中，所述定位套的上端螺纹连接有调节高度的高度调节套。
14、本发明所述的可折叠控制板的加工工艺，其中，所述立柱上端设置有锁紧螺帽。
15、本发明的有益效果在于：应用本申请的工艺，可以将有分板折叠需求的电路设计成折叠式电路板，而且设计后的电路板结构可靠性好，具备较好的进行减震、抗振能力，板与板之间不会出现碰撞、摩擦情况，填补了行业空缺。
1.一种可折叠控制板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的可折叠控制板的加工工艺，其特征在于，所述折叠支架包括方形的底板，所述底板的各边角处均设置有纵向的立柱，所述子电路板上设置有多个与所述立柱一一对应的第一通孔。
3.根据权利要求2所述的可折叠控制板的加工工艺，其特征在于，所述隔离层包括绝缘板，安装时每一所述子电路板的下方均设置有一所述绝缘板，所述绝缘板上设置有固定所述子电路板的螺丝座。
4.根据权利要求3所述的可折叠控制板的加工工艺，其特征在于，所述绝缘板上开设有供排线通过的开槽，所述绝缘板上设置有多个与所述立柱一一对应的第二通孔，相邻近的两个绝缘板之间通过弹性连接件调距并连接。
5.根据权利要求4所述的可折叠控制板的加工工艺，其特征在于，所述弹性连接件包括套设在所述立柱上的定位套；所述定位套的侧表面转动有连接板，所述连接板上通过弹簧连接有两个挂钩，所述绝缘板的边缘设置有与挂钩配合的挂环。
6.根据权利要求5所述的可折叠控制板的加工工艺，其特征在于，所述定位套的上端螺纹连接有调节高度的高度调节套。
7.根据权利要求1所述的可折叠控制板的加工工艺，其特征在于，所述立柱上端设置有锁紧螺帽。
