本技术涉及线材加工，尤其是涉及一种用于线材生产线的辅助拉线装置。
背景技术：
1、在制造电源线时，例如电器用的电源线，先要将三线（零线、火线、地线）绞好后，然后粘粉，粘好粉后通过热熔的塑料颗粒，包装这些三绞线外形作为绝缘线壳，然后由于热熔再塑型，很高温，通过水冷冷却，然后二次冷却后再进行切线，按尺寸切成一段段线材
2、但是多工序加工，涉及某一个工序有问题，这样容易卡线，线材如果不够长，容易断线，甚至造成工序对应的装置有问题，影响线材加工的稳定性，亟待解决。
技术实现思路
1、为了提高线材加工的稳定性，本技术提供一种用于线材生产线的辅助拉线装置。
2、本技术提供的一种用于线材生产线的辅助拉线装置采用如下的技术方案：
3、一种用于线材生产线的辅助拉线装置，包括底座，所述底座上设置有安装架，所述安装架上转动承载有第一转轮和第二转轮，所述第二转轮位于所述第一转轮的外侧，所述第一转轮和所述第二转轮的中轴线呈水平设置，所述第一转轮用于接入冷却工序送入的线材，所述第二转轮用于将线材送入切割工序，所述安装架上还转动承载有第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴和所述第二滚轴沿水平方向间隔设置，线材依次绕设于所述第一滚轴和所述第二滚轴之间，所述第一滚轴的一端与所述第一转轮衔接，所述第一滚轴的另一端与所述第二转轮衔接。
4、通过采用上述技术方案，第一转轮接收冷却后的线材，通过第一滚轴有序地绕设，然后传输至第二转轮，而第一滚轴和第二滚轴的沿水平方向间隔设置使得线材在两者之间得以暂存。第一滚轴一端与第一转轮衔接，另一端与第二转轮衔接，形成连续的传输通道，因此，增加线材加工后的缓冲长度，以便后续工序如果有问题，还留有一段线材进行缓冲，给足够时间工作人员停机。
5、优选的，所述安装架包括安装板和安装杆，所述安装杆设置于所述安装板的侧壁，所述安装杆上设置有气动滑台，所述第二滚轴安装于所述气动滑台的滑移座上。
6、通过采用上述技术方案，由于气动滑台的水平滑移，能够调节线材的张力和位置。这种调节机制的作用在于优化线材的传输过程。通过调整第二滚轴的水平位置，可以实现对线材张力的精确控制，确保线材在传输过程中保持适当的张力，避免过紧或过松。
7、优选的，所述第一滚轴和所述第二滚轴的表面均沿自身轴线方向开设有若干道线槽。
8、通过采用上述技术方案，线槽可以在嵌入线材的同时，提供一个固定的位置，使得线材更加稳定地嵌套在滚轴表面。这有助于避免线材在传输过程中发生晃动或偏移。
9、优选的，所述安装杆转动承载于所述安装板上，所述安装板上安装有驱动电机，所述驱动电机驱动所述安装杆转动，所述第二转盘同轴固定有第二连接轴，所述第二连接轴朝向所述安装板内侧转动，所述驱动电机与所述第二连接轴之间设置有传动组件。
10、通过采用上述技术方案，对应的，该装置在转移时，通常需要进行打包，由于安装杆水平放置可能占用较多空间，为解决这一问题，安装杆转动承载于安装板上，并在安装板上安装了驱动电机，该电机通过传动组件与第二连接轴相连。第二连接轴同轴固定于第二转盘，并朝向安装板内侧转动，这种设计允许安装杆在竖直方向上绕轴线旋转，以使安装杆呈折叠的状态，从而节省了水平放置所需的大量空间。
11、优选的，所述安装杆与所述安装板之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端转动承载于所述安装杆侧壁，所述第二支撑杆的一端转动承载于所述安装板的侧壁，所述第一支撑杆的另一端与所述第二支撑杆的另一端铰接。
12、通过采用上述技术方案，支撑组件通过在安装杆和安装板之间设置第一支撑杆和第二支撑杆，提供了额外的支撑点，增加了整个装置的稳定性，在驱动电机带动下进行旋转时，支撑组件能够减少振动和晃动。
13、优选的，所述传动组件包括皮带轮传动机构和两个锥齿轮，所述皮带轮传动机构的其中一个皮带轮与所述驱动电机的输出轴同轴固定，所述皮带轮传动机构的另一个皮带轮与其中一个所述锥齿轮同轴固定，两个所述锥齿轮相互啮合，另一个所述锥齿轮与所述第二连接轴固定。
14、通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，同时使得皮带轮传动机构的其中一个皮带轮转动，从而带动其中一个锥齿轮转动，又由于两个锥齿轮相互啮合，从而使得第二连接轴能够朝向安装板内侧旋转，使得整个装置更加紧凑，减少装置的占用空间。
15、优选的，所述安装架上设置有用于安装所述第一滚轴和所述第二滚轴的安装件，所述连接件设置为安装块，所述安装架和气动滑座上均开设有安装槽，所述安装块的一侧壁用于固定所述第一滚轴或所述第二滚轴，所述安装块与所述安装槽卡接配合，所述安装架上还设置有用于固定所述安装块的固定组件。
16、通过采用上述技术方案，通过安装块的卡接配合，第一滚轴和第二滚轴得以妥善固定在安装架上，使得整个装置在占用空间方面更为紧凑，此外，通过固定组件，实现了第一滚轴和第二滚轴的可拆卸设置，进一步减少该装置在收纳运输时占用的空间。
17、优选的，所述固定组件设置有两组，两组所述固定组件分别安装于所述安装板和所述气动滑座上，所述固定组件包括滑移杆、转动杆、拨杆以及复位弹簧，所述滑移杆滑移设置于所述安装板或所述气动滑座上，所述滑移杆活动贯穿所述安装块并插入至所述安装槽的槽壁，所述拨杆转动承载于所述安装板或所述安装杆上，所述转动杆的两端分别与所述拨杆以及所述滑移杆铰接，当所述安装杆转动时，所述拨杆与所述安装杆或所述底座抵接配合，所述复位弹簧固定于所述安装板或所述安装架上，所述复位弹簧的一端与所述滑移杆固定。
18、通过采用上述技术方案，驱动电机驱动安装杆转动后，安装杆按压拨杆的一端，以使拨杆的另一端转动，从而带动转动杆位移，此时，复位弹簧被压缩，转动杆位移的同时，发生转动，以拉动滑移杆滑移，从而解锁安装块，便于取出安装块。同理，安装时，将安装块放于安装槽后，驱动电机再次控制安装块转动，在复位弹簧的弹性回复力的作用下，使得滑移杆复位，完成对安装块的固定。
19、优选的，所述安装板或所述安装杆的侧壁固定有导向杆，所述导向杆的表面开设有导向槽，所述滑移杆滑移设置于所述导向槽内。
20、通过采用上述技术方案，导向杆的固定在安装板或安装杆的侧壁上，搭配导向槽的设计，为滑移杆提供了稳定的引导和定位。这导致滑移杆在运动时能够沿着导向槽的路径进行滑动，保证了其轨迹的准确性和可控性。
21、优选的，所述安装槽的槽壁固定有弹性垫块，所述弹性垫块与所述安装块抵接配合。
22、通过采用上述技术方案，当安装块与弹性垫块抵接时，弹性垫块能够吸收部分振动和冲击力，减轻在装置工作中产生的震动。
23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24、1. 第一转轮接收冷却后的线材，通过第一滚轴有序地绕设，然后传输至第二转轮，而第一滚轴和第二滚轴的沿水平方向间隔设置使得线材在两者之间得以暂存。第一滚轴一端与第一转轮衔接，另一端与第二转轮衔接，形成连续的传输通道，因此，增加线材加工后的缓冲长度，以便后续工序如果有问题，还留有一段线材进行缓冲，给足够时间工作人员停机；
25、2. 对应的，该装置在转移时，通常需要进行打包，由于安装杆水平放置可能占用较多空间，为解决这一问题，安装杆转动承载于安装板上，并在安装板上安装了驱动电机，该电机通过传动组件与第二连接轴相连。第二连接轴同轴固定于第二转盘，并朝向安装板内侧转动，这种设计允许安装杆在竖直方向上绕轴线旋转，以使安装杆呈折叠的状态，从而节省了水平放置所需的大量空间；
26、3. 支撑组件通过在安装杆和安装板之间设置第一支撑杆和第二支撑杆，提供了额外的支撑点，增加了整个装置的稳定性，在驱动电机带动下进行旋转时，支撑组件能够减少振动和晃动。
1.一种用于线材生产线的辅助拉线装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有安装架(2)，所述安装架(2)上转动承载有第一转轮(3)和第二转轮(4)，所述第二转轮(4)位于所述第一转轮(3)的外侧，所述第一转轮(3)和所述第二转轮(4)的中轴线呈水平设置，所述第一转轮(3)用于接入冷却工序送入的线材，所述第二转轮(4)用于将线材送入切割工序，所述安装架(2)上还转动承载有第一滚轴(5)和第二滚轴(6)，所述第一滚轴(5)和所述第二滚轴(6)沿水平方向间隔设置，线材依次绕设于所述第一滚轴(5)和所述第二滚轴(6)之间，所述第一滚轴(5)的一端与所述第一转轮(3)衔接，所述第一滚轴(5)的另一端与所述第二转轮(4)衔接。
2.根据权利要求1所述的一种用于线材生产线的辅助拉线装置，其特征在于：所述安装架(2)包括安装板(21)和安装杆(22)，所述安装杆(22)设置于所述安装板(21)的侧壁，所述安装杆(22)上设置有气动滑台(221)，所述第二滚轴(6)安装于所述气动滑台(221)的滑移座上。
3.根据权利要求1所述的一种用于线材生产线的辅助拉线装置，其特征在于：所述第一滚轴(5)和所述第二滚轴(6)的表面均沿自身轴线方向开设有若干道线槽(7)。
4.根据权利要求2所述的一种用于线材生产线的辅助拉线装置，其特征在于：所述安装杆(22)转动承载于所述安装板(21)上，所述安装板(21)上安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)驱动所述安装杆(22)转动，所述第二转盘同轴固定有第二连接轴(41)，所述第二连接轴(41)朝向所述安装板(21)内侧转动，所述驱动电机(8)与所述第二连接轴(41)之间设置有传动组件(9)。
5.根据权利要求4所述的一种用于线材生产线的辅助拉线装置，其特征在于：所述安装杆(22)与所述安装板(21)之间设置有支撑组件(10)，所述支撑组件(10)包括第一支撑杆(101)和第二支撑杆(102)，所述第一支撑杆(101)的一端转动承载于所述安装杆(22)侧壁，所述第二支撑杆(102)的一端转动承载于所述安装板(21)的侧壁，所述第一支撑杆(101)的另一端与所述第二支撑杆(102)的另一端铰接。
6.根据权利要求4所述的一种用于线材生产线的辅助拉线装置，其特征在于：所述传动组件(9)包括皮带轮传动机构(91)和两个锥齿轮(92)，所述皮带轮传动机构(91)的其中一个皮带轮与所述驱动电机(8)的输出轴同轴固定，所述皮带轮传动机构(91)的另一个皮带轮与其中一个所述锥齿轮(92)同轴固定，两个所述锥齿轮(92)相互啮合，另一个所述锥齿轮(92)与所述第二连接轴(41)固定。
7.根据权利要求2所述的一种用于线材生产线的辅助拉线装置，其特征在于：所述安装架(2)上设置有用于安装所述第一滚轴(5)和所述第二滚轴(6)的安装件，所述连接件设置为安装块(11)，所述安装架(2)和气动滑座上均开设有安装槽(12)，所述安装块(11)的一侧壁用于固定所述第一滚轴(5)或所述第二滚轴(6)，所述安装块(11)与所述安装槽(12)卡接配合，所述安装架(2)上还设置有用于固定所述安装块(11)的固定组件(13)。
8.根据权利要求7所述的一种用于线材生产线的辅助拉线装置，其特征在于：所述固定组件(13)设置有两组，两组所述固定组件(13)分别安装于所述安装板(21)和所述气动滑座上，所述固定组件(13)包括滑移杆(131)、转动杆(132)、拨杆(133)以及复位弹簧(134)，所述滑移杆(131)滑移设置于所述安装板(21)或所述气动滑座上，所述滑移杆(131)活动贯穿所述安装块(11)并插入至所述安装槽(12)的槽壁，所述拨杆(133)转动承载于所述安装板(21)或所述安装杆(22)上，所述转动杆(132)的两端分别与所述拨杆(133)以及所述滑移杆(131)铰接，当所述安装杆(22)转动时，所述拨杆(133)与所述安装杆(22)或所述底座(1)抵接配合，所述复位弹簧(134)固定于所述安装板(21)或所述安装架(2)上，所述复位弹簧(134)的一端与所述滑移杆(131)固定。
9.根据权利要求8所述的一种用于线材生产线的辅助拉线装置，其特征在于：所述安装板(21)或所述安装杆(22)的侧壁固定有导向杆(214)，所述导向杆(214)的表面开设有导向槽(2141)，所述滑移杆(131)滑移设置于所述导向槽(2141)内。
10.根据权利要求7所述的一种用于线材生产线的辅助拉线装置，其特征在于：所述安装槽(12)的槽壁固定有弹性垫块，所述弹性垫块与所述安装块(11)抵接配合。
