本技术涉及注塑生产，具体为一种具有冷却系统的注塑模具。
背景技术：
1、注塑生产是将原料加热后注入到模具中，待原料冷却后形成产品的一种制造工艺，而为了加快生产的过程，同时保证产品的质量，需要对模具进行冷却降温处理；而现有的大部分注塑模具冷却降温系统在实际使用时，不能较好的利于模具中的热量对原料进行预加热处理，从而不能较好的起到节能的效果，因此，针对上述问题提出一种具有冷却系统的注塑模具。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种具有冷却系统的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种具有冷却系统的注塑模具，包括上模具、下模具和散热器，所述上模具的一侧和下模具的一侧均通过连接管连通有下料斗结构，所述下料斗结构的一侧通过连接管与散热器连通，所述散热器的另一侧连通有水泵，所述水泵的输出端与上模具另一侧和下模具另一侧连通；
4、所述下料斗结构包括斗体和二级斗，所述斗体的内侧安装有二级斗，所述二级斗的输出端连通有热交换管，所述热交换管的侧壁内开设有热交换腔，所述热交换腔的一侧通过连接管与上模具和下模具连通，所述热交换腔的另一侧与散热器连通。
5、优选的，所述热交换管的两端呈竖直设置，且热交换管的中间部分呈螺旋设置。
6、优选的，所述热交换腔的内侧设有连接块，且连接块的外侧与热交换管固定，所述连接块的数量为多个，且连接块均匀的分布在热交换腔的内侧。
7、优选的，所述斗体的内侧还设有控制结构，所述控制结构包括拉绳和控制块，所述拉绳呈环形设置，且拉绳的一部分设置在热交换管的内侧，所述拉绳的外侧的安装有控制块，所述拉绳的一部分呈螺旋状缠绕在收线筒的外侧，所述收线筒安装在电机的主轴末端，所述电机的一侧安装有固定板，且固定板的另一端与斗体固定。
8、优选的，所述控制块呈多组设置，且每组控制块的数量为2个，多组所述控制块均匀的分布在拉绳的外侧。
9、优选的，所述收线筒的两侧均设置导向柱，且导向柱位于拉绳的一侧。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、1、本实用新型中，通过设置的热交换管、热交换腔、二级斗和散热器等，可以在保证对注塑模具有效散热的同时，利用热量对原料进行预加热处理，从而实现节省能源的效果；
12、2、本实用新型中，通过设置的拉绳、电机和控制块等，可以有效的带动原料移动，既保证了原料的预热效果，而且可以较好的控制原料的下料。
1.一种具有冷却系统的注塑模具，包括上模具(1)、下模具(2)和散热器(3)，其特征在于：所述上模具(1)的一侧和下模具(2)的一侧均通过连接管连通有下料斗结构(4)，所述下料斗结构(4)的一侧通过连接管与散热器(3)连通，所述散热器(3)的另一侧连通有水泵(5)，所述水泵(5)的输出端与上模具(1)另一侧和下模具(2)另一侧连通；
2.根据权利要求1所述的一种具有冷却系统的注塑模具，其特征在于：所述热交换管(43)的两端呈竖直设置，且热交换管(43)的中间部分呈螺旋设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有冷却系统的注塑模具，其特征在于：所述热交换腔(44)的内侧设有连接块(45)，且连接块(45)的外侧与热交换管(43)固定，所述连接块(45)的数量为多个，且连接块(45)均匀的分布在热交换腔(44)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种具有冷却系统的注塑模具，其特征在于：所述斗体(41)的内侧还设有控制结构(46)，所述控制结构(46)包括拉绳(461)和控制块(462)，所述拉绳(461)呈环形设置，且拉绳(461)的一部分设置在热交换管(43)的内侧，所述拉绳(461)的外侧的安装有控制块(462)，所述拉绳(461)的一部分呈螺旋状缠绕在收线筒(463)的外侧，所述收线筒(463)安装在电机(464)的主轴末端，所述电机(464)的一侧安装有固定板(465)，且固定板(465)的另一端与斗体(41)固定。
5.根据权利要求4所述的一种具有冷却系统的注塑模具，其特征在于：所述控制块(462)呈多组设置，且每组控制块(462)的数量为2个，多组所述控制块(462)均匀的分布在拉绳(461)的外侧。
6.根据权利要求4所述的一种具有冷却系统的注塑模具，其特征在于：所述收线筒(463)的两侧均设置导向柱(466)，且导向柱(466)位于拉绳(461)的一侧。
