本发明属于舰炮的技术领域，具体涉及一种楔形补偿型俯仰密封装置。
背景技术：
舰炮的工作环境极其恶劣，海面工作温度范围为-40℃到50℃，并且随时面临高浓度的盐碱、日光老化、氧化风化、腐蚀锈蚀等一系列不稳定因素。因此，防护装置与摇架护板圆弧面之间的密封程度，直接影响到防护装置内所有部件的使用寿命以及作业精准度。
然而一直以来，该处密封都存在严重的泄露问题。其一，由于防护装置与摇架护板圆弧面本身在加工制造和装配等环节存在误差，导致二者装配时的同轴度精度差；另外，原有的机械密封结构对轴向的补偿能力有限，且间隙调整相对过于繁琐，还有原材质耐老化性能差，极易导致密封失效。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种楔形补偿型俯仰密封装置，该装置分为四个组件，分别安装在防护装置和摇架护板以及俯仰齿弧的接缝处，能有效防止雨水和海浪进入防护装置内部，且安装和调整过程简便，具有良好的适装性。
本发明的技术方案为：
一种楔形补偿型俯仰密封装置，其包括密封橡胶和楔形压块10，所述的密封橡胶为为长条形状或者弧形形状，包括橡胶本体8和骨架9，其中所述的骨架9作为楔形补偿型俯仰密封装置的内衬，骨架9外设置橡胶本体8。其中，所述的骨架9上把合部位开楔形槽，槽宽距把合中心线为非对称结构，非工作端槽宽度大，楔形压块10与该楔形槽贴合装配，装配预留可调量，沿斜面压紧保证密封橡胶与摇架护板圆弧面4搭接满足使用需求。所述的橡胶本体8的沿轴向截面工作侧设置有挡唇，挡唇用于与摇架护板贴合，以起密封作用。所述的密封橡胶和楔形压块10通过把合螺栓组件11固定于防护装置7。
进一步地，所述的橡胶本体8的沿轴向截面工作侧设置有两个挡唇，靠近防护装置7的挡唇较远离防护装置7的挡唇长度短，两个挡唇间形成凹腔，相应地，摇架护板圆弧面4两侧各设置一圈凸台，凸台容纳于两个挡唇间形成凹腔中，以增强密封效果。
进一步地，所述的橡胶本体8的沿轴向截面工作侧设置有多个挡唇，与摇架护板圆弧面4相切搭接。
本发明的效果和益处是：
本发明提供的楔形补偿型俯仰密封装置能有效补偿防护装置与摇架护板圆弧面加工制造误差以及橡胶使用过程磨损量，能防止雨水和海浪进入防护装置内部，避免锈蚀关键部件，从而进一步保证了舰炮的作业精度和使用寿命，另外通过专用安装检测工具保证了密封装置良好的适装性和互换性。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的楔形补偿型俯仰密封装置组成示意图。
图2为本发明实施例中用于左、右密封的楔形补偿型俯仰密封装置剖面示意图。
图3为本发明实施例中用于上、下密封的楔形补偿型俯仰密封装置剖面示意图。
图4为本发明实施例中用于左、右密封的楔形补偿型俯仰密封装置的上限尺寸检测剖面示意图。
图5为本发明实施例中用于左、右密封的楔形补偿型俯仰密封装置的下限尺寸检测剖面示意图。
图中：1右密封；2上密封；3左密封；4摇架护板圆弧面；5俯仰齿弧；6下密封；7防护装置；8橡胶本体；9骨架；10楔形压块；11把合螺栓组件；12薄检测块；13厚检测块；14把合组件；15检测本体。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。
应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本发明的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本发明的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。
在所附多个附图中，同样的或等同的部件(元素)以相同的附图标记标引。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“轴向”、“径向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
图1为本发明实施例中提供的楔形补偿型俯仰密封装置组成示意图。如图1所示，楔形补偿型俯仰密封装置设置为右密封1、上密封2、左密封3和下密封6。其中，右密封1、左密封3分别与摇架护板圆弧面4左右两侧相搭接，上密封2与摇架护板母线相搭接；下密封6与俯仰齿弧5相搭接，从而实现密封功能。设置为右密封1、上密封2、左密封3和下密封6的楔形补偿型俯仰密封装置包括密封橡胶和楔形压块10，其中，密封橡胶与相关件(包括摇架护板圆弧面4以及俯仰齿弧5)配合有一定的搭接余量，防止雨水沿着接触缝隙进入防护装置7内部。
图2为本发明实施例中用于左、右密封的楔形补偿型俯仰密封装置剖面示意图。参见图2，在本实施例中，用于右密封1、上密封2的楔形补偿型俯仰密封装置包括密封橡胶和楔形压块10，其中密封橡胶为长条形状或者弧形形状，包括橡胶本体8和骨架9。如图2所示，重叠部分为楔形补偿型俯仰密封装置与摇架护板的搭接量。
其中，骨架9作为楔形补偿型俯仰密封装置的内衬，骨架9外设置橡胶本体8。具体地，骨架9采用钢结构，用以保证楔形补偿型俯仰密封装置具备足够的强度。橡胶本体8材质软硬适中，具备良好的耐候性，满足舰炮使用工况条件。
骨架9上把合部位开楔形槽，槽宽距把合中心线为非对称结构，非工作端槽宽度大。楔形压块10与该楔形槽贴合装配，装配预留可调量，沿斜面压紧保证密封橡胶与摇架护板圆弧面4搭接满足使用需求。在把合螺栓组件11旋入推动楔形压块10移动过程中，楔形压块10与骨架9的单侧楔形槽面接触，当楔形压块10触及密封橡胶的凹槽根部(即楔形压块10无法继续移动)时，刚好与骨架9的双侧楔形槽面接触，防止把合螺栓继续旋入导致橡胶严重变形失效。
把合螺栓组件11用钢丝两两防松定位，若因摇架护板圆弧面4加工精度影响，抑或密封橡胶在使用过程中磨损严重导致密封失效，可将楔形压块10可调量压到密封橡胶凹槽根部，向工作面补偿密封搭接量，从而保证密封可靠，且延长密封使用寿命。
密封橡胶的橡胶本体8的沿轴向截面工作侧伸出两个挡唇，内唇(使用时，靠近防护装置7的挡唇)短，外唇(使用时，远离防护装置7的挡唇)长，两挡唇间形成一个凹腔，利用橡胶弹性变形与摇架护板外侧凸台紧密贴合。根据现场装配情况，如若贴合过于紧密导致俯仰手轮力增加明显，可以适当修模密封橡胶凹腔处尺寸。该楔形补偿型俯仰密封装置借鉴迷宫式的设计思路，在摇架护板圆弧面4两侧各设置一圈凸台，将密封橡胶设计成内外双层唇形结构，两唇之间有一凹形槽，刚好与上述凸台相配合，能有效防止海浪过于猛烈导致单层密封唇与护板圆弧面搭接失效的情况。
在装配伊始，楔形压块10与橡胶左侧立面齐平，保证橡胶长唇与摇架护板圆弧面4有足够的搭接量，旋入把合螺栓组件11后，螺栓间采用防松钢丝两两定位。当使用一段时间后，橡胶长唇磨损严重，使用塞尺能检测出橡胶长唇与摇架护板圆弧面4有间隙时，拆下防松钢丝，继续旋入把合螺栓组件11，直至楔形压块10触及橡胶凹槽根部，再次使用防松钢丝使螺栓两两定位。
图3为本发明实施例中用于上、下密封的楔形补偿型俯仰密封装置剖面示意图。因左右两密封对摇架护板为径向密封作用，上下两密封对摇架护板为轴向密封作用，因此上下两密封的剖面形式略有不同，如图3所示。橡胶本体8下端密封唇的数量由2个增为5个，5个唇的长度相同，与摇架护板圆弧面4相切搭接。
图4为本发明实施例中用于左、右密封的楔形补偿型俯仰密封装置的上限尺寸检测剖面示意图。图5为本发明实施例中用于左、右密封的楔形补偿型俯仰密封装置的下限尺寸检测剖面示意图。参见图4和图5，本发明还提供了，用于右密封1、左密封3的楔形补偿型俯仰密封装置的安装检测工辅具，其包括薄检测块12、厚检测块13、把合组件14和检测本体15。使用时，首先利用把合组件14将楔形补偿型俯仰密封装置按位置要求把合在检测本体15上。然后按照装配关系，如图4所示，利用薄检测块12沿圆弧方向从楔形补偿型俯仰密封装置的一侧滑到另一侧，检测楔形补偿型俯仰密封装置的长唇圆弧面均凸出薄检测块下端圆弧面；再按照装配关系，如图5所示，利用厚检测块13沿圆弧方向从楔形补偿型俯仰密封装置的一侧滑到另一侧，检测楔形补偿型俯仰密封装置的长唇圆弧面均不凸出厚检测块下端圆弧面，给定长短两唇圆弧面高度差范围。同时满足上述两条要求，则密封橡胶外形尺寸合格，否则返修。对照检测本体15上孔的位置，在防护装置上配钻右密封1、左密封3的楔形补偿型俯仰密封装置的安装把合孔。
以上示例性实施方式所呈现的描述仅用以说明本发明的技术方案，并不想要成为毫无遗漏的，也不想要把本发明限制为所描述的精确形式。显然，本领域的普通技术人员根据上述教导做出很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员便于理解、实现并利用本发明的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本发明的保护范围意在由所附权利要求书及其等效形式所限定。
1.一种楔形补偿型俯仰密封装置，其特征在于，所述的楔形补偿型俯仰密封装置包括密封橡胶和楔形压块(10)，所述的密封橡胶为长条形状或者弧形形状，包括橡胶本体(8)和骨架(9)，其中，所述的骨架(9)作为楔形补偿型俯仰密封装置的内衬，骨架(9)外设置橡胶本体(8)；
所述的骨架(9)上把合部位开楔形槽，槽宽距把合中心线为非对称结构，非工作端槽宽度大，楔形压块(10)与该楔形槽贴合装配，装配预留可调量；所述的橡胶本体(8)的沿轴向截面工作侧设置有挡唇，挡唇用于与摇架护板贴合，以起密封作用；所述的密封橡胶和楔形压块(10)通过把合螺栓组件(11)固定于防护装置(7)。
2.根据权利要求1所述的楔形补偿型俯仰密封装置，其特征在于，所述的橡胶本体(8)的沿轴向截面工作侧设置有两个挡唇，靠近防护装置(7)的挡唇较远离防护装置(7)的挡唇长度短，两个挡唇间形成凹腔，相应地，摇架护板圆弧面(4)两侧各设置一圈凸台，凸台容纳于两个挡唇间形成凹腔中，以增强密封效果。
3.根据权利要求1所述的楔形补偿型俯仰密封装置，其特征在于，所述的橡胶本体(8)的沿轴向截面工作侧设置有多个挡唇，与摇架护板圆弧面(4)相切搭接。
4.根据权利要求3所述的楔形补偿型俯仰密封装置，其特征在于，所述的橡胶本体(8)的沿轴向截面工作侧设置有5个挡唇，5个挡唇的长度相同。
技术总结